金刚砂粉混合装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚砂制备领域，尤其是涉及一种金刚砂粉混合装置。


背景技术：

2.在金刚钻头的烧结过程中，金刚砂粉与药剂混合是必不可少的工序，而金刚砂粉与药剂混合是否均匀决定着钻头产出的质量，而在自然状态下由于金刚砂粉与药剂的密度不同，以及二者的颗粒半径不同，长时间存放的预混合粉末会出现自然分离，这就需要在生产过程中进行二者混合，随线使用，而在钻头生产时金刚砂粉的使用量不大且不可缺，不同大小、材质的钻头应用混合粉末的配比不近相同，所以急需要一种可靠的混合装置来完成此部分工作，且结构易于制作，造价低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚砂粉混合装置，以解决金刚砂粉混合物长时间存放的预混合粉末会出现自然分离，需要在生产过程中进行二者混合，需要随线使用的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金刚砂粉混合装置，包括支架、电机、第一同步轮、皮带、第二同步轮、支板、轴座、中轴和混合组件，支架是框架结构，支架内部安装电机，支架上端设置支板，支板上端设置两个相互平行的轴座，中轴外围分别套接至两个轴座内，且中轴外围套接第二同步轮，第二同步轮位于两个轴座之间，中轴两端分别安装一个混合组件，电机的传动轴固定安装第一同步轮，第一同步轮外围和第二同步轮外围通过皮带构成同步结构，电机外接电路。
6.进一步的，所诉混合组件包括固定块、支杆、料筒和料盖，固定块的一端固定连接至中轴的第一端，固定块的第二端外围沿周向均布若干支杆，且支杆的轴线与固定块的轴线夹角为锐角，料盖中部设有避位孔，支杆一端固定连接至固定块的第二端，支杆的另一端穿过料筒底端后位于所述避位孔内，料盖的下端固定连接至料筒的上端。
7.进一步的，所诉料盖包括一体结构的上环和下环，下环外围套接至料筒的内圈，下环的上端通过上环固定连接至料筒的上端，且下环与料筒接触面设置橡胶圈，所述避位孔贯穿上环和下环。
8.进一步的，所诉金刚砂粉混合装置还包括紧固栓，料盖还包括沿上环外围径向均布的第一螺母，料筒包括本体及其上端外围径向均布的若干第二螺母，第一螺母和第二螺母一一对应，紧固栓上端卡接至第一螺母的上端，紧固栓的外围依次螺纹连接至第一螺母和第二螺母。
9.进一步的，所诉金刚砂粉混合装置还包括搅拌球，所述搅拌球是直径不大于10mm的钢球，本体内部填充若干所述搅拌球。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的金刚砂粉混合装置具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的金刚砂粉混合装置，适用于多种砂粉的混合作业，且分设不
同的料筒，每个料筒内部均可作为独立混合室进行多种配合同时混合，操作简单，造价低。
12.(2)本实用新型所述的金刚砂粉混合装置，料筒内设置搅拌球，搅拌球一方面有助于均匀混合多种粉末，另一方面也能打散结块的砂粉，同时搅拌球还兼具配重的作用，防止每个料筒投放砂粉质量相差太大而造成偏心严重，从而造成生产事故。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的金刚砂粉混合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的料盖的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的料筒的结构示意图。
17.附图标记说明：
[0018]1‑
支架；2
‑
电机；3
‑
第一同步轮；4
‑
皮带；5
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第二同步轮；6
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支板；7
‑
轴座；8
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中轴；9
‑
混合组件；91
‑
固定块；92
‑
支杆；93
‑
料筒；931
‑
本体；932
‑
第二螺母；94
‑
料盖；941
‑
上环；942
‑
下环；943
‑
避位孔；944
‑
第一螺母；10
‑
紧固栓。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]
如图1
‑
3所示，金刚砂粉混合装置，包括支架1、电机2、第一同步轮3、皮带4、第二同步轮5、支板6、轴座7、中轴8和混合组件9，支架1是框架结构，支架1内部安装电机2，支架1上端设置支板6，支板6上端设置两个相互平行的轴座7，中轴8外围分别套接至两个轴座7内，且中轴8外围套接第二同步轮5，第二同步轮5位于两个轴座7之间，中轴7两端分别安装一个混合组件9，电机2的传动轴固定安装第一同步轮3，第一同步轮3外围和第二同步轮5外围通
过皮带4构成同步结构，电机2通过开关外接电路，该装置适用于多种砂粉的混合作业，且分设不同的料筒，每个料筒内部均可作为独立混合室进行多种配合同时混合，操作简单，造价低。
[0024]
混合组件9包括固定块91、支杆92、料筒93和料盖94，固定块91的一端固定连接至中轴8的第一端，固定块91的第二端外围沿周向均布若干支杆92，且支杆92的轴线与固定块91的轴线夹角为锐角，料盖94中部设有避位孔，支杆92一端固定连接至固定块91的第二端，支杆92的另一端穿过料筒93底端后位于所述避位孔内，料盖94的下端固定连接至料筒93的上端。
[0025]
料盖94包括一体结构的上环941和下环942，下环942外围套接至料筒93的内圈，下环942的上端通过上环941固定连接至料筒93的上端，且下环942与料筒93接触面设置橡胶圈，所述避位孔贯穿上环941和下环942。
[0026]
金刚砂粉混合装置还包括紧固栓10，料盖94还包括沿上环941外围径向均布的第一螺母944，料筒93包括本体931及其上端外围径向均布的若干第二螺母932，一个紧固栓10的上端卡接至第一螺母944的上端，紧固栓10的外围依次螺纹连接至一个第一螺母944和一个第二螺母931，使用时工作人员可以通过若干紧固栓10与第一螺母944和一个第二螺母931的配合实现料盖94和料筒93的开合，操作简单，且此部分结构强度好。
[0027]
金刚砂粉混合装置还包括搅拌球，所述搅拌球是直径不大于10mm的钢球，本体931内部填充若干所述搅拌球，在日常搅拌过程中，预混合的多种砂粉有结块现象，搅拌球一方面有助于均匀混合多种粉末，另一方面也能打散结块的砂粉，同时搅拌球还兼具配重的作用，防止每个本体931投放砂粉质量相差太大而造成偏心严重，从而造成生产事故。
[0028]
金刚砂粉混合装置的使用过程：
[0029]
使用时工作人员将待混合的多种金刚砂粉、药剂等物料逐一放入若干料筒93内，每个料筒93内投放的多种砂粉质量相同，放入多种砂粉的同时向本体931内放入搅拌球，然后通过若干紧固栓10与第一螺母944和一个第二螺母931的配合将料盖94与料筒93固定，然后工作人员打开电机2开关，电机2旋转，电机2的传动轴依次通过第一同步轮3、皮带和第二同步轮5构成同步结构，第二同步轮5带动中轴8旋转，从而导致若干料筒93沿中轴的轴线旋转，进行混料作业。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。