一种水性涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，专利申请号为cn201822025249.4的实用新型公开了一种生产环保水性涂料用搅拌分散设备，包括设备本体，设备本体的外侧表面固定安装有观察窗，设备本体上端的左侧固定安装有洗涤液罐，洗涤液罐的上端中心固定安装有加注口，入料口的两端固定安装有驱动电机，搅拌棒的下端预留有挂孔，挂孔上活动安装有活动连杆，活动连杆的下端固定安装有搅拌球，搅拌棒远离搅拌转轴的一端活动安装有搅拌叶，搅拌叶上预留有固定安装孔，搅拌叶靠近搅拌转轴的一侧固定安装有连接底座，设备本体的内侧固定安装有搅拌罐体，搅拌罐体的下端固定安装有导向块，该生产环保水性涂料用搅拌分散设备，减少人工的操作量，节省人力和时间；
3.但上述装置在使用的过程中，对材料的搅拌不充分，对材料进行搅拌后，材料粘在装置本体的内壁不便于清理，搅拌球通过活动连杆挂装在搅拌棒的底部，在搅拌的过程中易使搅拌球脱落融入材料的内部，不但容易堵塞出料口，还影响材料的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种水性涂料生产用混合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置本体和搅拌组件，所述装置本体为两端开口的空心圆柱体结构，所述装置本体上设置有所述搅拌组件；
7.所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌叶、搅拌球和刮板，所述装置本体的外部设置有所述电机，所述电机的输出端与所述搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端延伸至所述装置本体的内部，所述搅拌轴上均匀分布有所述搅拌叶，所述搅拌叶的底部设置有若干所述搅拌球，所述搅拌叶的端部设置有所述刮板，所述刮板与所述装置本体的内壁贴合。
8.进一步的，所述装置本体的顶部开设有进料口。
9.进一步的，所述装置本体的顶部还设置有洗涤液罐，所述洗涤液罐与所述装置本体连通，所述洗涤液罐与所述装置本体的连通处设置有阀门。
10.进一步的，所述装置本体的底部内壁呈斜坡状设置。
11.进一步的，所述装置本体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
12.进一步的，所述搅拌叶的底部设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述搅
拌叶和所述搅拌球。
13.进一步的，所述弹性件为拉伸弹簧。
14.进一步的，所述弹性件的长度小于两个相邻的搅拌叶之间的间距。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动各个搅拌叶转动，在转动的过程中，搅拌球在离心力的作用下同步转动，从而使得材料得到充分的搅拌与混合，在转动的过程中刮板与装置本体的内壁摩擦接触，从而对装置本体的内壁进行清理，搅拌叶与搅拌球之间弹性固定连接，避免搅拌球脱落导致出料口堵塞的问题。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的装置整体示意图；
18.图2显示为本实用新型的搅拌组件俯视示意图；
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置本体100和搅拌组件200，装置本体100为两端开口的空心圆柱体结构，装置本体100上设置有搅拌组件200；
24.如图1所示，具体实施时，装置本体100为圆柱体结构，其内部形成有空腔，空腔的内部放置有待搅拌的材料，通过搅拌组件200对材料进行搅拌混合。
25.搅拌组件200包括电机201、搅拌轴202、搅拌叶203、搅拌球204和刮板205，装置本体100的外部设置有电机201，电机201的输出端与搅拌轴202的一端连接，搅拌轴202的另一端延伸至装置本体100的内部，搅拌轴202上均匀分布有搅拌叶203，搅拌叶203的底部设置有若干搅拌球204，搅拌叶203的端部设置有刮板205，刮板205与装置本体100的内壁贴合，搅拌叶203的底部设置有弹性件206，弹性件206的两端分别连接搅拌叶203和搅拌球204，弹性件206为拉伸弹簧，弹性件206的长度小于两个相邻的搅拌叶203之间的间距；
26.如图1
‑
2所示，具体实施时，在使用时开启电机201，电机201带动搅拌轴202转动，当搅拌轴202转动时带动各个搅拌叶203转动，搅拌叶203的轴线与搅拌轴202垂直设置，搅拌叶203带动搅拌球204转动，从而对材料进行充分的混合与搅拌，搅拌叶203与搅拌球204之间通过弹性件206连接，弹性件206在离心力的作用下伸缩，从而扩大搅拌球与材料的接
触范围，使得材料搅拌的更加充分，弹性件206两端均为固定连接，避免在离心力的租用下导致脱落的问题，且搅拌叶203在转动的过程中带动刮板205与装置本体100的内壁摩擦接触，通过刮板将装置本体100内黏着的材料刮掉。
27.进一步的，装置本体100的顶部开设有进料口101，进料口101用于向装置本体100的内部投入原材料。
28.进一步的，装置本体100的顶部还设置有洗涤液罐102，洗涤液罐102与装置本体100连通，洗涤液罐102与装置本体100的连通处设置有阀门，洗涤液罐102内部装有用于清洗的洗涤剂液体，通过阀门控制其通断。
29.进一步的，装置本体100的底部开设有出料口103，出料口103处设置有阀门，装置本体100的底部内壁呈斜坡状设置，便于材料在重力的作用下从出料口103排出。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，包括装置本体(100)和搅拌组件(200)，所述装置本体(100)为两端开口的空心圆柱体结构，所述装置本体(100)上设置有所述搅拌组件(200)；所述搅拌组件(200)包括电机(201)、搅拌轴(202)、搅拌叶(203)、搅拌球(204)和刮板(205)，所述装置本体(100)的外部设置有所述电机(201)，所述电机(201)的输出端与所述搅拌轴(202)的一端连接，所述搅拌轴(202)的另一端延伸至所述装置本体(100)的内部，所述搅拌轴(202)上均匀分布有所述搅拌叶(203)，所述搅拌叶(203)的底部设置有若干所述搅拌球(204)，所述搅拌叶(203)的端部设置有所述刮板(205)，所述刮板(205)与所述装置本体(100)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(100)的顶部开设有进料口(101)。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(100)的顶部还设置有洗涤液罐(102)，所述洗涤液罐(102)与所述装置本体(100)连通，所述洗涤液罐(102)与所述装置本体(100)的连通处设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(100)的底部内壁呈斜坡状设置。5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(100)的底部开设有出料口(103)，所述出料口(103)处设置有阀门。6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(203)的底部设置有弹性件(206)，所述弹性件(206)的两端分别连接所述搅拌叶(203)和所述搅拌球(204)。7.根据权利要求6所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性件(206)为拉伸弹簧。8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性件(206)的长度小于两个相邻的搅拌叶(203)之间的间距。

技术总结
本实用新型公开了一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置本体和搅拌组件，所述装置本体为两端开口的空心圆柱体结构，所述装置本体上设置有所述搅拌组件；通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动各个搅拌叶转动，在转动的过程中，搅拌球在离心力的作用下同步转动，从而使得材料得到充分的搅拌与混合，在转动的过程中刮板与装置本体的内壁摩擦接触，从而对装置本体的内壁进行清理，搅拌叶与搅拌球之间弹性固定连接，避免搅拌球脱落导致出料口堵塞的问题。致出料口堵塞的问题。致出料口堵塞的问题。


技术研发人员：陈文斌
受保护的技术使用者：成都优品化工有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/23