一种有聚氨酯涂料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种有聚氨酯涂料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，随着聚氨酯行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯，聚氨酯具有：划不伤，无噪音；使用寿命长，耐温性在零下20度～高温120度，聚氨酯产品无污染，无毒无味。聚氨酯在生活中的应用广泛，使用前要先对聚氨酯涂料进行溶解，专利申请号为cn201721697647.x的实用新型公开了一种聚氨酯涂料的密封搅拌罐，设置有罐体，罐体上方开有溶剂注口和溶质注口；所述罐体顶部焊接有电机；所述电机机械连接有搅拌桨；所述罐体外侧焊接有消泡器；所述消泡器和罐体连接部分开有单向孔；所述罐体外侧底部部分开槽有圆口接有抽液器；所述罐体内底部设置有斜底座；所述罐体表面嵌装有玻璃窗；所述罐体外表面悬挂有水箱，水箱通过水管连接至罐体内部。上述装置能够有效的保证涂料质量的同时，极大的节约了人力物力，节省了搅拌时间；
3.但上述装置在对材料搅拌的过程中，底部易产生沉淀，上述装置无法对底部沉淀进行充分搅拌，从而导致搅拌混合不充分，从而影响成品后材料的质量，且上述装置在使用后不便于对搅拌桶的内壁进行清理。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种有聚氨酯涂料生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种有聚氨酯涂料生产用搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌桶的底部呈漏斗状，所述搅拌桶上设置有所述搅拌组件；
7.所述搅拌组件包括驱动机构、主轴、搅拌叶组、支撑架、刮板、扇形叶片，所述驱动机构的输出端与所述主轴的一端连接，所述主轴的另一端延伸至所述搅拌桶的内部，所述主轴上分布有所述搅拌叶组；
8.所述搅拌叶组包括第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片沿着所述主轴自上而下依次间隔分布，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的叶片宽度自上而下依次递增。
9.进一步的，所述主轴上还设置有所述支撑架所述支撑架上设置有所述刮板，所述刮板与所述搅拌桶的内壁摩擦接触。
10.进一步的，所述搅拌桶的顶部开设有进料口，所述搅拌桶的底部开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
11.进一步的，所述主轴的底部设置有所述扇形叶片，所述扇形叶片与所述搅拌桶的底部适配。
12.进一步的，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的外轮廓均为弧形。
13.进一步的，所述搅拌桶的侧壁开设有单向孔，所述单向孔处设置有消泡器。
14.进一步的，所述搅拌桶的外部还设置有水箱，所述水箱通过水泵与所述搅拌桶的内部连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.通过驱动机构带动主轴转动，通过主轴带动搅拌叶祖转动，搅拌叶祖包括多个镜像设置的搅拌叶片，各个搅拌叶片的宽度沿着主轴的轴线方向自上而下依次递减，使得底部聚集有沉淀物的一端与叶片较宽的搅拌叶接触，搅拌叶片倾斜设置，在转动的过程中通过搅拌叶片将底部的沉淀带向液面上部，从而使得材料得到充分的搅拌混合，主轴底部设置的弧形叶片可进一步的提高搅拌效果，主轴的转动还可带动刮板与搅拌桶的内壁摩擦接触，从而通过刮板对搅拌桶的内壁进行清理。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2显示为本实用新型的搅拌组件示意图；
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.一种有聚氨酯涂料生产用搅拌装置，包括搅拌桶100和搅拌组件200，搅拌桶100的底部呈漏斗状，搅拌桶100上设置有搅拌组件200；
24.如图1
‑
2所示，搅拌桶100为空心结构，其内部形成的空腔用于放置待加工的材料，通过搅拌组件200对材料进行加工处理。
25.搅拌组件200包括驱动机构201、主轴202、搅拌叶组203、支撑架204、刮板205、扇形叶片206，驱动机构201的输出端与主轴202的一端连接，主轴202的另一端延伸至搅拌桶100的内部，主轴202上分布有搅拌叶组203；
26.如图1
‑
2所示，具体实施时，驱动机构201为电机，通过电机带动主轴202转动，主轴202带动搅拌叶组203在搅拌桶100的内部转动，当搅拌桶100的内部填装有带加工的材料时，通过搅拌叶组203对其进行搅拌。
27.搅拌叶组203包括第一叶片2031、第二叶片2032和第三叶片2033，第一叶片2031、
第二叶片2032和第三叶片2033沿着主轴自上而下依次间隔分布，第一叶片2031、第二叶片2032和第三叶片2033的叶片宽度自上而下依次递增，第一叶片2031、第二叶片2032和第三叶片2033的外轮廓均为弧形，主轴202的底部设置有扇形叶片206，扇形叶片206与搅拌桶100的底部适配；
28.如图2所示，具体实施时，第一叶片2031、第二叶片2032和第三叶片2033的叶片宽度依次递增，搅拌桶100的底部有沉淀物时便于将底部的沉淀带至液面上部，从而使得材料更加充分的混合与搅拌，主轴206底部设置的扇形叶片206在使用时，通过转动在材料底部形成漩涡，使得底部的材料与顶部的材料可以充分混合。
29.进一步的，主轴202上还设置有支撑架204支撑架204上设置有刮板205，刮板205与搅拌桶100的内壁摩擦接触，支撑架204为固定在主轴202上的框架，刮板205在转动的过程中与搅拌桶100的内壁摩擦接触，从而对搅拌桶100的内壁进行清理。
30.进一步的，搅拌桶100的顶部开设有进料口101，搅拌桶100的底部开设有出料口102，出料口102处设置有阀门，进料口101用于向搅拌桶100的内部填装材料，出料口102用于放料，通过阀门控制出料口102的通断。
31.进一步的，搅拌桶100的侧壁开设有单向孔103，单向孔103处设置有消泡器104，在搅拌过程中消泡器104可通过单向孔103向搅拌桶100内注入消泡剂，达到消除气泡的作用。
32.进一步的，搅拌桶100的外部还设置有水箱105，水箱105通过水泵与搅拌桶100的内部连通，对搅拌桶100进行清理时，通过水箱105和水泵配合使用向搅拌桶100的内部注水，用于对搅拌桶100的内部进行清理。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。