一种耐腐蚀的烟气再循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及循环风机技术领域，具体为一种耐腐蚀的烟气再循环风机。


背景技术：

2.在对垃圾焚烧处理时会产生大量烟气和灰尘，对环境污染较大，因此需要使用循环风机对其进行进一步净化处理，从而减小对环境的污染。由于风机内部长期处于低温腐蚀的工况中，因此，当循环风机使用时间长后，会有较多的杂质附着在风机内部，对烟气净化效果差，而且，现有的循环风机内部的各零件大多为普通碳钢材质，不能保证风机在低温腐蚀的恶劣工况的条件下平稳运行，从而降低了风机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀的烟气再循环风机，能够保证风机在低温腐蚀恶劣工况的条件下更加平稳、可靠的运行、使用寿命长、净化效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的烟气再循环风机，包括底座和风机本体；
5.所述底座上侧的左端设有两个支撑块，且两个支撑块前后对应设置，所述底座上侧的右端设有喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋液，所述喷淋箱的上侧设有加液管，且加液管的出液口与喷淋箱的内腔连通，所述喷淋箱内腔的上端设有喷淋管，所述喷淋管的底端等距设有至少四个出液口，该出液口处分别安装有雾化喷头，所述喷淋箱后侧底端的出液口处设有泵体，所述泵体上侧的出液口处设有输液管，所述输液管的出液口穿过喷淋箱的内侧与喷淋管的内腔连通，所述喷淋箱右侧的出气口处设有引风机，所述引风机右侧的出风口处设有出气管，所述喷淋箱的左侧上端设有吸附箱，所述吸附箱的内腔中部可拆卸安装有活性炭吸附板，所述吸附箱前端左侧的侧边活动连接有活动盖板，所述吸附箱底侧的出风口通过第二输气管与喷淋箱的内腔连通，所述底座底侧的四周均设有支腿，所述支腿的底端均滚动连接有滚轮；
6.所述支撑块的上侧设有风机本体，所述风机本体包括连接杆、固定板、电机、转动柱和叶片，所述风机本体的内侧固定有不少于三个连接杆，所述连接杆的内侧设有固定板，所述固定板的右侧设有电机，所述固定板的左侧转动连接有转动柱，所述转动柱的右端穿过固定板的右侧与电机的输出轴连接，所述转动柱的侧面等距阵列设有四个叶片；
7.其中：所述风机本体的左侧可拆卸安装有固定罩，所述固定罩的左侧连接有烟气进入管，所述风机本体的右侧中部通过第一输气管与吸附箱的内腔连通，将烟气进入管与烟气的出气管连接，电机带动转动柱转动，从而带动叶片转动，风机本体将烟气经第一输气管输送到吸附箱内，经吸附箱内的活性炭吸附板进行吸附，经吸附过的烟气通过第二输气管输送到喷淋箱内，泵体将喷淋箱内的喷淋液通过输液管输送到喷淋管内，并通过雾化喷头喷出，通过设置雾化喷头，能够对烟气中颗粒性的杂质除去，提高了对烟气的净化效果，
更能满足人们的使用需求，通过设置活动盖板，便于对活性炭吸附板进行更换。
8.进一步的，所述风机本体、第一输气管和第二输气管的材质为nd钢或者316l，所述风机本体和第一输气管、第一输气管和吸附箱、吸附箱和第二输气管之间均通过硅胶布连接，风机本体、第一输气管和第二输气管的材质为nd钢或者316l，提高了对烟气输送时的耐硫酸、耐低温腐蚀性，保证了风机本体在低温腐蚀的恶劣工况的条件下平稳运行，提高了风机本体的使用寿命，风机本体和第一输气管、第一输气管和吸附箱、吸附箱和第二输气管之间均通过硅胶布连接，减少腐蚀的产生，提高了密封性，减少了设备维修所产生的费用成本。
9.进一步的，所述风机本体左端的内侧可拆卸连接有过滤板，通过设置可拆卸的过滤板，能够对烟气中较大的杂质进行功率，防止对烟气输送时造成管道堵塞，同时，方便对过滤板进行拆卸清洗。
10.进一步的，所述喷淋箱的右侧设有溢流管，且溢流管位于第二输气管的下方，通过设置溢流管，保证喷淋箱内的喷淋液位于正常位置。
11.进一步的，所述喷淋箱右端出气口的内侧设有集气罩，通过设置集气罩，从而使除过尘的烟气经引风机抽出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐腐蚀的烟气再循环风机，具有以下好处：
13.1、将烟气进入管与烟气的出气管连接，电机带动转动柱转动，从而带动叶片转动，风机本体将烟气经第一输气管输送到吸附箱内，经吸附箱内的活性炭吸附板进行吸附，经吸附过的烟气通过第二输气管输送到喷淋箱内，泵体将喷淋箱内的喷淋液通过输液管输送到喷淋管内，并通过雾化喷头喷出，通过设置雾化喷头，能够对烟气中颗粒性的杂质除去，提高了对烟气的净化效果，更能满足人们的使用需求。
14.2、风机本体、第一输气管和第二输气管的材质为nd钢或者316l，提高了对烟气输送时的耐硫酸、耐低温腐蚀性，保证了风机本体在低温腐蚀的恶劣工况的条件下平稳运行，提高了风机本体的使用寿命，风机本体和第一输气管、第一输气管和吸附箱、吸附箱和第二输气管之间均通过硅胶布连接，减少腐蚀的产生，提高了密封性，减少了设备维修所产生的费用成本。
15.3、通过设置可拆卸的过滤板，能够对烟气中较大的杂质进行功率，防止对烟气输送时造成管道堵塞，同时，方便对过滤板进行拆卸清洗，通过设置活动盖板，便于对活性炭吸附板进行更换，通过设置溢流管，保证喷淋箱内的喷淋液位于正常位置。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后侧结构示意图；
18.图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。
19.图中：1底座、2支撑块、3风机本体、31连接杆、32固定板、33电机、34转动柱、35叶片、4喷淋箱、5固定罩、6烟气进入管、7加液管、8泵体、9输液管、10溢流管、11第一输气管、12第二输气管、13支腿、14滚轮、15过滤板、16喷淋管、17雾化喷头、18引风机、19出气管、20集气罩、21活动盖板、22吸附箱、23活性炭吸附板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的烟气再循环风机，包括底座1和风机本体3；
23.底座1上侧的左端设有两个支撑块2，且两个支撑块2前后对应设置，底座1上侧的右端设有喷淋箱4，喷淋箱4内设有喷淋液，喷淋箱4的上侧设有加液管7，且加液管7的出液口与喷淋箱4的内腔连通，喷淋箱4内腔的上端设有喷淋管16，喷淋管16的底端等距设有至少四个出液口，该出液口处分别安装有雾化喷头17，喷淋箱4后侧底端的出液口处设有泵体8，泵体8上侧的出液口处设有输液管9，输液管9的出液口穿过喷淋箱4的内侧与喷淋管16的内腔连通，喷淋箱4右侧的出气口处设有引风机18，引风机18右侧的出风口处设有出气管19，喷淋箱4的左侧上端设有吸附箱22，吸附箱22的内腔中部可拆卸安装有活性炭吸附板23，吸附箱22前端左侧的侧边活动连接有活动盖板21，吸附箱22底侧的出风口通过第二输气管12与喷淋箱4的内腔连通，底座1底侧的四周均设有支腿13，支腿13的底端均滚动连接有滚轮14，喷淋箱4的右侧设有溢流管10，且溢流管10位于第二输气管12的下方，通过设置溢流管10，保证喷淋箱4内的喷淋液位于正常位置，喷淋箱4右端出气口的内侧设有集气罩20，通过设置集气罩20，从而使除过尘的烟气经引风机18抽出；
24.支撑块2的上侧设有风机本体3，风机本体3包括连接杆31、固定板32、电机33、转动柱34和叶片35，风机本体3的内侧固定有不少于三个连接杆31，连接杆31的内侧设有固定板32，固定板32的右侧设有电机33，固定板32的左侧转动连接有转动柱34，转动柱34的右端穿过固定板32的右侧与电机33的输出轴连接，转动柱34的侧面等距阵列设有四个叶片35，风机本体3、第一输气管11和第二输气管12的材质为nd钢或者316l，风机本体3和第一输气管11、第一输气管11和吸附箱22、吸附箱22和第二输气管12之间均通过硅胶布连接，风机本体3、第一输气管11和第二输气管12的材质为nd钢或者316l，提高了对烟气输送时的耐硫酸、耐低温腐蚀性，保证了风机本体3在低温腐蚀的恶劣工况的条件下平稳运行，提高了风机本体3的使用寿命，风机本体3和第一输气管11、第一输气管11和吸附箱22、吸附箱22和第二输气管12之间均通过硅胶布连接，减少腐蚀的产生，提高了密封性，减少了设备维修所产生的费用成本，风机本体3左端的内侧可拆卸连接有过滤板15，通过设置可拆卸的过滤板15，能够对烟气中较大的杂质进行功率，防止对烟气输送时造成管道堵塞，同时，方便对过滤板15进行拆卸清洗；
25.其中：风机本体3的左侧可拆卸安装有固定罩5，固定罩5的左侧连接有烟气进入管6，风机本体3的右侧中部通过第一输气管11与吸附箱22的内腔连通，将烟气进入管6与烟气的出气管连接，电机33带动转动柱34转动，从而带动叶片35转动，风机本体3将烟气经第一输气管11输送到吸附箱22内，经吸附箱22内的活性炭吸附板23进行吸附，经吸附过的烟气通过第二输气管12输送到喷淋箱4内，泵体8将喷淋箱4内的喷淋液通过输液管9输送到喷淋管16内，并通过雾化喷头17喷出，通过设置雾化喷头17，能够对烟气中颗粒性的杂质除去，
提高了对烟气的净化效果，更能满足人们的使用需求，通过设置活动盖板21，便于对活性炭吸附板23进行更换。
26.在使用时：将烟气进入管6与烟气的出气管连接，电机33带动转动柱34转动，从而带动叶片35转动，风机本体3将烟气经第一输气管11输送到吸附箱22内，经吸附箱22内的活性炭吸附板23进行吸附，经吸附过的烟气通过第二输气管12输送到喷淋箱4内，泵体8将喷淋箱4内的喷淋液通过输液管9输送到喷淋管16内，并通过雾化喷头17喷出，通过设置雾化喷头17，能够对烟气中颗粒性的杂质除去，提高了对烟气的净化效果，更能满足人们的使用需求，风机本体3、第一输气管11和第二输气管12的材质为nd钢或者316l，提高了对烟气输送时的耐硫酸、耐低温腐蚀性，保证了风机本体3在低温腐蚀的恶劣工况的条件下平稳运行，提高了风机本体3的使用寿命，风机本体3和第一输气管11、第一输气管11和吸附箱22、吸附箱22和第二输气管12之间均通过硅胶布连接，减少腐蚀的产生，提高了密封性，减少了设备维修所产生的费用成本，通过设置可拆卸的过滤板15，能够对烟气中较大的杂质进行功率，防止对烟气输送时造成管道堵塞，同时，方便对过滤板15进行拆卸清洗，通过设置活动盖板21，便于对活性炭吸附板23进行更换。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电机33、泵体8和引风机18的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机33、泵体8和引风机18工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。