1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种炉排以及锅炉。
背景技术：
2.目前锅炉常用的炉排大多是铸铁炉条和圆水管炉条，铸铁炉条缺点是如遇清灰不干净冷空气没有及时流通就会高温造成铸铁变形甚至熔断炉条而损坏；圆水管炉条两个圆形水管之间会形成一个
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型灰道，这个
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型灰道上宽下窄容易卡上炉渣，不容易清理。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延长炉条使用寿命，增加水冷壁的面积，提高热效率不容易结渣，同时结渣后容易清理的炉排以及锅炉。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.提供一种炉排，包括多条平行设置的炉条，所述炉条两端固定连接；
6.所述炉条内具有供冷却液流动的通道；
7.所述炉条的截面为倒三角形。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：
9.一种锅炉，包括炉膛和上述的炉排，所述炉排设置在炉膛的下部。
10.本实用新型的有益效果在于：通过倒三角设置的炉条，上宽下窄的结构不容易结渣，氧气能充分的补充给燃烧物，通过水冷壁管，将热量带走，从而延长的使用寿命，加大了通道的水冷壁的受热面积，增加了热效率。
附图说明
11.图1所示为本实用新型具体实施例一的一种炉排的安装示意图；
12.图2所示为本实用新型具体实施例二的一种锅炉内炉排的安装示意图；
13.图3所示为本实用新型具体实施例三的一种锅炉内炉排的安装示意图；
14.标号说明：1、炉条。
具体实施方式
15.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
16.请参照图1至图3所示，本实用新型的一种炉排，包括多条平行设置的炉1，所述炉条两端固定连接；
17.所述炉条1内具有供冷却液流动的通道；
18.所述炉条的截面为倒三角形。
19.从上述描述可知，通过倒三角设置的炉条，上宽下窄的结构不容易结渣，氧气能充
分的补充给燃烧物，通过水冷壁管，将热量带走，从而延长的使用寿命，加大了通道的水冷壁的受热面积，增加了热效率。
20.进一步的，所述炉条为三角形无缝钢管。
21.进一步的，所述炉条一端为供水端和回水端，所述供水端高于回水端。
22.从上述描述可知，通过供水端高于回水端，能够方便冷却液流动。
23.一种锅炉，包括炉膛和上任意一项所述的炉排，所述炉排设置在炉膛的下部。
24.进一步的，所述炉膛的截面为圆形或者矩形。
25.实施例一
26.参照图1，一种炉排，包括多条平行设置的炉条，所述炉条两端固定连接；
27.所述炉条内具有供冷却液流动的通道；
28.所述炉条的截面为倒三角形。
29.所述炉条为三角形无缝钢管。
30.所述炉条一端为供水端和回水端，所述供水端高于回水端。
31.实施例二
32.参照图2，一种锅炉，包括炉膛和实施例一所述的炉排，所述炉排设置在炉膛的下部。
33.所述炉膛的截面为矩形。
34.实施例二
35.参照图3，一种锅炉，包括炉膛和实施例一所述的炉排，所述炉排设置在炉膛的下部。
36.所述炉膛的截面为圆形。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种炉排，其特征在于，包括多条平行设置的炉条，所述炉条两端固定连接；所述炉条内具有供冷却液流动的通道；所述炉条的截面为倒三角形。2.根据权利要求1所述的炉排，其特征在于，所述炉条为三角形无缝钢管。3.根据权利要求1所述的炉排，其特征在于，所述炉条一端为供水端和回水端，所述供水端高于回水端。4.一种锅炉，其特征在于，包括炉膛和权利要求1
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3任意一项所述的炉排，所述炉排设置在炉膛的下部。5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，所述炉膛的截面为圆形或者矩形。
技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种炉排以及锅炉；所述炉排包括多条平行设置的炉条，所述炉条两端固定连接；所述炉条内具有供冷却液流动的通道；所述炉条的截面为倒三角形；本实用新型通过倒三角设置的炉条，上宽下窄的结构不容易结渣，氧气能充分的补充给燃烧物，通过水冷壁管，将热量带走，从而延长的使用寿命，加大了通道的水冷壁的受热面积，增加了热效率。热效率。热效率。
技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：新疆李强平基商贸有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/9/28
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