一种机械式雾化油枪的制作方法

1.本实用新型涉及液体燃料雾化技术领域，尤其涉及一种机械式雾化油枪。


背景技术：

2.在现有技术中，燃料油燃烧器主要由燃料油喷嘴(即油枪)和配风器两大部分组成。燃料油通过进油管经油枪雾化成细小的油雾颗粒后喷入炉内进行燃烧，配风器提供燃烧所需空气。为使燃料油能充分燃烧，必须提高燃料油的雾化质量，并应使油雾和助燃空气充分混合，形成良好的燃烧空气动力场。不难看出，雾化质量和混合工况是影响油燃烧的主要因素。
3.目前我国油燃烧器广泛使用的油枪主要分为机械雾化和介质(蒸汽或压缩空气)雾化两大类的单一雾化原理工作的油枪。由于这两类油枪本身存在的原理和结构的缺陷，以及我国燃料油的品质较差，使得这两类油枪普遍存在雾化粒度大，燃烧不完全，冷炉重渣油直接点火困难，油枪的结焦、堵塞严重，未完全燃烧的油滴直接影响相关配套设备运行等问题，无法达到高效充分燃烧和节能减排的要求。目前油压在1.5mpa下，油压不稳定，造成雾化喷射距离小于4米，雾化颗粒大于100um，油枪雾化质量不高，燃料油燃烧不充分，为保证用热设备的正常温升和工艺要求，企业只得增加喷油量，直接增加了企业的生产和使用成本，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种机械式雾化油枪。
5.本实用新型的实施例提供一种机械式雾化油枪，包括外套、压缩气套管、油管、扩流锥、旋流片和雾化片，所述外套出口处设有拉伐尓喷嘴，且其进口端套设在所述油管的出口端，所述压缩气套管套装在所述油管的进口端，且其与所述外套可拆卸连接，所述扩流锥设在所述油管出口端的端口处，且使所述扩流锥的锥顶朝向所述油管的进口端，所述扩流锥的锥底小于所述油管的出口端的管径，且所述扩流锥的锥底与所述油管之间形成环形油喷口，所述旋流片固定在外套内部，所述雾化片位于所述旋流片与所述拉伐尓喷嘴之间，且所述雾化片中部开设有锥形喷油孔，所述锥形喷油孔左右两端分别与所述拉伐尓喷嘴和所述旋流片连通。
6.进一步地，所述旋流片中部开设有旋流室，其四周均匀开设有若干切向槽，且各所述切向槽均与所述旋流室连通。
7.进一步地，所述压缩气套管为圆柱形套管，其左端外壁设有外螺纹，所述外螺纹右侧外壁设有限位凸台，且所述限位凸台右端设有压缩气进口。
8.进一步地，所述压缩气套管的压缩气进口与压缩空气母管连接，所述油管的进口端与燃油母管连接。
9.进一步地，所述雾化片外侧壁设有第一连接台阶，所述外套内侧设有与所述第一连接台阶相匹配的第二连接台阶。
10.进一步地，所述锥形喷油孔出口处内径与所述拉伐尓喷嘴进口处内径相同，且所述锥形喷油孔出口处的倾斜度与所述拉伐尓喷嘴进口处的倾斜度相同。
11.进一步地，所述外套右侧设有内螺纹。
12.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种机械式雾化油枪通过所述压缩气套管和所述油管分别将气和油高压输送至旋流片上，然后经过所述旋流片上的所述切向槽进入所述旋流室，所述切向槽与所述旋流室使油气混合并转变为旋转动量，获得相应的旋转强度，强烈旋转着的油气在流经所述锥形喷油孔处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，然后再利用所述拉伐尔喷嘴实现超音速流动，极大的增加了油雾状液滴与周围空气的速度差，于是油雾状液滴与相对静止的空气再次摩擦、撕裂，彻底成为雾状，从而解决因油压不稳定而影响雾化效果的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型一种机械式雾化油枪的结构示意图。
14.图2是图1中旋流片5的结构示意图。
15.图中：1
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外套，2
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压缩气套管，3
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油管，4
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扩流锥，5
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旋流片，6
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雾化片，7
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拉伐尓喷嘴，8
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锥形喷油孔，9
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旋流室，10
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切向槽，11
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限位凸台，12
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压缩气进口，13
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第一连接台阶，14
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第二连接台阶。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种机械式雾化油枪，包括外套1、压缩气套管2、油管3、扩流锥4、旋流片5和雾化片6。
18.所述外套1出口处设有拉伐尓喷嘴7，且其进口端套设在所述油管3的出口端，本实施例中所述外套1右侧(即所述外套1的进口端)设有内螺纹。
19.所述压缩气套管2套装在所述油管3的进口端，且其与所述外套1可拆卸连接，具体地，所述压缩气套管2为圆柱形套管，其左端外壁设有外螺纹，从而所述压缩气套管2与所述外套1螺纹连接，本实施例中所述外螺纹右侧外壁还设有限位凸台11，从而通过所述限位凸台11对所述压缩气套管2与所述外套1的连接进行限位。本实用新型中所述限位凸台11右端设有压缩气进口12，所述压缩气套管2的所述压缩气进口12与压缩空气母管连接，所述油管3的进口端与燃油母管连接。
20.所述扩流锥4设在所述油管3出口端的端口处，且使所述扩流锥4的锥顶朝向所述油管3的进口端，所述扩流锥4的锥底小于所述油管3的出口端的管径，且所述扩流锥4的锥底与所述油管3之间形成环形油喷口。
21.所述旋流片5固定在所述外套1内部，所述雾化片6位于所述旋流片5与所述拉伐尓喷嘴7之间，且所述雾化片6中部开设有锥形喷油孔8，所述锥形喷油孔8左右两端分别与所述拉伐尓喷嘴7和所述旋流片5连通，本实施例中所述旋流片5中部开设有旋流室9，其四周均匀开设有若干切向槽10，且各所述切向槽10均与所述旋流室9连通，从而所述压缩气套管2和所述油管3依次通过各所述切向槽10、所述旋流室9和所述锥形喷油孔8与所述拉伐尓喷
嘴7连通，如此当气和油分别通过所述压缩气套管2和所述油管3被输送至所述旋流片5处时，油和气会进行初步混合，接着经过所述旋流片5上的所述切向槽10进入所述旋流室9，在所述切向槽10与所述旋流室9的作用下，油与气再次混合并转变为旋转动量，同时获得相应的旋转强度，强烈旋转着的油气在流经所述锥形喷油孔8处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，然后再利用所述拉伐尔喷嘴7实现超音速流动，极大的增加了微油滴与周围空气的速度差，于是油雾状液滴与相对静止的空气再次摩擦、撕裂，彻底成为雾状。
22.本实用新型中所述雾化片6外侧壁设有第一连接台阶13，所述外套1内侧设有与所述第一连接台阶13相匹配的第二连接台阶14，从而通过所述第二连接台阶14以对所述雾化片6进行安装定位。所述锥形喷油孔8出口处内径与所述拉伐尓喷嘴7进口处内径相同，且所述锥形喷油孔8出口处的倾斜度与所述拉伐尓喷嘴7进口处的倾斜度相同，以确保所述锥形喷油孔8出口处的倾斜度与所述拉伐尓喷嘴7进口处的圆滑过渡连接。
23.本实用新型的一种机械式雾化油枪通过所述压缩气套管2和所述油管3分别将气和油高压输送至所述旋流片5上，然后经过所述旋流片5上的所述切向槽10进入所述旋流室9，所述切向槽10与所述旋流室9使油与气混合并转变为旋转动量，获得相应的旋转强度，强烈旋转着的油气在流经所述锥形喷油孔8处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，然后再利用所述拉伐尔喷嘴7实现超音速流动，极大的增加了油雾状液滴与周围空气的速度差，于是油雾状液滴与相对静止的空气再次摩擦、撕裂，彻底成为雾状，从而解决因油压不稳定而影响雾化效果的问题。
24.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
25.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。