一种基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及一种基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂属于催化剂的一种，在催化剂的生产制造过程中，通常采用挤压成型的方法对其进行制备。由于工业上对催化剂装填的要求不同，一般对于催化剂条的长度有着严格的规定，而挤压成型的催化剂条长度都相对较长。为了将较长的条状物料切断合适长短的催化剂条。通常采用滚筒式或转盘式的切粒设备来切断条状物料。
3.现有的断条装置均采用机械方式，机械部分带有动能而断条，脱硝催化剂条是静止的，使条状物料强制破裂而达到断条的效果。用这些断条的设备生产出脱硝催化剂条长短不一，规整性较差，且现有断条设备不具备对剪切过程中产生粉尘进行收集的功能，对作业人员的身体健康有较大的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，包括箱体、剪切槽和传输槽，所述箱体为长方体结构且底端面上矩形阵列有多根支腿，所述箱体的上表面安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料槽，所述进料槽的内部安装有分隔板，所述进料斗通过进料槽与设置在箱体内部的传输槽连通，所述传输槽的内部顶端面上安装有活动架，所述活动架的底部等间距安装有多根传输杆，所述活动架的旁侧开设有活动槽，所述活动槽的内部通过活动杆连接有活动板，所述传输槽与设置在箱体内部的剪切槽连通，所述剪切槽的内壁上开设有吸污口，所述吸污口与设置在箱体内部的集污槽连通，所述吸污口的旁侧活动连接有筛料架，所述筛料架的底部设有与剪切槽连通的集料槽。
6.优选的，所述箱体的上表面开设有与剪切槽连通的通风槽，所述通风槽的内部通过支架固定有安装板，所述安装板的底部设有风机，所述通风槽的内部安装有防护网。
7.优选的，所述箱体的外壁上对称安装有多个吊装架，所述吊装架的外壁上均开设有吊装槽。
8.优选的，所述集料槽的内部活动连接有集料盒，所述集污槽的内部活动连接有集污盒，所述箱体的外壁上开设有多个供集料盒、集污盒和筛料架活动的抽拉槽，所述抽拉槽均通过合页铰接有箱门。
9.优选的，所述筛料架的内部开设有筛料槽，所述筛料槽的内部平行设置有多块断条板，所述断条板之间均通过连接块连接，所述连接块共设有多个且连接块之间设置有断条孔。
10.优选的，所述筛料架的外壁上对称安装有两块滑板，所述滑板的外壁上均开设有滑槽，所述筛料架的一侧端面上连接有长方体结构的拉板，所述筛料架的另一侧端面上连接有l型结构的抵板。
11.优选的，所述分隔板为长方体结构且内部开设有分隔槽，所述分隔槽的内部设有多块相互垂直设置的隔板。
12.本实用新型的技术效果和优点：该基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，通过在传输槽的内部设置带有传输杆的活动架，便于在使用时对进入传输槽的脱硝催化剂载体进行传动，提升该装置使用时的传输效率；通过在传输槽的内部设置活动杆与活动板配合，便于在使用时，对进入剪切槽内部的脱硝催化剂载体数量进行控制，防止由于脱硝催化剂载体过多而对剪切的效率产生影响；通过在箱体内部设置带有集污槽的吸污口，对剪切过程中产生的粉尘进行收集，保障作业人员的身体健康。该基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，结构设计简洁合理，有效的提升了剪切效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部剖视图；
15.图3为本实用新型的筛料架结构示意图；
16.图4为本实用新型的分隔板俯视图。
17.图中：1箱体、10活动槽、100剪切槽、101支腿、102吊装架、103进料斗、104防护网、105箱门、106抽拉槽、107通风槽、108安装板、109风机、110传输槽、112活动杆、113活动板、114活动架、115分隔板、116进料槽、117集污槽、118集污盒、12筛料架、120集料槽、123集料盒、124 吸污口、125隔板、126分隔槽、127拉板、128筛料槽、130断条孔、131连接块、132断条板、133抵板、134滑板、135滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，包括箱体1、剪切槽100和传输槽110，所述箱体1为长方体结构且底端面上矩形阵列有多根支腿101，所述箱体1的上表面安装有进料斗103，所述进料斗103的内部设置有进料槽116，所述进料槽116的内部安装有分隔板 115，所述进料斗103通过进料槽116与设置在箱体1内部的传输槽110连通，所述传输槽110的内部顶端面上安装有活动架114，所述活动架114的底部等间距安装有多根传输杆，传输杆与设置在活动架114内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过在传输槽110的内部设置活动架114便于在使用时对进入传输槽110内部的硝剂载体进行传输，所述活动架114的旁侧开设有活动槽10，所述活动槽10的内部通过活动杆112连接有活动板113，活动杆112与设置在活动槽10内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于永磁同步电机)连接，通过设置活动杆112带动活动板113，控
制进入剪切槽100内部的硝剂载体数量，所述传输槽110与设置在箱体1内部的剪切槽100连通，通过设置剪切槽100，硝剂载体在剪切槽100进行自由落体，利用地心引力的作用对其进行剪切，所述剪切槽100的内壁上开设有吸污口124，所述吸污口124与设置在箱体1内部的集污槽117连通，集污槽 117的内部安装有风机(风机可以选用但不限于离心式抽风机)，通过设置集污槽117与吸污口124连通，对剪切过程在传输的粉尘进行收集，所述吸污口124的旁侧活动连接有筛料架12，所述筛料架12的底部设有与剪切槽100 连通的集料槽120，通过设置筛料架12对硝剂载体进行剪切。
20.具体的，所述箱体1的上表面开设有与剪切槽100连通的通风槽107，所述通风槽107的内部通过支架固定有安装板108，所述安装板108的底部设有风机109(可以选用但不限于负压风机)，所述通风槽107的内部安装有防护网104，通过在剪切槽100的内部设置风机109，对下落过程中的硝剂载体进行加速。
21.具体的，所述箱体1的外壁上对称安装有多个吊装架102，所述吊装架 102的外壁上均开设有吊装槽，通过设置吊装架102，便于作业人员对该装置进行搬移。
22.具体的，所述集料槽120的内部活动连接有集料盒123，所述集污槽117 的内部活动连接有集污盒118，所述箱体1的外壁上开设有多个供集料盒123、集污盒118和筛料架12活动的抽拉槽106，所述抽拉槽106均通过合页铰接有箱门105，通过设置箱门105，方便作业人员对集料盒123、集污盒118和筛料架12进行抽拉使用。
23.具体的，所述筛料架12的内部开设有筛料槽128，所述筛料槽128的内部平行设置有多块断条板132，断条板132的上表面安装有切板，所述断条板 132之间均通过连接块131连接，所述连接块131共设有多个且连接块131之间设置有断条孔130，通过在断条板132之间设置断条孔130，保证脱硝催化剂载体剪切的大小一致。
24.具体的，所述筛料架12的外壁上对称安装有两块滑板134，所述滑板134 的外壁上均开设有滑槽135，所述筛料架12的一侧端面上连接有长方体结构的拉板127，所述筛料架12的另一侧端面上连接有l型结构的抵板133，通过设置抵板133，将筛料架12安装在剪切槽100内部。
25.具体的，所述分隔板115为长方体结构且内部开设有分隔槽126，所述分隔槽126的内部设有多块相互垂直设置的隔板125，通过设置隔板125对进入进料斗103内部的硝剂载体进行打散排列，防止硝剂载体相互粘连。
26.工作原理：该基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，在使用时，将所需剪切的脱硝催化剂载体导入进料斗103，通过设置在进料斗103内部的分隔板 115对脱硝催化剂载体进行打散排列，使得脱硝催化剂载体均匀的落入传输槽 110内部，通过设置在活动架114底部的传输杆带动脱硝催化剂载体朝向活动板113进行移动，通过活动杆112与活动板113的配合，控制脱硝催化剂载体进入剪切槽100的数量，通过设置在安装板108底部的风机109对进入剪切槽100内部的脱硝催化剂载体进行加速，使得脱硝催化剂载体可以以更快的速度落向筛料架12，当接触到设置在断条板132上的切板时，脱硝催化剂载体受到重力的作用被剪切，通过断条孔130落入集料槽120内部，在剪切过程中产生的粉尘通过设置在集污槽117内部的抽风机将其吸入集污盒118。该装置所包含的风机109为现有技术，通过与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该基于常温脱硝催化剂载体的剪切装置，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。