一种硫酸氢铵清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种硫酸氢铵清理装置。


背景技术：

2.目前日用玻璃行业余热锅炉普遍安装在除尘脱硝设备后，脱硫除尘(布袋)设备前，起烟气降温作用，但在实际使用过程中，为保证烟气中nox浓度达标，余热锅炉前的脱硝系统在喷氨量中处于微过量程度，存在氨逃逸的现象。
3.由于烟气中含有部分so2，逃逸的氨与so2结合形成硫酸氢铵，在烟气逐渐降温的过程中由气体逐步，并在余热锅炉中液化、固化，并与烟气中的烟尘混合形成沉积物凝固在余热锅炉底部，温度下降后难以清理，堵塞余热锅炉出灰口，清理难度极大，为此，我们提出一种硫酸氢铵清理装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种硫酸氢铵清理装置，具备对余热锅炉内部进行蒸汽定期喷吹和加热，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状，方便流动的优点，以解决烟气中的烟尘混合形成沉积物凝固在余热锅炉底部，温度下降后难以清理，堵塞余热锅炉出灰口，清理难度极大的问题。
5.为实现对余热锅炉内部进行蒸汽定期喷吹和加热，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状，方便流动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸氢铵清理装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上侧内壁上设置有换热管，所述锅炉本体内设置有清灰机构，所述清灰机构包括进气管、出气管、侧管、底管、第一喷气孔和第二喷气孔，所述进气管固定安装于锅炉本体后侧面，所述出气管固定安装于锅炉本体前侧面，所述进气管与出气管之间靠近锅炉本体左右内壁位置均固定安装有侧管，所述进气管与出气管之间靠近锅炉本体下侧内壁位置固定安装有底管，所述侧管靠近换热管的侧面均开设有第一喷气孔，所述底管的左右两侧面均开设有第二喷气孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉本体的下表面四角呈矩形固定安装支撑腿。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉本体额左右侧面靠近下侧均固定安装有支架，所述支架上表面与侧管下表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧管与底管为耐腐蚀钢管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫酸氢铵清理装置，具备以下有益效果：
10.该硫酸氢铵清理装置，通过设置通过清灰机构在余热锅炉运行过程，通过侧管与底管上第一喷气孔和第二喷气孔，对余热锅炉内部进行蒸汽定期喷吹，对灰斗进行加热，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状并积聚在余热锅炉内导致无法排灰的问题，方便流动。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视剖视图。
13.图中：1、锅炉本体；2、换热管；3、清灰机构；301、进气管；302、出气管；303、侧管；304、底管；305、第一喷气孔；306、第二喷气孔；4、支撑腿；5、支架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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图2，本实用新型公开了一种硫酸氢铵清理装置，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的上侧内壁上设置有换热管2，所述锅炉本体1内设置有清灰机构3，所述清灰机构3包括进气管301、出气管302、侧管303、底管304、第一喷气孔305和第二喷气孔306，所述进气管301固定安装于锅炉本体1后侧面，所述出气管302固定安装于锅炉本体1前侧面，所述进气管301与出气管302之间靠近锅炉本体1左右内壁位置均固定安装有侧管303，所述进气管301与出气管302之间靠近锅炉本体1下侧内壁位置固定安装有底管304，所述侧管303靠近换热管2的侧面均开设有第一喷气孔305，所述底管304的左右两侧面均开设有第二喷气孔306，蒸汽中尽量少含水，减少侧管303与底管304被腐蚀风险，在确定效果可满足正常使用条件情况下，尽可能减少蒸汽量。
16.具体的，所述锅炉本体1的下表面四角呈矩形固定安装支撑腿4。
17.本实施例中，支撑腿4方便对锅炉本体1进行安装。
18.具体的，所述锅炉本体1额左右侧面靠近下侧均固定安装有支架5，所述支架5上表面与侧管303下表面固定连接。
19.本实施例中，支架5方便侧管303，使侧管303安装更加牢固。
20.具体的，所述侧管303与底管304为耐腐蚀钢管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成。
21.本实施例中，侧管303与底管304具有较好的防腐蚀效果，避免侧管303与底管304被腐蚀损坏，使用寿命长。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过清灰机构3中进气管301与加热蒸汽管连接，使高温蒸汽通过进气管301分别进入侧管303与底管304上，对锅炉本体1侧壁进行加热，提高锅炉本体1内温度，同时在余热锅炉本体1运行过程，通过侧管303与底管304上第一喷气孔305和第二喷气孔306，对余热锅炉内部进行蒸汽定期喷吹，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状并积聚在余热锅炉内导致无法排灰的问题，方便流动。
23.综上所述，该硫酸氢铵清理装置，通过清灰机构3在余热锅炉本体1运行过程，对余热锅炉本体1内部进行蒸汽定期喷吹，对灰斗进行加热，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状并积聚在余热锅炉内导致无法排灰的问题，方便流动。
24.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硫酸氢铵清理装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的上侧内壁上设置有换热管(2)，所述锅炉本体(1)内设置有清灰机构(3)，所述清灰机构(3)包括进气管(301)、出气管(302)、侧管(303)、底管(304)、第一喷气孔(305)和第二喷气孔(306)，所述进气管(301)固定安装于锅炉本体(1)后侧面，所述出气管(302)固定安装于锅炉本体(1)前侧面，所述进气管(301)与出气管(302)之间靠近锅炉本体(1)左右内壁位置均固定安装有侧管(303)，所述进气管(301)与出气管(302)之间靠近锅炉本体(1)下侧内壁位置固定安装有底管(304)，所述侧管(303)靠近换热管(2)的侧面均开设有第一喷气孔(305)，所述底管(304)的左右两侧面均开设有第二喷气孔(306)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸氢铵清理装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的下表面四角呈矩形固定安装支撑腿(4)。3.根据权利要求1所述的一种硫酸氢铵清理装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)额左右侧面靠近下侧均固定安装有支架(5)，所述支架(5)上表面与侧管(303)下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硫酸氢铵清理装置，其特征在于：所述侧管(303)与底管(304)为耐腐蚀钢管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成。

技术总结
本实用新型公开了一种硫酸氢铵清理装置，涉及除尘设备技术领域。包括锅炉本体，所述锅炉本体的上侧内壁上设置有换热管，所述锅炉本体内设置有清灰机构，所述清灰机构包括进气管、出气管、侧管、底管、第一喷气孔和第二喷气孔，所述进气管固定安装于锅炉本体后侧面，所述出气管固定安装于锅炉本体前侧面，所述进气管与出气管之间靠近锅炉本体左右内壁位置均固定安装有侧管，所述进气管与出气管之间靠近锅炉本体下侧内壁位置固定安装有底管。本实用新型通过清灰机构在余热锅炉运行过程，对余热锅炉内部进行蒸汽定期喷吹，对灰斗进行加热，可避免硫酸氢铵凝结成大型块状并积聚在余热锅炉内导致无法排灰的问题，方便流动。方便流动。方便流动。


技术研发人员：叶剑桦 冯庆斌
受保护的技术使用者：重庆华兴玻璃有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/28