一种陶瓷泥料球磨机的制作方法

1.本技术涉及陶瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷泥料球磨机。


背景技术：

2.在陶瓷浆料的制备过程中，为了保证泥浆的细腻与均匀性，初步破碎的陶土常需加入球磨机中球磨。球磨后的浆料是否细腻、均匀直接影响制成的陶瓷制品的质量。
3.如公告号为cn210700405u的中国实用新型公开了一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括机体，所述机体的底部固定有两个稳定座，所述机体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部固定有第一支架，所述第一电机的输出端连接有传动皮带，机体内转动连接有滚筒，皮带带动滚筒转动，基体上固定有进料口，滚筒上设置有电阀门。机体内设置有出料管、旋转轴和翅片，在滚筒对泥料研磨完成后，研磨后的泥料通过过滤网进入出料管内部，此时打开第二电机，第二电机驱动旋转轴高速旋转，旋转轴带动翅片进行旋转，将进入出料管的泥料向外推动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有研磨后的泥料通过过滤网进入到出料管内部，由于滚筒水平方向设置，位于滚筒底部的泥料不容易从出口出去缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于滚筒底部的泥料从流出滚筒，本技术提供一种陶瓷泥料球磨机。
6.本技术提供的一种陶瓷泥料球磨机采用如下的技术方案：
7.一种陶瓷泥料球磨机，包括机体、机体内设置有滚筒，滚筒的两端分别与机体的内壁转动连接，机体的顶端开设有开口，滚筒的圆周侧壁上开设有进料口；
8.机体的下表面铰接有第一支撑杆，机体下表面远离第一支撑杆的一端固定连接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆之间设置有驱动机体绕着机体下表面与第一支撑杆铰接的铰接轴转动的驱动件；滚筒靠第一支撑杆的端面上开设有出料口，机体靠近出料口的侧壁上开设有出口。
9.通过采用上述技术方案，当陶瓷泥料在滚筒中研磨完成后，驱动组件驱动机体绕着着机体下表面与第一支撑杆铰接的铰接轴转动，机体变成倾斜的状态，滚筒靠近出料口的一端比较低，滚筒的另一端比较高，研磨好的泥料容易从滚筒内出来。驱动组件和第一支撑杆的设置，能够使滚筒变得倾斜，滚筒内的泥料能够顺利从滚筒内流出。
10.可选的，所述出料口处设置有过滤网，过滤网可拆卸连接在滚筒侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，过滤网可拆卸连接在滚筒侧壁上，当需要对过滤网进行更换时，方便对过滤网的拆卸与安装，过滤网能够对滚筒内的泥料进行过滤，保证从滚筒内流出的泥料是细腻的。
12.可选的，所述出料口与出口之间设置有对泥料起输送作用的连接板，连接板与机体固定。
13.通过采用上述技术方案，当泥料从滚筒出来后，泥料顺着连接板流出。连接板的设
置，方便泥料的流出。
14.可选的，所述驱动件为气缸，气缸的底端与地面铰接，气缸的活塞杆与机体下表面铰接。
15.通过采用上述技术方案，当滚筒内的泥料研磨完成后，气缸向上推动机体，机体绕着机体与第一支撑杆的铰接轴转动。气缸使机体倾斜，方便滚筒内的泥料流出。
16.可选的，所述滚筒外壁上固定连接有凸块，机体上设置有对滚筒上料时防止凸块转动的固定组件。
17.通过采用上述技术方案，将泥料放入滚筒时，固定组件能够将凸块与机体固定，防止滚筒发生转动，能够使泥料顺利地进入到滚筒中。
18.可选的，所述固定组件包括移动块和插杆，插杆固定在移动块上，移动块与所述机体外壁滑动连接，所述凸块上开设有插孔，插杆能够插入到插孔中。
19.通过采用上述技术方案，移动块上与机体外壁滑动连接，当需要将泥料放入到滚筒时，凸块位于最顶端，滑动移动块，将插杆插入到插孔中，滚筒不能转动，保证了泥料顺利进入滚筒。
20.可选的，所述移动块与所述机体外壁接触的面上固定连接有凸块，机体外壁上开设有可供滑块滑动的滑槽。
21.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，方便移动块在机体外壁上滑动。
22.可选的，所述插杆上插接有防止插杆从插孔中脱出的锁紧销。
23.通过采用上述技术方案，锁紧销能够防止插杆从插孔中脱出，保证了泥料能够顺利地进入到滚筒中。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当陶瓷泥料在滚筒中研磨完成后，驱动组件驱动机体绕着着机体下表面与第一支撑杆铰接的铰接轴转动，机体变成倾斜的状态，滚筒靠近出料口的一端比较低，滚筒的另一端比较高，研磨好的泥料容易从滚筒内出来，驱动组件和第一支撑杆的设置，能够使滚筒变得倾斜，滚筒内的泥料能够顺利从滚筒内流出；
26.2.过滤网可拆卸连接在滚筒侧壁上，当需要对过滤网进行更换时，方便对过滤网的拆卸与安装，过滤网能够对滚筒内的泥料进行过滤，保证了泥料在滚筒中研磨细腻后在从出料口出来；
27.3.将泥料放入滚筒时，固定组件能够将凸块与机体固定，防止滚筒发生转动，能够使泥料顺利地进入到滚筒中。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中连接板的结构示意图。
30.图3是体现本技术中出料口的结构示意图。
31.图4是体现本技术中第一支撑杆的结构示意图。
32.图5是体现本技术中固定组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机体；11、开口；12、支撑柱；13、进料斗；14、出口；2、滚筒；21、转动轴；22、电机；23、皮带；24、进料口；25、第一电动阀门；26、出料口；27、第二电动阀门；28、
过滤网；29、滑槽；3、连接板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、驱动件；7、凸块；71、插孔；8、固定组件；81、移动块；82、滑块；83、插杆；9、锁紧销。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种陶瓷泥料球磨机。参照图1，陶瓷泥料球磨机包括机体1，机体1内设置有滚筒2，滚筒2的两端分别与机体1内壁转动连接，滚筒2一端固定连接有转动轴21，转动轴21伸出机体1，机体1外壁上固定连接有电机22，电机22和转动轴21通过皮带23连接。
36.机体1的上端设置有开口11，滚筒2圆周方向的侧壁上设置有进料口24，进料口24处安装有第一电动阀门25，滚筒2内放置有钢球，机体1外壁上固定连接有支撑柱12，支撑柱12上固定连接有进料斗13，当第一电动阀门25转到最顶端时，进料斗13的底端正对着进料口24。参照图2和图3，滚筒2远离电机22的一端侧壁上设有出料口26，出料口26处安装有第二电动阀门27，滚筒2侧壁上通过螺栓固定有过滤网28，机体1远离电机22的侧面上开设有出口14。
37.当需要对泥料进行研磨时，先将进料口24转动到最顶端，打开第一电动阀门25，向滚筒2中加入泥料，然后关闭第一电动阀门25，电机22通过皮带23带动滚筒2转动，滚筒2内泥料和钢球进行摩擦，使泥料变得细腻，球磨完成后，将第二电动阀门27转动到最底端，打开第二电动阀门27，将泥料放出。
38.出料口26与出口14之间设置有连接板3，连接板3包括两个竖板和一个横板，横板在两个竖板的中间，整个连接板3与机体1固定，连接板3不会影响滚筒2的转动。当将研磨好的泥料取出时，泥料从滚筒2中出来，顺着连接板3流到机体1外，连接3的设置，方便泥料的流出。
39.参照图4，机体1的下表面远离电机22的一端铰接有第一支撑杆4，第一支撑杆4设置有两个，第一支撑杆4远离机体1的一端固定在地面上。机体1的下表面靠近电机22的一端固定有第二支撑杆5，第二支撑杆5设置有两个，两个第二支撑杆5之间设置有驱动机体1靠近电机22的一端上升和下降的驱动件6，驱动件6为气缸。
40.气缸的一端铰接在地面上，气缸的另一端与机体1底面铰接。当将泥料研磨完成后，启动气缸，气缸将机体1靠近电机22的一端顶起，机体1和滚筒2发生倾斜，打开第二电动阀门27，泥料从出料口26出来。气缸将机体1顶起，方便泥料从出料口26中出来。
41.参照图5，滚筒2的外壁上固定连接有凸块7，凸块7不会影响滚筒2旋转，机体1的顶部设置有防止滚筒2转动的固定组件8。固定组件8包括移动块81，移动块81与机体1外壁接触的面上固定连接有滑块82，机体1外壁上开设有滑槽29，滑块82能够在滑槽29内滑动。移动块81上固定连接有插杆83，凸块7上开设有插孔71，插杆83穿过插孔71并安装有锁紧销9。
42.当需要将泥料放到滚筒2内时，转动滚筒2，使滚筒2的进料口24位于最上端，此时凸块7也位于最上端，滑动移动块81，使插杆83插入到插孔71中，然后将锁紧销9插到插杆83上，使插杆83不能够从插孔71中脱出。插杆83插进插孔71中，滚筒2与机体1固定，滚筒2不能够转动，将泥料倒入滚筒2内。
43.本技术实施例一种陶瓷泥料球磨机的实施原理为：当陶瓷泥料在滚筒2中研磨完
成后，气缸推动机体1的一端向上运动，机体1绕着机体1与第一支撑杆4的铰接轴的轴线转动，随着气缸向上推动机体1，机体1逐渐变成倾斜状态，然后打开第二电动阀门27，研磨好的泥料从出料口26出来，由于滚筒2处于倾斜状态，泥料能够更加顺利从出料口26出来。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。