零气供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体的过滤装置，具体涉及一种零气供应装置。


背景技术：

2.零气是指调整气体分析仪最小刻度的气体，以及进入分析仪时显示为零的气体，零气应不含有待测成分或干扰物质。在现有技术中，零气的供应设备一般通过去除空气中对分析仪器形成干扰的成分产生所需要的零气。然而，现有的零气供应装置产生的零气还存在纯度不高、干燥效果不好，以及不稳定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够产生高纯度、干燥、稳定零气的零气供应装置。
4.为了实现上述目的，提供一种零气供应装置，其结构如下：
5.包括由管道依次连通的第一空压机、干燥设备、净化设备和储气设备。
6.在一些实施例中，
7.干燥设备包括第一干燥器和第二干燥器，
8.第一空压机出口与第一干燥器、第二干燥器的进口可切换地连通，
9.第一干燥器的出口与第二干燥器的出口与净化设备连通。
10.在一些实施例中，所述的可切换连通为：第一空压机出口与三通切换阀的进口端连通，三通切换阀的第一出口端与第一干燥器的进口连通，三通切换阀的第二出口端与第二干燥器的进口连通。
11.在一些实施例中，所述的三通切换阀采用由定时器控制的三通电磁阀。
12.在一些实施例中，第一干燥器和第二干燥器的干燥组件为中空纤维膜。
13.在一些实施例中，
14.第一干燥器侧面具有第一除湿进口和第二除湿出口，第二干燥器侧面具有第二除湿进口和第二除湿出口，
15.第一干燥器的出口还与第二除湿进口连通有第一旁路，
16.第二干燥器的出口还与第一除湿进口连通有第二旁路，
17.第一旁路和第二旁路上设置有四通切换阀，四通切换阀用于切换开启第一旁路或第二旁路。
18.在一些实施例中，所述的四通切换阀采用由定时器控制的四通电磁阀。
19.在一些实施例中，第一干燥器和第二干燥器的出口设置有湿度传感器。
20.在一些实施例中，第一空压机出口与一个或多个过滤器连通后与干燥设备连通，干燥设备与过滤器、稳压器连通后与所述的净化设备连通。
21.在一些实施例中，所述的净化设备包括由所述供气管道依次连通的第二空压机、调压阀、化学过滤器和反应室，反应室与温控器通信连接以控制反应室温度，温控器与温控
系统通信连接；干燥设备与第二空压机进口连通，温控器出口与储罐连通。
22.本实用新型的零气供应装置能够实现长期连续除湿，供气干燥且稳定，零气供应装置中的化学过滤室和反应室能够用于除去空气中含有的待测物质和干扰物质，提高了零气的纯度，适合长期连续使用。
附图说明
23.图1为零气供应装置的流程结构示意图。
24.图2为净化设备的流程结构示意图。
25.图3为干燥设备的流程结构示意图。
26.图中：2.第一空压机，3.干燥设备，4.净化设备，5.储气设备，31.第一过滤器，32.三通切换阀，33.第一干燥器，331.第一除湿进口，332.第一除湿出口，333.第一旁路，34.第二干燥器，341.第二除湿进口，342.第二除湿出口， 343.第二旁路，35.四通切换阀，36.第二过滤器，37.缓冲罐，38.湿度传感器 41.第二空压机，42.调压阀，43.化学过滤器，44.反应室，45.温控器。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对于实用新型作进一步说明。
28.如图1所示，本实施例的零气供应装置中包括了由管道依次连通的第一空压机2、干燥设备3、净化设备4和储气设备5。空气在零气供应装置中依次通过加压、干燥、净化最后实现储存。干燥设备3能够去除空气中的水分，净化设备4则能够去除空气中的待测成分和干扰物质，最终形成高质量的零气被储存设备稳定的储存。
29.如图3所示，本实施例的干燥设备3包括第一干燥器33和第二干燥器34，第一空压机2出口与第一干燥器33、第二干燥器34的进口可切换地连通，第一干燥器33的出口与第二干燥器34的出口与净化设备4连通。第一干燥器33和第二干燥器34可通过切换连通实现交替的干燥工作，在一个干燥器工作时，另一个干燥器进行除湿，如此交替，实现连续的干燥，有效的增加了干燥的效率，使得整套设备可24小时使用。
30.所述的可切换连通为：第一空压机2出口与三通切换阀32的进口端连通，三通切换阀32的第一出口端与第一干燥器33的进口连通，三通切换阀32的第二出口端与第二干燥器34的进口连通。三通切换阀32优选采用由定时器控制的三通电磁阀。
31.第一干燥器33和第二干燥器34的干燥组件为中空纤维膜。中空纤维膜可从市售获得，在空气经过中空纤维膜时，其中携带的水汽和油漆等可由中空纤维吸收、吸附，实现对于空气的干燥。第一干燥器33和第二干燥器34能够达到
‑
100
°
f露点，适应最大气体流量10scfm。
32.第一干燥器33侧面具有第一除湿进口331和第一除湿出口332，第二干燥器34侧面具有第二除湿进口341和第二除湿出口342，第一干燥器33的出口还与第二除湿进口341连通有第一旁路333，第二干燥器34的出口还与第一除湿进口331连通有第二旁路343，第一旁路333和第二旁路343上设置有四通切换阀35，四通切换阀35用于切换开启第一旁路333或第二旁路343。四通切换阀 35优选采用由定时器控制的四通电磁阀。以第一干燥器33为例，当在干燥空气时，第一干燥器33干燥的空气部分从第一旁路333进入第二干燥器34，此时进
入第二干燥器34的干燥空气较中空纤维膜含水率低，中空纤维膜中的水、油成分容易被干燥的空气带走，实现对于第二干燥器34的除湿。当第二干燥器34 进行空气干燥工作时，则通过四通电磁阀切换开启第二旁路343对第一干燥器 33进行除湿。
33.第一干燥器33和第二干燥器34的出口设置有湿度传感器38，用于检测空气的湿度。
34.第一空压机2出口与第一过滤器31连通后与第一干燥器33和第二干燥器 34连通，以在干燥前提前去除其中的固体颗粒，过滤器的滤芯可采用聚结滤芯，之后第一干燥器33、第二干燥器34的出口依次经过第二过滤器36、稳压器后与所述的净化设备4连通。稳压器用于稳定干燥气体的压力，可以采用稳压阀或缓冲罐37进行稳压。
35.净化设备4包括由所述供气管道依次连通的第二空压机41、调压阀42、化学过滤器43和反应室44，反应室44与温控器45通信连接以控制反应室44温度，温控器45与温控系统通信连接。化学过滤器43可以采用市售的过滤器，反应室44则通过氧化还原反应将空气中的no
‑
nox
‑
o3‑
so2‑
co和碳氢化合物有效出去。温控器45可以采用换热器或者电加热等，通过温控系统对其进行调节，以控制零气进入储气设备5时的温度。
36.储气设备5可以采用储气罐，储气罐的底部可以设置排污口对于沉积下来的杂质进行排污，储气罐的出口可以连通多个管道，以实现对于不同设备进行供气。可采用316钢作为罐体材质，储气容量设定位300升，储气罐内层钝性处理，外层抛光处理；1/4npt接口直接安装在罐体上，储气罐的底座设置万向轮，以便于移动。
37.第一空压机2和第二空压机41优选补充气体流量为200l/min以上，最大压力120psi，采用箱体式设计，整体噪音低于50分贝，适合长期连续使用。
38.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。