一种固废循环焚烧处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种固废循环焚烧处理设备。


背景技术：

2.随着社会，工业和经济的高速发展，废物的环境污染控制问题也已成为环境保护领域的突出问题之一。由于生产技术和管理水平不能满足国民经济急速发展的要求，相当一部分废物资源没有得到充分合理的处理及利用。目前随着国家相关环保措施的出台，废物的集中综合化处理趋于一种发展方向，考虑到综合处理所焚烧废物种类多样，各种形态的废物焚烧的特性有区别，使用传统的炉型是很难实现的，所以使用何种焚烧设备型是关键的，也是至关重要的。
3.现有技术的焚烧设备的烟气直排，没有烟气过滤净化和冷却处理过程，长时间焚烧会导致焦油堆积凝结、不能做到除尘、除氯、脱硫，二次污染严重。


技术实现要素：

4.为克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种固废循环焚烧处理设备，以降低焚烧烟气排放达到环保标准，同时解决了焦油凝结和循环利用，废物充分燃烧的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案是提供包括焚烧炉和过滤箱和废气循环管道，所述废气循环管道包括进烟管、排烟管和冷却风管组，所述进烟管一端与焚烧炉的顶部的出烟口连接，所述进烟管另一端与过滤箱的进烟口连接，所述排烟管的一端与过滤箱的出烟口连接，另一端与焚烧炉的进烟口连接，所述冷却风管组设置于焚烧炉之内，所述冷却风管组包括数组冷却风管，每组冷却风管为10根，均通过u型管相互连接，排列设置于焚烧炉的内壁，所述冷却风管组的进风口与焚烧炉的进烟口连接，所述冷却风管组的出烟口与焚烧炉的二次排烟口连接。
6.进一步的，废气循环管道还连接有等离子气体处理箱，所述等离子气体处理箱与焚烧炉的二次排烟口连接。
7.进一步的，所述废气循环管道还包括数个螺旋清洗装置，所述螺旋清洗装置安装于进烟管内，用以清洗过进烟管的烟气。
8.进一步的，所述过滤箱内设置有冷却用水和隔板，所述隔板将过滤箱内烟气进行隔离，所述冷却用水在过滤箱内流通。
9.进一步的，所述废气循环管道还包括焦油提取泵，焦油回炉管和焦油喷淋头，所述焦油提取泵设置于过滤箱内，用于提取冷却用水表面的焦油，所述焦油喷淋头设置于焚烧炉内，用以向炉内喷射焦油，所述焦油回炉管与焦油喷淋头连接。
10.进一步的，所述废气循环管道包括风机，所述风机安装于过滤箱顶部，用以将进烟管中的废气输送到过滤箱之内。
11.进一步的，所述过滤箱设置有过滤隔网，所述过滤隔网包括分别由银丝和不锈钢丝制成的双层滤网。
12.本实用新型提供的一种固废循环焚烧处理设备，包括焚烧炉和过滤箱和废气循环管道，所述废气循环管道包括进烟管、排烟管和冷却风管组，进烟管用以将焚烧炉排出的废气输入过滤箱，排烟管用以将过滤和冷却处理的废气冷却风管组，冷却风管组排列设置于焚烧炉的内壁，通过焚烧炉对冷却风管组内的废气进行加热除湿，最后通过等离子气体处理箱去除气体中的异味，本实用新型气体排放达到无烟、无毒、无水蒸气的效果，符合环保要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型一个实施例的冷却风管组的结构示意图。
16.图3为本实用新型一个实施例的冷却风管组的局部放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面参照附图描述根据本实用新型实施例提出的一种固废综合焚烧处理装置。
19.图1是本实用新型一个实施例的一种固废综合焚烧处理装置的结构示意图。
20.如图1所示，该固废综合焚烧处理装置包括焚烧炉1、过滤箱3和废气循环管道2。
21.焚烧炉1用以焚烧废固垃圾，过滤箱3用以对焚烧炉1排除的废气进行净化处理。
22.具体的，废气循环管道3包括进烟管21、排烟管22、冷却风管组23、等离子气体处理箱24和螺旋清洗装置25。
23.其中，进烟管21一端与焚烧炉1的顶部的出烟口连接，进烟管21的另一端与过滤箱3的进烟口连接，用以将焚烧炉1排出的废气输入过滤箱3进行降温除尘处理。
24.其中，排烟管22的一端与过滤箱3的出烟口连接，另一端与焚烧炉1的进烟口连接。用以将经过除尘处理的冷却气体输入设置于焚烧炉1之内的冷却风管组23。
25.图2为本实用新型一个实施例的冷却风管组的结构示意图。图3为本实用新型一个实施例的冷却风管组的局部放大图。
26.如图2和图3所示，冷却风管组23包括数组冷却风管，每组冷却风管为10 根，均通过u型管相互连接，排列设置于焚烧炉的内壁，所述冷却风管组的进风口与焚烧炉1的进烟口连接，所述冷却风管组23的出烟口与焚烧炉1的二次排烟口连接。
27.冷却风管组23内的气体经过焚烧炉1的加热之后，可彻底蒸发气体中的水分。
28.为进一步消除气体中的异味，废气循环管道2还连接有等离子气体处理箱 24，所述等离子气体处理箱24与焚烧炉1的二次排烟口连接，用以去除气体中的异味。
29.具体的，废气循环管道2还包括数个螺旋清洗装置25，螺旋清洗装置25安装于进烟管1内，用以清洗过进烟管1的烟气。过滤箱3内设置有冷却用水和隔板31，隔板31将过滤箱3内烟气进行隔离，冷却用水在过滤箱3内流通。过滤箱3设置有过滤隔网33，所述过滤隔网33包括分别由银丝和不锈钢丝制成的双层滤网。
30.具体的，废气循环管道2包括风机25，所述风机25安装于过滤箱3顶部，用以将进烟管21中的废气输送到过滤箱3之内。过滤箱3还包括数个喷淋头， 33所述喷淋头安装于过滤箱33内腔。
31.由此，废气在进烟管21内经过清洗之后，在隔板31的隔离下进入过滤箱中的冷却用水进行进一步的清洗和降温。
32.具体的，废气循环管道2还包括焦油提取泵41，焦油回炉管42和焦油喷淋头43，所述焦油提取泵41设置于过滤箱3内，用于提取冷却用水表面的焦油，焦油喷淋头43设置于焚烧炉1内，用以向炉内喷射焦油，焦油回炉管42与焦油喷淋头43连接，通过焦油的循环利用，进一步提高了焚烧的效率和环保性。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种固废循环焚烧处理设备，包括焚烧炉和过滤箱，其特征在于，还包括废气循环管道，所述废气循环管道包括进烟管、排烟管和冷却风管组，所述进烟管一端与焚烧炉的顶部的出烟口连接，所述进烟管另一端与过滤箱的进烟口连接，所述排烟管的一端与过滤箱的出烟口连接，另一端与焚烧炉的进烟口连接，所述冷却风管组设置于焚烧炉之内，所述冷却风管组包括数组冷却风管，每组冷却风管为10根，均通过u型管相互连接，排列设置于焚烧炉的内壁，所述冷却风管组的进风口与焚烧炉的进烟口连接，所述冷却风管组的出烟口与焚烧炉的二次排烟口连接。2.根据权利要求1所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，废气循环管道还连接有等离子气体处理箱，所述等离子气体处理箱与焚烧炉的二次排烟口连接。3.根据权利要求1所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，所述废气循环管道还包括数个螺旋清洗装置，所述螺旋清洗装置安装于进烟管内，用以清洗过进烟管的烟气。4.根据权利要求1所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，所述过滤箱内设置有冷却用水和隔板，所述隔板将过滤箱内烟气进行隔离，所述冷却用水在过滤箱内流通。5.根据权利要求4所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，所述废气循环管道还包括焦油提取泵，焦油回炉管和焦油喷淋头，所述焦油提取泵设置于过滤箱内，用于提取冷却用水表面的焦油，所述焦油喷淋头设置于焚烧炉内，用以向炉内喷射焦油，所述焦油回炉管与焦油喷淋头连接。6.根据权利要求4所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，所述废气循环管道包括风机，所述风机安装于过滤箱顶部，用以将进烟管中的废气输送到过滤箱之内。7.根据权利要求4所述的一种固废循环焚烧处理设备，其特征在于，所述过滤箱设置有过滤隔网，所述过滤隔网包括分别由银丝和不锈钢丝制成的双层滤网。

技术总结
本实用新型提供的一种固废循环焚烧处理设备，包括焚烧炉和过滤箱和废气循环管道，所述废气循环管道包括进烟管、排烟管和冷却风管组，进烟管用以将焚烧炉排出的废气输入过滤箱，排烟管用以将过滤和冷却处理的废气冷却风管组，冷却风管组排列设置于焚烧炉的内壁，通过焚烧炉对冷却风管组内的废气进行加热除湿，最后通过等离子气体处理箱去除气体中的异味，本实用新型气体排放达到无烟、无毒、无水蒸气的效果，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。


技术研发人员：彭海涛
受保护的技术使用者：中美远航环境能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021/10/8