一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置的制作方法

1.本实用新型属于牙刷生产技术领域，具体是一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置。


背景技术：

2.牙刷生产时，需要对牙刷刷毛进行磨毛处理，使得刷毛变圆以及变尖。目前，对于牙刷刷毛的磨毛大多是利用机械设备进行打磨，现有的机械打磨设备在对刷毛进行打磨时，通常将打磨刷毛安装与安装座上，利用磨盘的转动对安装座上的刷毛进行打磨，这种打磨方式由于刷毛质量较轻，其存在打磨效果有限以及打磨效率低下的缺陷。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体前方开设有刷毛固定通道，支撑箱体前方位于刷毛固定通道上方活动设置有第一磨毛板，支撑箱体前方位于刷毛固定通道下方设置有第二磨毛板，所述第一磨毛板左右两端可拆卸连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部设置有若干第一齿片，所述第二磨毛板左右两端固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上方设置有若干第二齿片，第二支撑杆与第一支撑杆之间设置有与第二齿片以及第一齿片啮合的齿轮，所述齿轮通过转轴与支撑箱体转动连接，所述支撑箱体前方还设置有用于带动第二支撑杆水平往复移动的驱动组件。
6.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二支撑杆底部固定设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有滑槽，所述驱动组件包括固定设置在支撑箱体前方的电机以及设置在所述电机输出端的转盘，所述转盘远离电机的一侧偏心处固定设置有拨杆，所述拨杆伸入至滑槽内部并与滑槽滑动配合。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一磨毛板左右两端固定设置有接头，所述第一支撑杆朝向第一磨毛板的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述接头外壁开设有与螺纹套筒相适配的外螺纹，所述支撑箱体上部设置有用于带动第一磨毛板上下移动的动力组件。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑箱体上部固定设置有顶箱，所述动力组件固定设置在所述顶箱内顶部，动力组件输出端固定设置有第一滑块，所述第一磨毛板上部安装有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合。
9.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑箱体前方还固定安装有第二导轨与第三导轨，所述第一支撑杆侧壁通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合，所述第二支撑杆侧壁通过第三滑块与第三导轨滑动配合。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述刷毛固定通道内上部还设置有压板，
所述压板上部固定设置有拉杆，所述拉杆上端穿过支撑箱体并延伸至支撑箱体上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型实施例中，通过驱动组件带动第二磨毛板与第一磨毛板进行水平方向的往复交错移动，对其二者之间的刷毛尖端进行反复搓捻，实现刷毛的反复打磨，使得刷毛尖端被磨尖以及磨圆，具有磨毛效果好以及效率高的优点。
附图说明
13.图1为一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置的结构示意图；
14.图2为一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置中支撑箱体的结构示意图；
15.图3为图1中a区域放大示意图；
16.图中：1
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顶箱、2
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动力组件、3
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第一滑块、4
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第一导轨、5
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拉杆、6
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支撑箱体、7
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第一磨毛板、8
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接头、9
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螺纹套筒、10
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第一支撑杆、11
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第一齿片、12
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齿轮、13
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第二齿片、14
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第二支撑杆、15
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刷毛固定通道、16
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第二磨毛板、17
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压板、18
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第二导轨、19
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第三导轨、20
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驱动杆、21
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拨杆、22
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转盘、23
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滑槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置，包括支撑箱体6，所述支撑箱体6前方开设有刷毛固定通道15，支撑箱体6前方位于刷毛固定通道15上方活动设置有第一磨毛板7，支撑箱体6前方位于刷毛固定通道15下方设置有第二磨毛板16，所述第一磨毛板7左右两端可拆卸连接有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10底部设置有若干第一齿片11，所述第二磨毛板16左右两端固定设置有第二支撑杆14，所述第二支撑杆14上方设置有若干第二齿片13，第二支撑杆14与第一支撑杆10之间设置有与第二齿片13以及第一齿片11啮合的齿轮12，所述齿轮12通过转轴与支撑箱体6转动连接，所述支撑箱体6前方还设置有用于带动第二支撑杆14水平往复移动的驱动组件。
23.将待打磨的刷毛均匀铺展在刷毛固定通道15内，使得刷毛端部延伸至第一磨毛板7与第二磨毛板16之间，通过驱动组件带动第二支撑杆14水平往复移动，当第二支撑杆14向
左移动时，带动第二磨毛板16向左移动，同时利用第二支撑杆14上部的第二齿片13与齿轮12的啮合作用带动齿轮12转动，通过齿轮12与第一齿片11的啮合作用带动第一支撑杆10以及第一磨毛板7向右移动；当第二支撑杆14向右移动时，带动第二磨毛板16向右移动，通过齿轮12的设置，使得第一支撑杆10与第一磨毛板7向左移动，进而实现第一磨毛板7与第二磨毛板16的水平交错移动，对刷毛端部进行打磨处理，使得刷毛被磨圆以及磨尖。
24.具体的，所述第二支撑杆14底部固定设置有驱动杆20，所述驱动杆20上开设有滑槽23，所述驱动组件包括固定设置在支撑箱体6前方的电机(未示出)以及设置在所述电机输出端的转盘22，所述转盘22远离电机的一侧偏心处固定设置有拨杆21，所述拨杆21伸入至滑槽23内部并与滑槽23滑动配合。
25.通过电机带动转盘22转动，利用转盘22远离电机一侧偏心处的拨杆21牵引驱动杆20并沿滑槽23内部滑动，从而带动驱动杆20进行左右往复移动，进而带动第二支撑杆14左右往复移动，实现第一磨毛板7与第二磨毛板16之间的交错往复移动，对延伸至第一磨毛板7与第二磨毛板16之间的刷毛尖端进行反复打磨。
26.具体的，所述第一磨毛板7左右两端固定设置有接头8，所述第一支撑杆10朝向第一磨毛板7的一端螺纹连接有螺纹套筒9，所述接头8外壁开设有与螺纹套筒9相适配的外螺纹，所述支撑箱体6上部设置有用于带动第一磨毛板7上下移动的动力组件2。
27.当需要对刷毛进行打磨时，通过动力组件2带动第一磨毛板7向下移动，通过转动螺纹套筒9，使得螺纹套筒9从第一支撑杆10上过渡至接头8上并与接头8外螺纹咬合，实现第一磨毛板7与第一支撑杆10的固定，此时第一磨毛板7将刷毛尖端压紧在第二磨毛板16上部。
28.具体的，所述支撑箱体6上部固定设置有顶箱1，所述动力组件2固定设置在所述顶箱1内顶部，动力组件2输出端固定设置有第一滑块3，所述第一磨毛板7上部安装有第一导轨4，所述第一滑块3与所述第一导轨4滑动配合。
29.在驱动组件带动第一磨毛板7与第二磨毛板16水平往复错位移动时，通过第一滑块3与第一导轨4的设置，使得第一磨毛板7能够顺利的进行水平移动。
30.具体的，所述动力组件2为液压推杆。
31.具体的，所述支撑箱体6前方还固定安装有第二导轨18与第三导轨19，所述第一支撑杆10侧壁通过第二滑块(未示出)与所述第二导轨18滑动配合，所述第二支撑杆14侧壁通过第三滑块(未示出)与第三导轨19滑动配合，使得第一支撑杆10以及第二支撑杆14水平移动时能够保持平稳。
32.本实施例的工作原理是：将待打磨的刷毛均匀铺展在刷毛固定通道15内，使得刷毛尖端延伸至第一磨毛板7与第二磨毛板16之间，通过驱动组件带动第二支撑杆14水平往复移动，当第二支撑杆14向左移动时，带动第二磨毛板16向左移动，同时利用第二支撑杆14上部的第二齿片13与齿轮12的啮合作用带动齿轮12转动，通过齿轮12与第一齿片11的啮合作用带动第一支撑杆10以及第一磨毛板7向右移动；当第二支撑杆14向右移动时，带动第二磨毛板16向右移动，通过齿轮12的设置，使得第一支撑杆10与第一磨毛板7向左移动，进而实现第一磨毛板7与第二磨毛板16的水平交错移动，对刷毛端部进行打磨处理，使得刷毛被磨圆以及磨尖。
33.实施例2
34.请参阅图1
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2，一种牙刷自动生产线的牙刷刷毛磨毛装置，本实施例相较于实施例1，所述刷毛固定通道15内上部还设置有压板17，所述压板17上部固定设置有拉杆5，所述拉杆5上端穿过支撑箱体6并延伸至支撑箱体6上方。
35.通过压板17的设置，可将刷毛根部固定在刷毛固定通道15内部，使得第一磨毛板7与第二磨毛板16往复移动对于刷毛尖端打磨时，防止刷毛整体发生偏转，进而影响刷毛的正常打磨。
36.本实用新型实施例中，通过驱动组件带动第二磨毛板16与第一磨毛板7进行水平方向的往复交错移动，对其二者之间的刷毛尖端进行反复搓捻，实现刷毛的反复打磨，使得刷毛尖端被磨尖以及磨圆，具有磨毛效果好以及效率高的优点。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。