一种水性树脂生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性树脂生产加工领域，具体是一种水性树脂生产用过滤装置。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
3.水性树脂生产过程，必不可少的要用到过滤器。传统的过滤器在过滤时，原料容易积压，过滤不够稳定平顺，从而导致过滤速度慢，效率低，质量差，且过滤芯难以清理。
4.因此，本实用新型提供了一种水性树脂生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性树脂生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水性树脂生产用过滤装置，包括过滤罐和过滤件，所述过滤罐内设置有过滤件，过滤件的上端固定有轴杆，轴杆的上端驱动连接有电机，过滤件的下端转动连接有支撑件，支撑件与过滤罐内壁固定，过滤罐的下端连通有排渣口，排渣口的侧面连通有出料口，过滤件的上方设置有进料口，进料口延伸出过滤罐体外。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤件包含蓄料口、固定管、过滤板、分流管和过滤组，蓄料口的下端固定有固定管，固定管内设置有分流管，分流管的上端与蓄料口连通，固定管的周侧固定有若干个过滤板，固定管的下端固定有过滤组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组有若干过滤层组成，过滤层从上至下的滤孔依次减小，过滤层和过滤板的左侧均固定有凸沿。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板的滤孔一致，过滤板的滤孔大于过滤组。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣口和出料口上均设置有阀门，排渣口上的阀门位于出料口的下方，出料口的内侧设置有过滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管的两侧均设置有分流口，分流口的口径从下至上依次减小。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄料口内固定有连接架，连接架与轴杆固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐的上端固定有支撑架，支撑架与电机固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，将原料通过进料口通入至蓄料口内，通过分流管，分别流向过滤板，使得每个过滤板上的原料尽可能的分布均匀，从而保证过滤的稳定性，提升过滤质量。
17.2、本实用新型过滤完成后，启动电机，电机驱动过滤件转动，过滤件上的残渣在离心力的作用下，越过凸沿，顺着过滤罐内壁从排渣口排出，如有需要，可以注水完成上述动作(先将阀门均关闭，转动清理后再打开)，清理便捷快捷。
附图说明
18.图1为一种水性树脂生产用过滤装置的结构示意图。
19.图2为一种水性树脂生产用过滤装置中过滤件结构示意图。
20.图3为一种水性树脂生产用过滤装置中分流管的结构示意图。
21.图4为一种水性树脂生产用过滤装置中过滤层的结构示意图。
22.图中：1、过滤罐；2、过滤件；3、支撑件；4、过滤网；5、排渣口；6、出料口；7、支撑架；8、电机；9、进料口；10、轴杆；11、蓄料口；12、固定管；13、过滤板；14、凸沿；15、分流管；16、过滤组；17、连接架；18、分流口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水性树脂生产用过滤装置，包括过滤罐1和过滤件2，所述过滤罐1内设置有过滤件2，过滤件2的上端固定有轴杆10，轴杆10的上端驱动连接有电机8，过滤件2的下端转动连接有支撑件3，支撑件3与过滤罐1内壁固定，过滤罐1的下端连通有排渣口5，排渣口5的侧面连通有出料口6，过滤件2的上方设置有进料口9，进料口9延伸出过滤罐1体外。
25.所述过滤件2包含蓄料口11、固定管12、过滤板13、分流管15和过滤组16，蓄料口11的下端固定有固定管12，固定管12内设置有分流管15，分流管15的上端与蓄料口11连通，固定管12的周侧固定有若干个过滤板13，固定管12的下端固定有过滤组16。
26.所述过滤组16有若干过滤层组成，过滤层从上至下的滤孔依次减小，过滤层和过滤板13的左侧均固定有凸沿14，所述过滤板13的滤孔一致，过滤板13的滤孔大于过滤组16，所述排渣口5和出料口6上均设置有阀门，排渣口5上的阀门位于出料口6的下方，出料口6的内侧设置有过滤网4。
27.所述分流管15的两侧均设置有分流口18，分流口18的口径从下至上依次减小，所述蓄料口11内固定有连接架17，连接架17与轴杆10固定，所述过滤罐1的上端固定有支撑架7，支撑架7与电机8固定。
28.进一步的，
29.具体的，本实用新型在使用时，将原料通过进料口9通入至蓄料口11内，通过分流管15，分别流向过滤板13，使得每个过滤板13上的原料尽可能的分布均匀，从而保证过滤的
稳定性，且保证某个过滤板13上的原料不会积压，避免其从凸沿14满出，经过滤板13的原料依次通过过滤组16，依次通过后，从出料口6排出，过滤过程平顺稳定，避免了积压，保证了过滤质量，过滤完成后，启动电机8，电机8驱动过滤件2转动，过滤件2上的残渣在离心力的作用下，越过凸沿14，顺着过滤罐1内壁从排渣口5排出，如有需要，可以注水完成上述动作(先将阀门均关闭，转动清理后再打开)。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本实用新型在使用时，将原料通过进料口9通入至蓄料口11内，通过分流管15，分别流向过滤板13，使得每个过滤板13上的原料尽可能的分布均匀，从而保证过滤的稳定性，且保证某个过滤板13上的原料不会积压，避免其从凸沿14满出，经过滤板13的原料依次通过过滤组16，依次通过后，从出料口6排出，过滤过程平顺稳定，避免了积压，保证了过滤质量，过滤完成后，启动电机8，电机8驱动过滤件2转动，过滤件2上的残渣在离心力的作用下，越过凸沿14，顺着过滤罐1内壁从排渣口5排出，如有需要，可以注水完成上述动作(先将阀门均关闭，转动清理后再打开)。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水性树脂生产用过滤装置，包括过滤罐(1)和过滤件(2)，其特征在于，所述过滤罐(1)内设置有过滤件(2)，过滤件(2)的上端固定有轴杆(10)，轴杆(10)的上端驱动连接有电机(8)，过滤件(2)的下端转动连接有支撑件(3)，支撑件(3)与过滤罐(1)内壁固定，过滤罐(1)的下端连通有排渣口(5)，排渣口(5)的侧面连通有出料口(6)，过滤件(2)的上方设置有进料口(9)，进料口(9)延伸出过滤罐(1)体外。2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述过滤件(2)包含蓄料口(11)、固定管(12)、过滤板(13)、分流管(15)和过滤组(16)，蓄料口(11)的下端固定有固定管(12)，固定管(12)内设置有分流管(15)，分流管(15)的上端与蓄料口(11)连通，固定管(12)的周侧固定有若干个过滤板(13)，固定管(12)的下端固定有过滤组(16)。3.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述过滤组(16)有若干过滤层组成，过滤层从上至下的滤孔依次减小，过滤层和过滤板(13)的左侧均固定有凸沿(14)。4.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述过滤板(13)的滤孔一致，过滤板(13)的滤孔大于过滤组(16)。5.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述排渣口(5)和出料口(6)上均设置有阀门，排渣口(5)上的阀门位于出料口(6)的下方，出料口(6)的内侧设置有过滤网(4)。6.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述分流管(15)的两侧均设置有分流口(18)，分流口(18)的口径从下至上依次减小。7.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述蓄料口(11)内固定有连接架(17)，连接架(17)与轴杆(10)固定。8.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用过滤装置，其特征在于，所述过滤罐(1)的上端固定有支撑架(7)，支撑架(7)与电机(8)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种水性树脂生产用过滤装置，包括过滤罐和过滤件，所述过滤罐内设置有过滤件，过滤件的上端固定有轴杆，轴杆的上端驱动连接有电机，过滤件的下端转动连接有支撑件，支撑件与过滤罐内壁固定，过滤罐的下端连通有排渣口，排渣口的侧面连通有出料口，过滤件的上方设置有进料口，进料口延伸出过滤罐体外。本实用新型在使用时，将原料通过进料口通入至蓄料口内，通过分流管，分别流向过滤板，使得每个过滤板上的原料尽可能的分布均匀，从而保证过滤的稳定性，提升过滤质量。提升过滤质量。提升过滤质量。


技术研发人员：金逐中 孙丽莉
受保护的技术使用者：上海深竹化工科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/23