一种燃气灶炉头和燃气灶的制作方法

一种燃气灶炉头和燃气灶


背景技术：

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体讲是指一种燃气灶炉头和使用该炉头的燃气灶。
技术领域
2.燃气灶一般包括灶具底壳、位于灶具底壳的各管路及阀门、封盖于灶具底壳上开口端的灶具台面、配置于灶具台面的燃烧器等部件。其中燃烧器的炉头基板一般贴装于灶具台面的底部。
3.为防止锅干烧，有的燃气灶设置有检测锅底温度的干烧保护探头，即温控探头。而对于常规装有温控探头的燃气灶，温控探头一般装于灶具底壳，而温控探头需穿过燃烧器的炉头基板才能安装于灶具底壳。这就需要在炉头基板上开设过孔，且过孔的尺寸还要大于温控探头杆部的外径才能让温控探头杆部底端及接线端插入通过。需要说明的是，便于简便描述，现将温控探头杆部底端及接线端统称为温控探头下部分。
4.而在温控探头配装于灶具底壳后，于过孔中的温控探头杆部与过孔的内周侧壁之间存在较大的间隙，溢出的汤水会从该间隙流入灶具底壳，造成灶具底壳汤水的堆积，影响灶具底壳的清洁度，同时也会对灶具底壳内部的各部件造成使用上的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既可安装温控探头同时又能防止汤水进入灶具底壳的燃气灶炉头及使用该炉头的燃气灶。
6.本实用新型的技术方案是，提供这样一种燃气灶炉头，包括基板，所述基板上开设通孔，通孔可供温控探头下部分插入通过，所述基板上设有温控探头卡装结构，且所述基板上还装有配合卡装结构共同将温控探头装于燃气灶炉头同时又能防止汤水从通孔渗入的安装部件。
7.在一些实施例中，所述通孔包括连通的供温控探头下部分插入通过的大孔和侧向卡配温控探头安装杆的小孔，所述卡装结构是指于小孔边缘处的基板向上延伸而形成侧向卡装温控探头安装杆的卡装部，由此该结构的通孔及卡装部的设置，既保障了温控探头下部分能向下穿过基板而进入到灶具底壳，同时又有卡装部来实现对温控探头安装杆的卡装。
8.在一些实施例中，所述安装部件包括封盖大孔的封盖部、用以安装连接于燃气灶炉头的安装部、用以配合卡装部共同固定温控探头安装杆的卡装配合部，该安装部件各结构设置巧妙，不仅能实现对通孔的封盖，同时还能实现自身安装连接于炉头，同时还能配合卡装部实现对温控探头安装杆以抱合的状态进行卡装固定，且以抱合状态卡装固定后，温控探头安装杆与安装部及卡装配合部之间被紧紧贴合，汤水很难渗入，同时温控探头被固定在炉头上，顶部能承载，不会掉落。
9.在一些实施例中，所述基板还设有内环火混气室，所述内环火混气室设有中心通
道及内环火二次空气侧向汇入通道，中心通道与内环火二次空气侧向汇入通道接通而与内环火混气室不接通以形成内环火二次空气的流通通道，所述通孔开设于中心通道底部的基板上，如此温控探头正好可以利用中心通道的空间而竖置，同时也为通孔的设置提供的开设位置，避免了在基板其他部位开设，而于基板其他部位开设自然需要对贴置于基板上的灶具台面进行开孔，由此可避免对灶具台面进行开孔操作。同时内环火的二次空气也得到补足。
10.进一步地，所述基板还设有内环火一次空气集气腔、内环火引射管，所述内环火引射管的外端与内环火一次空气集气腔接通，而内端则与内环火混气室接通，由此内环火的一次空气量也得到补足。
11.进一步地，所述内环火一次空气集气腔的顶部开口以形成上进风口，同时内环火一次空气集气腔的腔壁设置进风孔和内环火喷嘴安装孔，由此内环火一次空气可由上进风口和进风孔同时进气，进气量可明显增加。同时上进风口是顶部开口的形式，可实现对安装于喷嘴安装孔的喷嘴进行更换。
12.在一些实施例中，所述封盖部为板体状，所述安装部于封盖部直边缘处向上延伸而成，且安装部安装连接于内环火二次空气侧向汇入通道根部的内环火混气室壁部上，所述卡装配合部设于安装部且相对安装部外凸。利用内环火混气室、内环火二次空气侧向汇入通道的结构，而配设了安装部件的各部位结构，实现了安装部件的所需功能要求。
13.进一步地，所述卡装配合部与卡装部分别设置内凹的卡合壁，内凹卡合壁与温控探头安装杆的外周壁贴合，由此进一步阻止了汤水的渗入。
14.进一步地，所述卡装配合部设置两个，该两个卡装配合部上下间隔设置，由此卡合效果更好，卡合后温控探头被安装固定得更牢固、且双层卡合保障，汤水更不易渗入。
15.本实用新型的燃气灶炉头，整体结构设计巧妙，在燃气灶炉头设置可以卡装温控探头的卡装结构，又安装了安装部件，安装部件能配合卡装结构共同将温控探头的安装杆进行卡合固定，同时安装部件的设置还能有效防止汤水渗入。
16.本实用新型还提供一种燃气灶，该燃气灶包括上述炉头、灶具台面、外环分火盖、内环分火盖、外环火混气环，所述灶具台面贴置于炉头基板之下以供炉头基板贴装于灶具台面，所述外环火混气环配装于炉头的外环火预混气腔、外环火一次空气集气腔、内环火一次空气集气腔，所述外环分火盖配装于外环火混气环，所述内环分火盖配装于内环火混气室。
17.该燃气灶使用上述炉头后，燃气中混合的空气量充足，燃气能实现充分燃烧，燃烧效率高。
附图说明
18.图1是本实用新型的燃气灶炉头的第一方位结构示意图(包含有温控探头)。
19.图2是本实用新型的燃气灶炉头的第二方位结构示意图。
20.图3是本实用新型的燃气灶炉头的第三方位结构示意图。
21.图4是本实用新型燃气灶炉头的安装部件的结构示意图。
22.图5是使用有本实用新型炉头的燃气灶的结构示意图。
23.图中所示：
24.1基板，2通孔，21大孔，22小孔，3温控探头，31安装杆，4安装部件，41封盖部， 42安装部，43卡装配合部，5内环火混气室，51外环墙，52内环墙，6中心通道，7内环火二次空气侧向汇入通道，8卡装部，9内环火一次空气集气腔,91上进风口，92进风孔，93 内环火喷嘴安装孔；
25.100灶具台面、200外环分火盖、300内环分火盖、400外环火混气环、500炉头，600外环火预混气腔、700外环火一次空气集气腔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的燃气灶炉头作进一步说明。
27.燃气灶好不好，关键看炉头，炉头有着"灶具之心"之称。作为灶具的核心部件，炉头的成本甚至达到了总成本的1/3。
28.燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节) 进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。其中外环火所需的二次空气叫外环火二次空气，内环火所需的二次空气叫内环火二次空气。
29.对于设置温控探头的燃气灶，由于温控探头的接线端需要在灶具底壳中，故在设置时，需要在燃烧器的炉头基板上开孔。目前由于开孔后孔径较大，汤水很容易从孔中渗入灶具底壳中。
30.由此为解决该技术问题，本实用新型提供了这样一种燃气灶炉头，参考附图1
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4，该燃气灶炉头包括基板1，所述基板1上开设通孔2，通孔2可供温控探头3下部分插入通过。所述基板1上还设有温控探头卡装结构，且所述基板1上还装有配合卡装结构共同将温控探头3 装于燃气灶炉头同时又能防止汤水从通孔2渗入的安装部件4。
31.本实用新型的燃气灶炉头虽然也在炉头的基板上设置了通孔，但是由于有安装部件及卡装结构的设置，既能实现对温控探头的安装固定，同时还能对通孔进行封盖以防止汤水渗入灶具底壳。
32.实施例一：
33.下面通过具体的实施例来详细说明本实用新型的燃气灶炉头，同样参考附图1
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4。
34.本实施例中，该燃气灶炉头包括一平板状的基板1，该基板1上设置有内环火混气室5，所述内环火混气室5设有连通的中心通道6及内环火二次空气侧向汇入通道7，而所述通孔2 开设于中心通道6底部的基板1上。
35.需要说明的是内环火混气室5设置外环墙51和内环墙52，外环墙51和内环墙52之间则形成了所述的中心通道5。而所述内环火二次空气侧向汇入通道7用于供外部的内环火二次空气进入，该外部内环火二次空气可以理解为燃气灶燃气燃烧所需的内环火二次空气。在本实施例中，内环火二次空气侧向汇入通道7从内环火混气室5的侧部向内延伸并与向下延伸的中心通道6相交接通。但内环火二次空气侧向汇入通道7与中心通道6并不与内环火混气室5接通。
36.而所述通孔2则基本位于相交接通的中部位置，此时中心通道5、通孔2为温控探头3 竖向放置提供了放置位。
37.在本实施例中，所述基板1还设有内环火一次空气集气腔9、内环火引射管(未示出)，所述内环火引射管的外端与内环火一次空气集气腔9接通，而内端则与内环火混气室5接通。且所述内环火一次空气集气腔9的顶部开口以形成上进风口91，同时内环火一次空气集气腔 9的腔壁设置进风孔92和内环火喷嘴安装孔93。
38.由此该燃气灶炉头的内环火一次空气可通过上进风口91及进风孔92进行补足，而内环火二次空气可通过内环火二次空气侧向汇入通道7、中心通道6进行补足，从而内环火一次空气及二次空气的含量都非常充足，使得内环火燃气能被充分燃烧，燃烧效率提升显著。
39.在本实施例中，所述通孔2包括连通的供温控探头3下部分插入通过的大孔21和侧向卡配温控探头3安装杆31的小孔22。在本实施例中，所述大孔21基本为半圆形孔，所述小孔基本为u型孔，u型孔的开口尺寸远小于半圆形孔的直径，且u型孔位于半圆形孔的中部位置。
40.同时于小孔22边缘处的基板1向上延伸形成侧向卡合温控探头3安装杆31的卡装部8。该卡装部8从侧向对安装杆卡合，由此安装杆31的周侧部被卡装部8部分卡合。卡合后卡装部8的内侧壁基本与安装杆31侧壁相贴合，可防止汤水的渗入。
41.对于安装部件4的结构形状，在本实施例中，所述安装部件4包括封盖大孔21的封盖部 41、用以安装连接于燃气灶炉头的安装部42、用以配合卡装部8共同抱合固定温控探头3安装杆31的卡装配合部43。
42.而所述封盖部41为半圆板体状，所述安装部42于封盖部41直边缘处向上延伸而成，且安装部42安装连接于内环火二次空气侧向汇入通道7根部的内环火混气室5壁部上，而所述卡装配合部43设于安装部42且相对安装部42外凸。其中外凸可以理解为跟封盖部41非同侧，这样卡装配合部43和封盖部41分别位于安装部42的两侧。卡装时，卡装配合部43用以侧向靠入卡装部8，由此形成了抱合式卡合状态。需要说明的是，安装部42的目的在于把整个安装部件4来安装连接到炉头上，进而对温控探头3安装杆31的安装固定。
43.在本实施例中，所述卡装配合部43与卡装部8分别设置内凹的卡合壁，内凹卡合壁与温控探头3安装杆31的外周壁贴合。
44.为实现稳固卡合，所述卡装配合部43设置两个，该两个卡装配合部43上下间隔设置。
45.由此卡装配合部43和封盖部41的设置，完整实现了对通孔2的封盖及封堵，阻止了汤水从通孔2渗入。
46.当然，在其他一些实施例中，也可以设置圆形的大通孔供温控探头的下部分穿通，而在炉头上安装至少由两块封盖板组合而成的封板来封盖大通孔，且各封盖板还设置卡合的结构来共同对温控探头的安装杆进行卡合安装。
47.实施例二：
48.参考附图1
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5，当上述炉头500使用于燃气灶时，此时该燃气灶还包括灶具台面100、外环分火盖200、内环分火盖300、外环火混气环400。
49.所述灶具台面100贴置于炉头500的基板1之下以供炉头500的基板1贴装于灶具台面 100。所述外环火混气环400配装于炉头500的外环火预混气腔600、外环火一次空气集气腔 700、内环火一次空气集气腔9。所述外环分火盖200配装于外环火混气环400，所述内环
分火盖300配装于内环火混气室5。
50.而内环火和外环火的一次空气则从灶具台面100与外环火混气环400之间进入。
51.以上仅就对本实用新型实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。