一种吸尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其涉及一种吸尘设备。


背景技术：

2.石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英板是目前生产最多，用处最广的板材之一，在目前对人石英板进行生产的过程中，首先对所要加工的材料进行混合搅拌是必不可少的一部分，在添加材料时，会产生大量灰尘，对工作人员产生巨大安全隐患，但是现有的石英板的生产设备，并没有吸尘功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中石英板的生产设备，并没有吸尘功能等问题，而提出的一种吸尘设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种吸尘设备，包括底板，所述底板上固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐上设有搅拌部，所述底板上还设有送料机构，所述底板上设有除尘箱，所述搅拌罐侧壁设有密封筒，所述除尘箱与密封筒和搅拌罐通过第一空心管相连通，所述除尘箱内设有喷水装置，所述底板上设有气泵，所述气泵输入端与除尘箱之间连接有第二空心管。
6.优选的，所述搅拌部包括第二电机和搅拌叶片，所述第二电机固定连接在搅拌罐上，所述搅拌叶片固定连接在第二电机的输出端，所述搅拌叶片在搅拌罐内转动。
7.优选的，所述送料机构包括第一转轴和第二转轴，所述底板上设有支撑杆，所述第一转轴转动连接在支撑杆上，所述第二转轴转动连接在搅拌罐内壁，所述第一转轴和第二转轴之间连接有传送带，所述传送带位于密封筒内，所述底板上设有驱动机构，所述驱动机构用以驱动传送带工作。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机和皮带，所述第一电机设在底板上，所述皮带连接在第一电机的输出端与第一转轴之间。
9.优选的，所述喷水装置包括水箱和喷头，所述水箱位于底板上，所述喷头位于除尘箱内，所述第一电机的输出端还连接有凸轮，所述底板上设有活塞，所述凸轮与活塞转动连接，所述活塞与水箱之间连接有第三空心管，所述活塞与喷头之间连接有第四空心管，所述第三空心管和第四空心管内均设有单向阀。
10.优选的，所述除尘箱内设有过滤板，所述喷头固定连接在过滤板底部。
11.优选的，所述密封筒上设有第一投料口，所述搅拌罐上设有第二投料口，所述除尘箱底部设有第二出料口，所述搅拌罐底部设有第一出料口。
12.优选的，所述第一出料口和第二投料口上均滑动连接有挡板
13.优选的，所述除尘箱内壁设有第二倾斜板，所述搅拌罐内壁设有第一倾斜板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸尘设备，具备以下有益效果：
15.该吸尘设备，工作时，将石英砂原料通过第一投料口投入到密封筒内，启动第一电
机，第一电机通过皮带带动传送带运动，将石英砂原料送入搅拌罐内，然后将树脂、固化剂通过第二投料口放入搅拌罐内，通过搅拌部进行搅拌，与此同时，启动气泵，气泵产生负压，将石英砂原料在输送过程中产生的灰尘通过第一空心管吸入到除尘箱内，同时第一电机通过凸轮带动活塞运动，将水箱内的除尘液通过喷头喷出，对灰尘进行降尘处理，处理完成后，通过第二出料口排出。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，工作稳定，通过气泵和喷头的相互配合，实现除尘效果，实用性大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种吸尘设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种吸尘设备活塞的侧视图。
19.图中：1、底板；2、支撑杆；201、第一转轴；202、第二转轴；203、传送带；204、密封筒；205、第一投料口；3、第一电机；301、皮带；4、搅拌罐；401、第二电机；402、搅拌叶片；403、第一倾斜板；404、第一出料口；405、第二投料口；5、除尘箱；501、第一空心管；502、气泵；503、第二空心管；6、水箱；601、活塞；602、凸轮；603、第三空心管；604、单向阀；605、第四空心管；606、过滤板；607、喷头；608、第二倾斜板；7、第二出料口；701、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1
‑
2，一种吸尘设备，包括底板1，底板1上固定连接有搅拌罐4，搅拌罐4上设有搅拌部，底板1上还设有送料机构，底板1上设有除尘箱5，搅拌罐4侧壁设有密封筒204，除尘箱5与密封筒204和搅拌罐4通过第一空心管501相连通，除尘箱5内设有喷水装置，底板1上设有气泵502，气泵502输入端与除尘箱5之间连接有第二空心管503。
24.搅拌部包括第二电机401和搅拌叶片402，第二电机401固定连接在搅拌罐4上，搅拌叶片402固定连接在第二电机401的输出端，搅拌叶片402在搅拌罐4内转动。
25.送料机构包括第一转轴201和第二转轴202，底板1上设有支撑杆2，第一转轴201转动连接在支撑杆2上，第二转轴202转动连接在搅拌罐4内壁，第一转轴201和第二转轴202之间连接有传送带203，传送带203位于密封筒204内，底板1上设有驱动机构，驱动机构用以驱动传送带203工作。
26.驱动机构包括第一电机3和皮带301，第一电机3设在底板1上，皮带301连接在第一电机3的输出端与第一转轴201之间。
27.喷水装置包括水箱6和喷头607，水箱6位于底板1上，喷头607位于除尘箱5内，第一
电机3的输出端还连接有凸轮602，底板1上设有活塞601，凸轮602与活塞601转动连接，活塞601与水箱6之间连接有第三空心管603，活塞601与喷头607之间连接有第四空心管605，第三空心管603和第四空心管605内均设有单向阀604。
28.除尘箱5内设有过滤板606，喷头607固定连接在过滤板606底部。
29.密封筒204上设有第一投料口205，搅拌罐4上设有第二投料口405，除尘箱5底部设有第二出料口7，搅拌罐4底部设有第一出料口404。
30.第一出料口404和第二投料口405上均滑动连接有挡板701
31.除尘箱5内壁设有第二倾斜板608，搅拌罐4内壁设有第一倾斜板403。
32.工作时，将石英砂原料通过第一投料口205投入到密封筒204内，启动第一电机3，第一电机3通过皮带301带动传送带203运动，将石英砂原料送入搅拌罐4内，然后将树脂、固化剂通过第二投料口405放入搅拌罐4内，通过搅拌部进行搅拌，与此同时，启动气泵502，气泵502产生负压，将石英砂原料在输送过程中产生的灰尘通过第一空心管501吸入到除尘箱5内，同时第一电机3通过凸轮602带动活塞601运动，将水箱6内的除尘液通过喷头607喷出，对灰尘进行降尘处理，处理完成后，通过第二出料口7排出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。