水性油墨卧式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为水性油墨卧式研磨机。


背景技术：

2.水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，需要将石墨材料及消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀，分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3
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4道，测细度达到15um以下即可，单一的研磨机只能对材料进行反复研磨，确保材料在研磨及生产的均匀性。
3.现在研磨机在生产过程中，只能通过旋转的研磨结构对材料进行粉碎处理，在处理过程中，研磨机的处理结构比较单一，难以对不同类型的材料进行研磨加工，导致材料在加工过程中，原材料内部的颗粒状及纯净度难以确保，影响水性油墨印刷的效果，且研磨机在使用过程中，需要工人反复对不同类型的材料进行添加及处理，导致水性油墨在处理过程中，消耗大量时间及劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水性油墨卧式研磨机，以解决上述背景技术中提出的研磨机的处理结构比较单一，原材料内部的颗粒状及纯净度难以确保，影响水性油墨印刷的效果，且研磨机在使用过程中，需要工人反复对不同类型的材料进行添加及处理，消耗大量时间及劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:水性油墨卧式研磨机，包括研磨机外壳、基座盖板、偏心轮、提拉力臂、冲压箱体和冲压钢块，所述研磨机外壳的外侧铰接固定有设备箱门，且研磨机外壳的外侧焊接固定有设备基座，所述基座盖板的外侧螺栓固定在设备基座外侧，所述研磨机外壳的正上方焊接固定有仪器箱体，且仪器箱体的正上方放置有仪器盖板，所述研磨机外壳的内部安装固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧键连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧轴连接有研磨箱体，所述研磨箱体的正下方连接有第一出液管道，且研磨箱体的内部轴连接有研磨转筒，所述设备基座的内部焊接固定有过滤箱体，且过滤箱体的内部焊接固定有过滤网箱，所述过滤网箱内部轴连接有搅拌叶片，所述过滤箱体的正下方嵌套连接有第二出液管道。
6.优选的，所述研磨机外壳与第一出液管道相互垂直，且第一出液管道与研磨箱体热压合连接，并且研磨箱体与过滤箱体通过第一出液管道连接。
7.优选的，所述仪器箱体与研磨机外壳焊接为一体式结构，且研磨机外壳与研磨箱体相互贴合，并且研磨箱体的底部采用斜坡状结构。
8.优选的，所述偏心轮与研磨转筒通过旋转轴和锥形齿轮构成转动结构，且旋转轴和锥形齿轮数量为2组，并且研磨转筒与研磨箱体为相互平行。
9.优选的，所述冲压钢块通过冲压箱体、偏心轮和提拉力臂构成升降结构，且冲压箱体外侧嵌套连接有提拉力臂，并且提拉力臂的外侧嵌套连接有偏心轮，而且提拉力臂的正
下方连接有冲压钢块。
10.优选的，所述过滤网箱与过滤箱体为相互贴合，且过滤网箱的顶部采用圆形开口式结构，并且过滤网箱的直径小于过滤箱体宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性油墨卧式研磨机，
12.1、采用锥形齿轮及偏心轮，利用锥形齿轮带动两侧的设备进行转动，便于对不同类型的原材料进行加工处理，一方面提升不同比例原材料研磨及加工的便捷性，一方面降低装置在使用过程中的劳动强度，利用偏心轮带动提拉力臂进行垂直升降，便于提拉力臂带动冲压钢块进行垂直升降，利用冲压钢块对材料进行垂直挤压，提升材料研磨的效率；
13.2、采用提拉力臂与过滤箱体，利用提拉力臂带动冲压钢块进行垂直升降，根据材料的厚度调节冲压钢块的冲压范围及力度，提升不同类型的材料研磨及冲压的效率，利用过滤箱体对研磨产生的液体进行过滤处理，避免材料堵塞在第一出液管道的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型研磨机外壳内部结构示意图；
16.图3为本实用新型仪器箱体正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型设备基座正剖结构示意图；
18.图5为本实用新型过滤箱体俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型研磨机外壳俯视结构示意图。
20.图中：1、研磨机外壳；2、设备箱门；3、设备基座；4、基座盖板；5、仪器箱体；6、仪器盖板；7、驱动电机；8、旋转轴；9、锥形齿轮；10、偏心轮；11、提拉力臂；12、冲压箱体；13、研磨箱体；14、第一出液管道；15、冲压钢块；16、研磨转筒；17、过滤箱体；18、搅拌叶片；19、过滤网箱；20、第二出液管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：水性油墨卧式研磨机，包括研磨机外壳1、设备箱门2、设备基座3、基座盖板4、仪器箱体5、仪器盖板6、驱动电机7、旋转轴8、锥形齿轮9、偏心轮10、提拉力臂11、冲压箱体12、研磨箱体13、第一出液管道14、冲压钢块15、研磨转筒16、过滤箱体17、搅拌叶片18、过滤网箱19和第二出液管道20，研磨机外壳1的外侧铰接固定有设备箱门2，且研磨机外壳1的外侧焊接固定有设备基座3，基座盖板4的外侧螺栓固定在设备基座3外侧，研磨机外壳1的正上方焊接固定有仪器箱体5，且仪器箱体5的正上方放置有仪器盖板6，研磨机外壳1的内部安装固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有旋转轴8，旋转轴8的外侧键连接有锥形齿轮9，且锥形齿轮9的外侧轴连接有研磨箱体13，研磨箱体13的正下方连接有第一出液管道14，且研磨箱体13的内部轴连接有研磨转筒16，设备基座3的内部焊接固定有过滤箱体17，且过滤箱体17的内部焊接固定有过滤网箱
19，过滤网箱19内部轴连接有搅拌叶片18，过滤箱体17的正下方嵌套连接有第二出液管道20。
23.研磨机外壳1与第一出液管道14相互垂直，且第一出液管道14与研磨箱体13热压合连接，并且研磨箱体13与过滤箱体17通过第一出液管道14连接，利用第一出液管道14对研磨后的粉末进行输送，避免材料输送过程中四处飘散。
24.仪器箱体5与研磨机外壳1焊接为一体式结构，且研磨机外壳1与研磨箱体13相互贴合，并且研磨箱体13的底部采用斜坡状结构，利用研磨箱体13对研磨后的液体进行汇集，提升材料汇集及导流的速度。
25.偏心轮10与研磨转筒16通过旋转轴8和锥形齿轮9构成转动结构，且旋转轴8和锥形齿轮9数量为2组，并且研磨转筒16与研磨箱体13为相互平行，利用装置带动不同类型的结构对原材料进行研磨处理，提升材料加工及研磨的自动化程度。
26.冲压钢块15通过冲压箱体12、偏心轮10和提拉力臂11构成升降结构，且冲压箱体12外侧嵌套连接有提拉力臂11，并且提拉力臂11的外侧嵌套连接有偏心轮10，而且提拉力臂11的正下方连接有冲压钢块15，根据材料的数量调节冲压钢块15的高度，提升材料冲压粉碎的效率。
27.过滤网箱19与过滤箱体17为相互贴合，且过滤网箱19的顶部采用圆形开口式结构，并且过滤网箱19的直径小于过滤箱体17宽度，利用过滤网箱19对材料内部残余杂质进行过滤，确保材料加工及混合的纯净度。
28.工作原理：在使用该水性油墨卧式研磨机时，根据图1至图5所示，操作人员首先打开研磨机外壳1外侧的设备箱门2，随后将不同类型的原材料分别导入到冲压箱体12与研磨箱体13，随后打开驱动电机7，驱动电机7带动锥形齿轮9进行转动，锥形齿轮9带动两侧的锥形齿轮9及偏心轮10转动，利用偏心轮10带动提拉力臂11进行垂直拉动，利用提拉力臂11带动冲压钢块15进行垂直升降，冲压钢块15对原材料进行反复冲压，对材料的外侧进行破碎处理，同时锥形齿轮9带动研磨转筒16进行转动，研磨转筒16对材料进行粉末状处理；
29.根据图1至图6所示，随后将粉末状的材料导入到第一出液管道14内部，利用第一出液管道14将材料导入到过滤箱体17的内部，基座盖板4对设备基座3的外侧进行密封闭合，过滤箱体17顶部的第一出液管道14将材料导入到过滤网箱19的内部，随后将冲压箱体12内部冲压的粉末进行取出，将粉末再一次导入到过滤箱体17内部，随后驱动电机7带动搅拌叶片18进行混杂的，利用搅拌叶片18对固体材料进行混合搅拌，无法融化的固体材料停留在过滤网箱19的内部，随后打开第二出液管道20，将搅拌后的液体油墨导出研磨箱体13的内部。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。