模具生产用的颜料搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及模具生产装置的领域，尤其是涉及一种模具生产用的颜料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，鞋底是鞋子的一个重要部分，具备耐磨、耐水，耐油等优点，鞋底成型模具进行生产时，把各个颜色的橡胶加入到模具的模槽中，对模具加热保压，为产品赋予色彩。
3.目前相关技术中，调配颜料时，把颜料放入到调配桶中，然后添加适量的水，人手持搅拌器将颜料和水混合均匀，得到需要制配的颜色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌器在搅拌过程中，需要人手持将其固定，较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员搅拌颜料，本技术提供一种模具生产用的颜料搅拌装置。
6.本技术提供的一种模具生产用的颜料搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种模具生产用的颜料搅拌装置，包括支撑件、搅拌组件和转动组件，所述转动组件连接在支撑件上，所述搅拌组件与转动组件连接；所述支撑件包括支撑框、支撑杆和若干根支撑辊，所述支撑辊设置在支撑框底部，所述支撑杆连接于支撑框，所述转动组件连接于支撑杆，所述搅拌组件位于支撑杆下方。
8.通过采用上述技术方案，转动组件设置在支撑杆上，需要搅拌的颜料放置到支撑架内，然后把搅拌组件伸入到颜料桶内，转动搅拌组件即可完成对颜料的搅拌，无需人工手持搅拌组件，从而便于工作人员操作。
9.可选的，所述转动组件包括第一驱动件、转动件和外壳，中空的所述外壳顶部与支撑杆底部连接，所述转动件、第一驱动件设置在外壳内，所述转动件与用于转动其的第一驱动件连接，所述搅拌组件穿设外壳，所述搅拌组件固定连接于转动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动第一驱动件使转动件转动，搅拌组件随之转动，从而搅拌颜料；外壳为第一驱动件、转动件提供了安装的位置。
11.可选的，所述转动件包括主动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述主动齿轮与第一驱动件连接，竖直的所述从动轴设置在外壳内，所述从动齿轮固定连接于从动轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌组件与从动轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动第一驱动件带动主动齿轮转动，与其啮合的从动齿轮随之转动，并带动从动轴转动，从而达到转动搅拌组件的效果。
13.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌圈和横杆，所述搅拌轴顶部固定连接于转动件底部，所述搅拌轴穿设外壳底部，所述横杆固定连接于搅拌轴，所述搅拌圈固定连接于横杆。
14.通过采用上述技术方案，搅拌轴随从动轴的转动而转动，搅拌圈加强了搅拌轴的搅拌效果、扩大了搅拌范围；横杆在加强搅拌效果的同时，增加了搅拌圈和搅拌轴之间的连
接强度。
15.可选的，所述支撑架其中一侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动件，所述移动件包括螺纹杆和移动块，所述螺纹杆转动连接于滑槽内，所述移动块螺纹连接于螺纹杆，所述支撑杆侧面固定连接于移动块侧面。
16.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，移动块随之移动，从而改变支撑杆在水平方向的位置；搅拌轴搅拌颜料时，搅拌的范围有限，工作人员可视搅拌情况来调节支撑杆的位置，从而更好地搅拌颜料。
17.可选的，所述支撑架其中一侧面设置有导向槽，所述导向槽与滑槽相对设置，所述导向槽内设置有导向杆，所述支撑杆侧面设置有导向块，所述导向块滑动连接于导向杆。
18.通过采用上述技术方案，导向杆对导向块起引导作用，使支撑杆的运动更为稳定。
19.可选的，所述支撑杆底部设置有调节槽，所述支撑杆上设置有滑动块，所述滑动块滑动连接于调节槽；所述支撑杆内设置有两个安装室，两个所述安装室分别连通调节槽的两相对槽壁，所述安装室内设置有可伸缩的平移件，两个所述平移件分别与滑动块的两相对侧面连接。
20.通过采用上述技术方案，两个平移件从滑动块的两边拉动滑动块，工作人员可通过调节平移件的收缩程度改变滑动块在支撑杆上的位置，从而进一步对搅拌组件的位置进行调节。
21.可选的，所述平移件包括转轴、收卷轮和拉绳，所述转轴转动连接于安装室，所述收卷轮固定连接于转轴，所述拉绳套设于收卷轮，所述拉绳的其中一端固定连接于收卷轮，所述拉绳的另一端固定连接于滑动块的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，转动转轴，收卷轮的转动对拉绳进行收、放，拉绳从滑动块的两侧拉动，从而改变滑动块在调节槽内的位置，以此改变搅拌轴的搅拌位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动组件设置在支撑杆上，需要搅拌的颜料放置到支撑架内，然后把搅拌组件伸入到颜料桶内，转动搅拌组件即可完成对颜料的搅拌，无需人工手持搅拌组件，从而便于工作人员操作；
25.2.转动螺纹杆，移动块随之移动，从而改变支撑杆在水平方向的位置；搅拌轴搅拌颜料时，搅拌的范围有限，工作人员可视搅拌情况来调节支撑杆的位置，从而更好地搅拌颜料；
26.3.转动转轴，收卷轮的转动对拉绳进行收、放，拉绳从滑动块的两侧拉动，从而改变滑动块在调节槽内的位置，以此改变搅拌轴的搅拌位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的模具生产用的颜料搅拌装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的模具生产用的颜料搅拌装置的剖视图。
29.图3是本技术实施例2的模具生产用的颜料搅拌装置的剖视图。
30.图4是本技术实施例2的模具生产用的颜料搅拌装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑件；11、支撑架；111、滑槽；112、导向槽；12、支撑杆；121、导向块；122、调节槽；123、滚珠；13、支撑辊；14、连接杆；141、滑动块；15、加强辊；2、转动组件；
21、第一电机；22、转动件；221、主动齿轮；222、从动齿轮；223、从动轴；23、外壳；231、上壳部；232、下壳部；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌圈；33、横杆；34、加强杆；341、第一搅拌部；342、第二搅拌部；4、蓄电池；5、移动件；51、螺纹杆；52、移动块；53、导向杆；6、平移件；61、转轴；62、收卷轮；63、拉绳；7、第二电机；8、第三电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模具生产用的颜料搅拌装置。
34.实施例1
35.参照图1，模具生产用的颜料搅拌装置包括支撑件1、转动组件2和搅拌组件3。支撑件1底部与地面可拆卸连接，转动组件2连接在支撑件1上，搅拌组件3与转动组件2连接。
36.支撑件1包括支撑架11、支撑杆12和四根支撑辊13，支撑辊13呈竖直设置，四根支撑辊13分别对应支撑架11的四角，支撑辊13顶部固定连接于支撑架11底部，支撑架11呈水平设置。支撑杆12的两端固定连接于支撑架11的两相对内侧面，支撑杆12设置在支撑架11的中间部分，支撑杆12呈水平设置。转动组件2顶部固定连接有连接杆14，连接杆14顶部固定连接于支撑杆12底部的中间位置。两两相邻的支撑辊13之间固定连接有加强辊15。
37.参照图2，转动组件2包括第一驱动件、转动件22和外壳23。外壳23呈中空设置，外壳23包括上壳部231和下壳部232，上壳部231与下壳部232之间通过螺栓可拆卸连接，连接杆14底部固定连接于上壳部231顶部。转动件22、第一驱动件连接在外壳23内，转动件22与第一驱动件连接。连接杆14侧壁固定连接有电源，在本实施例中，电源为蓄电池4，蓄电池4与第一驱动件电性连接。下壳部232开设有通孔，转动件22底部对应通孔处，搅拌组件3与转动件22固定连接，搅拌组件3穿设通孔，且搅拌组件3穿出下壳部232。
38.转动件22包括主动齿轮221、从动齿轮222和从动轴223，主动齿轮221与第一驱动件连接，从动轴223底部转动连接于下壳部232顶部，从动轴223底部对应通孔处，从动齿轮222套设且固定连接于从动轴223外壁，从动齿轮222与主动齿轮221啮合。搅拌组件3顶部固定连接于从动轴223底部。
39.在本实施例中，第一驱动件为第一电机21，第一电机21固定连接于下壳部232顶部，第一电机21的输出轴通过联轴器与主动齿轮221连接。
40.参照图1和图2，搅拌组件3包括搅拌轴31、搅拌圈32和横杆33，搅拌轴31顶部固定连接于从动轴223底部，搅拌轴31穿设通孔，搅拌轴31呈倾斜设置。横杆33顶部固定连接于搅拌轴31底部，搅拌圈32内侧壁固定连接于横杆33的两端。
41.搅拌组件3还包括三个加强杆34，三个加强杆34等距排列在搅拌轴31外壁，加强杆34包括第一搅拌部341和第二搅拌部342，第一搅拌部341与第二搅拌部342之间形成夹角，第一搅拌部341顶部固定连接于搅拌轴31侧壁，第二搅拌部342底部固定连接于搅拌圈32顶部。
42.实施例1的实施原理为：把搅拌圈32、搅拌轴31伸入到需要搅拌的搅拌桶内，驱动第一电机21带动主动齿轮221转动，从动齿轮222的转动带动搅拌轴31转动，从而完成对颜料的搅拌，以此便于工作人员操作。
43.实施例2
44.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑架11的其中一内侧面开设有滑槽111，滑槽111内设置有移动件5。移动件5包括螺纹杆51和移动块52，螺纹杆51的两端分别转动连接于滑槽111的两相对槽壁，螺纹杆51的长度方向平行于滑槽111的长度方向。移动块52套设且螺纹连接于螺纹杆51，移动块52的移动方向与螺纹杆51的长度方向相垂直。移动块52远离滑槽111槽底的侧面固定连接于支撑杆12侧面。
45.参照图3和图4，支撑架11侧面固定连接有第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器与螺纹杆51的一端连接。
46.参照图3，支撑架11的与滑槽111相对的内侧面开设有导向槽112，导向槽112两相对槽壁固定连接有导向杆53，导向杆53的长度方向平行于导向槽112的长度方向。支撑杆12远离移动块52的侧面固定连接有导向块121，导向块121套设且滑动连接于导向杆53。
47.支撑杆12底部开设有调节槽122，连接杆14顶部固定连接有滑动块141，滑动块141的竖截面呈t字型，滑动块141与调节槽122相适配，滑动块141滑动连接于调节槽122。支撑杆12内设置有两个安装室，两个安装室分别连通调节槽122的两相对槽壁。支撑杆12内连接有两个平移件6，一个平移件6位于一个安装室内。
48.平移件6包括转轴61、收卷轮62和拉绳63，转轴61的两端转动连接于安装室的侧壁，转轴61呈水平设置。收卷轮62套设且固定连接于转轴61外壁；拉绳63套设于收卷轮62外壁，拉绳63的其中一端固定连接于收卷轮62外壁，拉绳63的另一端固定连接于滑动块141的侧壁。两根拉绳63分别对应滑动块141的两相对侧壁，拉绳63从两侧拉动滑动块141。
49.参照图3和图4，支撑杆12外壁固定连接有两个第三驱动件，一个第三驱动件对应一根转轴61。在本实施例中，第三驱动件为第三电机8，第三电机8的输出轴通过联轴器与转轴61的一端连接。
50.驱动第三电机8转动转轴61，收卷轮62放出或收纳拉绳63，与拉绳63连接的滑动块141随之在水平方向左右移动。工作人员可根据实际需求调节滑动块141的位置，搅拌轴31随之移动，对需要搅拌的颜料的搅拌位置更为准确，效果更佳。
51.参照图3，调节槽122槽底转动连接有若干个滚珠123，滚珠123底部与滑动块141顶部抵接。
52.实施例2的实施原理为：驱动第二电机7转动螺纹杆51，移动块52的位置随之改变，从而改变搅拌轴31沿螺纹杆51长度方向的位置；驱动第三电机8对拉绳63进行收、放，滑动块141在调节槽122内滑动，从而改变搅拌轴31沿支撑杆12长度方向的位置。工作人员可根据实际需求调节搅拌轴31的位置，方便快捷。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。