一种新型焚烧炉节能装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域领域，具体涉及一种新型焚烧炉节能装置。


背景技术：

2.覆铜板行业目前普遍使用废气焚烧炉，但是由于立式上胶机正常上胶运行速度在16～ 20m/min，挥发的有机溶剂能量不足以满足生产运行的热能需要。所以正常运行时每小时一般需补充10～30升柴油，若生产的产品或配方不同，柴油的补充量有时甚至会更高。而同时卧式上胶机由于运行速度可以达到35m/min以上，有的甚至达到45m/min以上，自身挥发的溶剂量非常大，其热能已超出自身运行所需的热量。单独运行时一般需要特别补充冷空气以降低焚烧后释放的热能，维持其正常运行。但是目前国内还没有将卧式上胶机和立式上胶机热能系统统筹设计的先例，充分利用和发挥设备的优势达到能源利用最大化的目的。
3.目前焚烧炉厂家提供的废气焚烧炉，没有综合考虑上胶厂家的废气浓度，均采用废气直接进入焚烧炉的方式，当上胶车速低或者胶水配方中有机溶剂含量较少时，废气浓度不够，需要提供大量的燃气来确保焚烧炉达到预设的温度，造成能耗高，生产成本增加。另外，设备厂家设计的废气一般是直接进入燃烧室，没有充分预热，造成有机废气燃烧不充分，造成环境污染。
4.公开号为cn206669763u的中国专利公开了一种废气焚烧炉，包括乙二醇废气焚烧炉，该乙二醇废气焚烧炉的出口端连接有烟囱，该乙二醇废气焚烧炉的入口端设置有燃料器，所述燃料器分别与燃料气管路和空气管路连接，所述乙二醇废气焚烧炉和乙二醇废气进口之间依次设置有乙二醇缓冲罐、第一阀门和流量计，所述乙二醇缓冲罐的底部设置有第二阀门。本新型通过在流量计之前设置乙二醇缓冲罐，对乙二醇废气起到气液分离以及稳流、稳压的作用，通过缓冲罐可以保证废气来料更加稳定，避免因为来料不稳定导致停炉的问题。
5.但是该废气焚烧炉能源消耗过大，使用成本高，且并未对环境保护有实质性的改良。
6.公开号为cn202733918u的实用新型中国专利公开了一种废气焚烧炉，组合式废气焚烧炉装置，属于覆铜板加工设备技术领域，其技术要点包括卧式上胶机、立式上胶机、第一废气焚烧炉和第二废气焚烧炉，在卧式上胶机与第一废气焚烧炉之间设有第一废气收集管，在立式上胶机与第二废气焚烧炉之间设有第二废气收集管，其中所述的第一废气收集管与第二废气收集管之间设有分气管，所述分气管分别与第一废气收集管和第二废气收集管导通；本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便且效果良好的组合式废气焚烧炉装置；用于覆铜板加工。
7.但是该设备长时间使用后设备容易发生损耗，燃烧不净使得排放的气体达不到标准，从而造成大气污染。并且该设备的散热性能较差长时间使用极易造成设备损坏。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种新型焚烧炉节能装置，用以解决现有技术焚烧炉燃烧不净使得排放的气体达不到标准，从而造成大气污染的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型焚烧炉节能装置，包括节能装置右段和节能装置左段，所述节能装置右段包括集气罐、第一风机、第二风机、烟囱、预热器，所述集气罐与第一风机连接，所述第一风机与预热器底部连接，所述预热器右侧与第二风机连接，且通过第二风机与烟囱连接，所述节能装置左段包括燃烧器、燃烧组件、换热器，所述燃烧器下端与燃烧组件连接，换热器左端与燃烧组件连接，换热器右端与预热器连接；所述燃烧组件包括燃烧室、废气预热腔和蓄热体，所述废气预热腔位于燃烧室上层，并与燃烧室连接，所述燃烧室下端与蓄热体连接，所述蓄热体通过换热器与预热器连接；所述废气预热腔上还设有预热管道，所述预热管道尾端与废气预热腔连接，且所述预热管道首端与预热器顶部连接。
10.进一步的，所述集气罐还设有废气入口，所述废气入口位于集气罐右侧下方，为圆形的管道接口。
11.进一步的，所述换热器包括换热腔体、入口管道、出口管道、固定座，所述换热腔体置于所述固定座上方，所述换热腔体顶部连接有入口管道、出口管道。
12.进一步的，所述集气罐内装有废气浓度侦测器。
13.进一步的，所述换热腔体上还设有4个换热接口，所述换热接口位于换热腔体顶部。
14.进一步的，所述换热腔体由腔体头部、腔体本体、腔体尾部三部分组成，所述腔体头部尾端与腔体本体首端固定连接，所述腔体尾部首端与腔体本体尾端固定连接。
15.进一步的，所述腔体头部为圆弧形。
16.进一步的，所述固定座包括支撑杆、底座，所述支撑杆顶端连接换热腔体，尾部与底座连接，所述底座为矩形。
17.进一步的，所述蓄热体采用交错导流的方式排列。
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置，增加了集气罐和废气预热装置，当上胶机有机废气通过风机送入到集气罐中，集气罐出口为小口径，使得罐内压力提高，浓度增加，提高设备燃烧效率。
20.2、本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置，废气预热装置是利用经过导热油换热器后的炉内余热，对有机废气进行预热处理，使得进入炉堂内的废气温度预先达到一定温度，预热后的废气遇到高温的蓄热陶瓷体后，更完全地进行燃烧。
21.3、本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置，蓄热体采用交错导流的方式排列，更有效的蓄热和增长废气流过的路径，达到充分燃烧、节省能耗的目的。
22.4、本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置，使用换热器很好的保护了设备的安全性与稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型一种新型焚烧炉节能装置实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种新型焚烧炉节能装置实施例中换热器的立体示意图；
25.图3为本实用新型一种新型焚烧炉节能装置实施例中换热器的主视示意图；
26.附图中涉及到的附图标记有：节能装置右段1；集气罐101；废气入口101a；第一风机 102、第二风机103；烟囱104；预热器105；废气浓度侦测器106；节能装置左段2；燃烧器 201；燃烧组件202、燃烧室202a；废气预热腔202b；预热管道202b1；蓄热体202c；换热器203；换热腔体203a；腔体头部203a1；腔体本体203a2；腔体尾部203a3；入口管道203b；出口管道203c；固定座203d；支撑杆203d1；底座203d2；换热接口203e。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.实施例一
29.如图1至3所示，一种新型焚烧炉节能装置，包括节能装置右段1和节能装置左段2，节能装置右段1包括集气罐101、第一风机102、第二风机103、烟囱104、预热器105，集气罐101与第一风机102连接，第一风机102与预热器105底部连接，预热器105右侧与第二风机103连接，且通过第二风机103与烟囱104导通连接。
30.节能装置左段2包括燃烧器201、燃烧组件202、换热器203，燃烧器201下端与燃烧组件202连接，换热器203左端与燃烧组件202连接，换热器203右端与预热器105连接。
31.作为优选方案，集气罐101还设有废气入口101a，废气入口位于集气罐101右侧下方，为圆形的管道接口，废气通过废气入口101a进入集气罐101内储存，设计的废气一般是直接进入燃烧室，没有充分预热，造成有机废气燃烧不充分，造成环境污染，通过集气罐101 降储存的废气经过预热器105预热可以使废气得到充分燃烧避免环境污染。
32.集气罐101内装有废气浓度侦测器106。
33.当上胶机有机废气通过风机送入到集气罐101中，所述集气罐101出口为小口径，使得罐内压力提高，浓度增加，所述集气罐101内装有废气浓度侦测器106，当浓度达到限值进，风机转速增加，确保集气罐101内废气浓度和压力不超标，达到安全目的。
34.实施例二
35.本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置的废气预热腔的的结构。
36.如图1至3所示，一种新型焚烧炉节能装置，包括节能装置右段1和节能装置左段2，节能装置右段1包括集气罐101、第一风机102、第二风机103、烟囱104、预热器105，集气罐101与第一风机102连接，第一风机102与预热器105底部连接，预热器105右侧与第二风机103连接，且通过第二风机103与烟囱104导通连接。
37.节能装置左段2包括燃烧器201、燃烧组件202、换热器203，燃烧器201下端与燃烧组件202连接，换热器203左端与燃烧组件202连接，换热器203右端与预热器105连接。
38.集气罐101还设有废气入口，废气入口位于集气罐101右侧下方，为圆形的管道接口，废气通过废气入口101a进入集气罐101内储存，设备厂家设计的废气一般是直接进入燃
烧室，没有充分预热，造成有机废气燃烧不充分，造成环境污染，通过集气罐101降储存的废气经过预热器105预热可以使废气得到充分燃烧避免环境污染。
39.集气罐101内装有废气浓度侦测器106，当上胶机有机废气通过风机送入到集气罐101 中，所述集气罐101出口为小口径，使得罐内压力提高，浓度增加，所述集气罐101内装有废气浓度侦测器106，当浓度达到限值进，风机转速增加，确保集气罐101内废气浓度和压力不超标，达到安全目的。
40.燃烧组件202包括燃烧室202a、废气预热腔202b和蓄热体202c，废气预热腔202b位于燃烧室202a上层，并与燃烧室202a连接，燃烧室202a下端与蓄热体202c连接，蓄热体 202c通过换热器203与预热器105连接，蓄热体202c采用交错导流的方式排列。
41.废气预热腔202b上还设有预热管道202b1，预热管道202b1尾端与废气预热腔202b连接，且预热管道202b1首端与预热器105顶部连接。
42.本实施例相对于实施例一的优点在于：废气预热装置是利用经过导热油换热器203后的炉内余热，对有机废气进行预热处理，使得进入炉堂内的废气温度预先达到一定温度，预热后的废气遇到高温的蓄热陶瓷体后，更完全地进行燃烧，所述蓄热体202c采用交错导流的方式排列，更有效的蓄热和增长废气流过的路径，达到充分燃烧、节省能耗的目的。
43.实施例三
44.本实施例是在前述实施例一或二的基础上进行的，主要介绍本实用新型的一种新型焚烧炉节能装置换热器的结构。
45.如图1至3所示，一种新型焚烧炉节能装置，包括节能装置右段1和节能装置左段2，节能装置右段1包括集气罐101、第一风机102、第二风机103、烟囱104、预热器105，集气罐101与第一风机102连接，第一风机102与预热器105底部连接，预热器105右侧与第二风机103连接，且通过第二风机103与烟囱104导通连接。
46.节能装置左段2包括燃烧器201、燃烧组件202、换热器203，燃烧器201下端与燃烧组件202连接，换热器203左端与燃烧组件202连接，换热器203右端与预热器105连接。
47.集气罐101还设有废气入口，废气入口位于集气罐101右侧下方，为圆形的管道接口。废气通过废气入口101a进入集气罐101内储存，设备厂家设计的废气一般是直接进入燃烧室，没有充分预热，造成有机废气燃烧不充分，造成环境污染，通过集气罐101降储存的废气经过预热器105预热可以使废气得到充分燃烧避免环境污染。
48.集气罐101内装有废气浓度侦测器106。当上胶机有机废气通过风机送入到集气罐101 中，所述集气罐101出口为小口径，使得罐内压力提高，浓度增加，所述集气罐101内装有废气浓度侦测器106，当浓度达到限值进，风机转速增加，确保集气罐101内废气浓度和压力不超标，达到安全目的。
49.燃烧组件202包括燃烧室202a、废气预热腔202b和蓄热体202c，废气预热腔202b位于燃烧室202a上层，并与燃烧室202a连接，燃烧室202a下端与蓄热体202c连接，蓄热体 202c通过换热器203与预热器105连接。
50.作为优选方案，废气预热腔202b上还设有预热管道202b1，预热管道202b1尾端与废气预热腔202b连接，且预热管道202b1首端与预热器105顶部连接，在具体使用时，废气通过集气罐101进入预热器105，通过预热器105对废气进行预热，保证废气的充分燃烧。
51.作为优选方案，换热器203包括换热腔体203a、入口管道203b、出口管道203c、固定
座203d，换热腔体203a置于固定座203d上方，换热腔体203a顶部连接有入口管道203b、出口管道203c，废气预热腔202b上还设有预热管道202b1，预热管道202b1尾端与废气预热腔202b连接，且预热管道202b1首端与预热器105顶部连接。换热器203能够减低预热器105在工作是产生的大量热量，避免预热器105因为预热废气产生的热量对预热器105造成损害。
52.作为优选方案，换热腔体203a上还设有4个换热接口203e，换热接口203e位于换热腔体203a顶部，可以根据所需要的散热性能差异，安装入油管道或者出油管道于换热接口之上，来提高或者减少换热效率。
53.作为优选方案，换热腔体203a由腔体头部203a1、腔体本体203a2、腔体尾部203a3三部分组成，腔体头部203a1尾端与腔体本体203a2首端固定连接，腔体尾部203a3首端与腔体本体203a2尾端固定连接，通过集气罐101提高进入焚烧炉的有机废气浓度，以提供足够的废气使得蓄热体202c持续燃烧放热，减少燃气原料的供给。另一方面，利用换热器后面的炉内余热，提前对进入燃烧室的废气进行预热，以达到有气废气完全燃烧分解的目的，在降低燃料供给的同时也保证了外排烟气达到环保要求。
54.作为优选方案，腔体头部203a1为圆弧形，圆弧形的腔体头部在使用时结构强度较高，提高了装置的安全性能，同时在安转是能够很好的避免尖锐的菱角对装置其他部件造成损害。
55.作为优选方案，固定座203d包括支撑杆203d1、底座203d2，支撑杆203d1顶端连接换热腔体203a，尾部与底座203d2连接，底座203d2为矩形，利用多段式结构，使固定座便于检修和更换零件，省时省力，提高经济效益。
56.相对于实施例二的优点：利用换热油经过换热器203带出炉内温度，使设备内的温度保持在一个安全的区间，避免高温造成设备损坏，使设备更加安全可靠，减少维修次数。
57.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。