一种垃圾热解气化制热装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾热解气化制热装置。


背景技术：

2.目前垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子可燃气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种垃圾热解气化制热装置具有较大发展前景的垃圾处理技术。
3.在申请号为201920174178.6的专利中提到了“一种生活垃圾热解气化装置”，该专利包括热解气化炉，实现了垃圾分解的气体的均匀产出并具有稳定的生活垃圾热解气化过程，但热解气化炉底部的高温蒸汽容易直接从炉体内壁溢出，导致热解气化的垃圾受热不均匀，降低了装置利用能源的效率，影响装置制热。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种垃圾热解气化制热装置，可以有效解决上述背景技术中提出的热解气化炉底部的高温蒸汽容易直接从炉体内壁溢出，导致热解气化的垃圾受热不均匀，降低了装置利用能源的效率，影响装置制热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾热解气化制热装置，包括炉体，所述炉体底端安装有通气组件，所述通气组件包括炉体底座、电机、转轴、转筒、绞龙、通气筒、散气孔、挡板和通气管；
6.所述炉体底端安装有炉体底座，所述炉体底座内部通过支撑架安装有电机，所述电机顶端安装有转轴，所述转轴外侧通过若干支撑杆固定套接有转筒，所述转筒与转轴之间有空隙，所述转筒外侧固定套接有绞龙，所述转轴外侧底端活动套接有通气筒，所述转筒底端嵌入通气筒顶端与通气筒转动连接，所述转筒外侧等距开设有散气孔，所述转筒外侧对应散气孔位置处安装有挡板，所述通气筒一侧安装有通气管，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述转轴底端与电机输出轴相连接，所述通气筒内部与转筒内部相通。
8.优选的，所述炉体外侧等距开设有保温组件，所述保温组件包括导热槽、导热杆、保温筒、收集箱、导热箱和落渣孔；
9.所述炉体外侧等距开设有导热槽，所述导热槽内部安装有导热杆，所述炉体外侧固定套接有保温筒，所述导热杆位于保温筒和炉体之间，所述炉体底座底端安装有收集箱，所述收集箱内部安装有导热箱，所述导热杆底端贯穿收集箱与导热箱相连接，所述炉体底座底端开设有落渣孔，所述落渣孔贯穿收集箱使炉体底座内部与导热箱相连通。
10.优选的，所述炉体与保温筒之间有空隙，所述保温筒底端与收集箱顶面相连接，所述保温筒顶端与炉体外侧顶端相连接。
11.优选的，所述导热箱内部滑动嵌入有滑架，所述滑架背面等距转动连接有转板，所
述滑架内部安装有限位柱，所述滑架正面安装有辅助把手。
12.优选的，相邻的所述转板之间相接触，所述限位柱位于滑架内部转板上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有转筒、绞龙、通气筒和挡板，通过转轴带动转筒转动，将通气筒内部进入转筒内部的高温蒸汽通过散气孔进行均匀散布，避免高温蒸汽直接从炉体内壁溢出，使得垃圾与高温蒸汽混合的更均匀，使得热解气化的垃圾受热均匀，提升了装置利用能源的效率，便于装置制热，且通过挡板可避免垃圾进入转筒影响高温蒸汽的流通。
15.2.设置有炉体、导热杆、保温筒和导热箱，通过导热杆将落入导热箱的垃圾热解气化残渣的余热进行传导，利用余热对炉体进行预热，使得炉体升温更快，加快了装置的热解气化效率，提升了装置的制热速度，且通过保温筒可对炉体进行保温，降低炉体热量流失，便于使用装置。
16.3.设置有收集箱、滑架、转板和限位柱，通过拉动辅助把手可将滑架拉出，使得转板将收集箱内部的垃圾热解气化残渣推出，方便清理垃圾热解气化残渣，且转板可转动，使得滑架滑动嵌入收集箱时不会受垃圾残渣阻挡，方便使用滑架，通过限位柱可防止转板翻转影响转板使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的绞龙安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的保温筒安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的导热杆安装结构示意图；
23.图5是本实用新型的通气筒安装结构示意图；
24.图6是本实用新型的转板安装结构示意图；
25.图中标号：1、炉体；
26.2、通气组件；201、炉体底座；202、电机；203、转轴；204、转筒；205、绞龙；206、通气筒；207、散气孔；208、挡板；209、通气管；
27.3、保温组件；301、导热槽；302、导热杆；303、保温筒；304、收集箱；305、导热箱；306、落渣孔；
28.4、滑架；5、转板；6、限位柱；7、辅助把手。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
6所示，本实用提供一种技术方案，一种垃圾热解气化制热装置，包括炉体1，炉体1底端安装有通气组件2，通气组件2包括炉体底座201、电机202、转轴203、转
筒204、绞龙205、通气筒206、散气孔207、挡板208和通气管209，炉体1底端安装有炉体底座201，炉体底座201内部通过支撑架安装有电机202，电机202顶端安装有转轴203，转轴203外侧通过若干支撑杆固定套接有转筒204，转筒204与转轴203之间有空隙，转筒204外侧固定套接有绞龙205，转轴203外侧底端活动套接有通气筒206，转筒204 底端嵌入通气筒206顶端与通气筒206转动连接，转筒204外侧等距开设有散气孔207，转筒204外侧对应散气孔207位置处安装有挡板 208，通气筒206一侧安装有通气管209，电机202输入端与外部电源输出端电性连接，转轴203底端与电机202输出轴相连接，通气筒 206内部与转筒204内部相通，通过转轴203带动转筒204转动，将通气筒206内部进入转筒204内部的高温蒸汽通过散气孔207进行均匀散布，避免高温蒸汽直接从炉体1内壁溢出，使得垃圾与高温蒸汽混合的更均匀，使得热解气化的垃圾受热均匀，提升了装置利用能源的效率，便于装置制热，且通过挡板208可避免垃圾进入转筒204影响高温蒸汽的流通。
31.炉体1外侧等距开设有保温组件3，保温组件3包括导热槽301、导热杆302、保温筒303、收集箱304、导热箱305和落渣孔306，炉体1外侧等距开设有导热槽301，导热槽301内部安装有导热杆302，炉体1外侧固定套接有保温筒303，导热杆302位于保温筒303和炉体1之间，炉体底座201底端安装有收集箱304，收集箱304内部安装有导热箱305，导热杆302底端贯穿收集箱304与导热箱305相连接，炉体底座201底端开设有落渣孔306，落渣孔306贯穿收集箱304 使炉体底座201内部与导热箱305相连通，炉体1与保温筒303之间有空隙，保温筒303底端与收集箱304顶面相连接，保温筒303顶端与炉体1外侧顶端相连接，通过导热杆302将落入导热箱305的垃圾热解气化残渣的余热进行传导，利用余热对炉体1进行预热，使得炉体1升温更快，加快了装置的热解气化效率，提升了装置的制热速度，且通过保温筒303可对炉体1进行保温，降低炉体1热量流失，便于使用装置。
32.导热箱305内部滑动嵌入有滑架4，滑架4背面等距转动连接有转板5，滑架4内部安装有限位柱6，滑架4正面安装有辅助把手7，相邻的转板5之间相接触，限位柱6位于滑架4内部转板5上方，通过拉动辅助把手7可将滑架4拉出，使得转板5将收集箱304内部的垃圾热解气化残渣推出，方便清理垃圾热解气化残渣，且转板5可转动，使得滑架4滑动嵌入收集箱304时不会受垃圾残渣阻挡，方便使用滑架4，通过限位柱6可防止转板5翻转影响转板5使用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在对炉体1内部的垃圾进行热解气化时，启动电机202，使得转轴203带动转筒204转动，高温蒸汽经过通气管209进入通气筒206内部，高温蒸汽从通气筒206内部进入转筒204内部时，在转轴203转动离心的作用下均匀分布在转筒204内部，再通过散气孔207进行均匀散布，避免高温蒸汽直接从炉体1内壁溢出，使得垃圾与高温蒸汽混合的更均匀，使得热解气化的垃圾受热均匀，提升了装置利用能源的效率，便于装置制热，转筒 204外侧对应散气孔207位置处安装有挡板208，可避免垃圾进入转筒204影响高温蒸汽的流通。
34.垃圾热解气化后残渣经过落渣孔306落入导热箱305，导热杆302 将落入导热箱305的垃圾热解气化残渣的余热进行传导，利用余热对炉体1进行预热，使得炉体1升温更快，加快了装置的热解气化效率，提升了装置的制热速度，炉体1外侧套接有保温筒303，可对炉体1 进行保温，降低炉体1热量流失，便于使用装置。
35.需要清理垃圾热解气化残渣时，拉动辅助把手7将滑架4拉出，使得转板5将收集箱
304内部的垃圾热解气化残渣推出，方便清理垃圾热解气化残渣，转板5可转动，使得滑架4滑动嵌入收集箱304时不会受垃圾残渣阻挡，方便使用滑架4，通过限位柱6可防止转板5 翻转影响转板5使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。