一种带有高利用率余热回收系统的RTO装置的制作方法

一种带有高利用率余热回收系统的rto装置
技术领域
1.本发明属于rto技术领域，具体涉及一种带有高利用率余热回收系统的rto装置。


背景技术：

2.rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
3.rto ,蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
4.传统的rto废气处理焚烧炉在实际使用过程中需要加热进行废气的处理，虽然现有可以利用陶瓷蓄热体进行热气的储存再利用，但是这种热能的储存依然不能最大的做到热能的回收，且现有的一些利用水对排出的烟气进行热交换，但是需要工作人员时刻关注，不然就会存在水热后不能较好的起到降温效果，没有一个较好的余热回收结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有高利用率余热回收系统的rto装置，以解决热能的储存依然不能最大的做到热能的回收，且现有的一些利用水对排出的烟气进行热交换，但是需要工作人员时刻关注，不然就会存在水热后不能较好的起到降温效果，没有一个较好的余热回收结构的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有高利用率余热回收系统的rto装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉底部固定设置有用于进气的排烟管道，所述排烟管道远离焚烧炉的一端固定设置有可转换输送轨迹的调节组件，所述调节组件顶部固定连接有两个中间管道，两个所述中间管道一端固定连接有用于热能回收利用的降温箱体；所述降温箱体内部开设有两个空腔，且两个空腔内部均固定连接有螺旋管道，两个所述中间管道一端分别与两个螺旋管道固定连接，所述降温箱体顶部固定设置有输水组件；所述调节组件包括壳体和顶部用于闭合的盖板，所述壳体内部固定连接有下壳，所述下壳顶部设置有旋转架，所述旋转架顶部设置有上壳，所述旋转架两端分别与下壳和上壳均通过密封轴承活动连接，所述壳体内部两侧均固定设置有用于触发的常闭轻触开关，所述旋转架包括旋转片和t形阻挡块，所述旋转片置于壳体与下壳之间，所述壳体两侧均固定连接有与降温箱体内部两个空腔相连通的水汽传输管。
7.优选的，所述降温箱体顶部设置有分别与降温箱体内部两个空腔相连通的进水管，且其顶部固定连接有可控制正对性空腔流通的第一开关阀，所述进水管一端与外界出水设备相连通。
8.优选的，所述降温箱体一侧顶部固定连接有分别与两个空腔相对应的警报灯，两个所述常闭轻触开关分别与两个警报灯电性连接。
9.优选的，所述降温箱体底部两侧均固定连接有分别与两个空腔相连通的传输管，两个所述传输管一端固定连接有一个烟囱。
10.优选的，两个所述传输管外侧均设置有排水管，两个所述排水管分别与降温箱体内部空腔相连通，所述排水管外侧固定设置有第二开关阀。
11.优选的，所述焚烧炉底部固定设置有与焚烧炉内部相连通的输入管道，所述输入管道一端固定连接有风机。
12.优选的，所述焚烧炉底部固定连接有多个用于支撑的支撑腿，所述焚烧炉顶部固定设置有用于加热的加热器。
13.一种带有高利用率余热回收系统的rto装置的使用方法，具体步骤如下：步骤一：废弃处理，通过风机和输入管道将废气传输至焚烧炉内部，并且通过加热器对焚烧炉内部进行加热，对废气进行加热分解；步骤二：烟气排放，利用排烟管道将分解产生后的烟气排出，通过利用中间管道将废气排入至降温箱体内部的其中一个空腔内部的螺旋管道内部，经过降温箱体内部同时利用内部的水对烟气进行降温，然后再利用传输管和烟囱排出至外界；步骤三：冷却，通过进水管和第一开关阀将降温箱体内部的两个空腔内部进行输送水，在烟气传输的过程可以利用螺旋管道的形状可以增大降温效果；步骤四：冷却转换，再烟气排出且进行降温的过程中，通过烟气与水的热交换可以将水不断的加热，从而会使降温箱体内部的空腔里的水不断的加热而产生水汽，且水汽上升，通过水汽传输管将水汽传输至下壳与壳体之间，且在传输的过程中会推动旋转架中的旋转片转移，从而带动t形阻挡块转动并且旋转的阻挡下壳上的其中一个透气孔，促使烟气自另一个透气孔输入至另一个中间管道内部，同时促使烟气传输至降温箱体的另一个空腔内部进行降温排出处理，且利用常闭轻触开关触发其中一个警报灯点亮，提醒工作人员开第一开关阀和第二开关阀换水，并且在降温的同时随着加热水汽的产生会不断的旋转旋转架进行交替的烟气降温。
14.本发明的技术效果和优点：通过利用传输管和烟囱排出至外界，通过进水管和第一开关阀将降温箱体内部的两个空腔内部进行输送水，在烟气传输的过程可以利用螺旋管道的形状可以增大降温效果，在烟气排出且进行降温的过程中，通过烟气与水的热交换可以将水不断的加热而产生水汽，通过水汽传输管将水汽传输会推动旋转架中的旋转片转移，从而带动t形阻挡块转动并且旋转的阻挡下壳上的其中一个透气孔，促使烟气自另一个透气孔输入至另一个中间管道内部，同时促使烟气传输至降温箱体的另一个空腔内部进行降温排出处理，在降温的同时随着加热水汽的产生会不断的旋转旋转架进行交替的烟气降温，整个过程可自动的在两个可降温的空腔之间转换，其中自动化程度高，且不用工作人员时刻观察避免水热后降低降温效果的目地。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a部局部放大图；
图3为本发明的侧视图；图4为本发明图3中b部局部放大图；图5为本发明的调节组件立体图；图6为本发明的调节组件爆炸图。
16.图中：1、支撑腿；2、风机；3、焚烧炉；4、加热器；5、降温箱体；6、水汽传输管；7、进水管；8、烟囱；9、传输管；10、第二开关阀；11、排水管；12、第一开关阀；13、警报灯；14、输入管道；15、螺旋管道；16、中间管道；17、调节组件；171、盖板；172、壳体；173、常闭轻触开关；174、下壳；175、旋转架；176、密封轴承；177、上壳；18、排烟管道；19、旋转片；20、t形阻挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供了如图中所示的一种带有高利用率余热回收系统的rto装置，包括焚烧炉3，焚烧炉3底部固定设置有用于进气的排烟管道18，排烟管道18远离焚烧炉3的一端固定设置有可转换输送轨迹的调节组件17，调节组件17顶部固定连接有两个中间管道16，两个中间管道16一端固定连接有用于热能回收利用的降温箱体5；降温箱体5内部开设有两个空腔，且两个空腔内部均固定连接有螺旋管道15，两个中间管道16一端分别与两个螺旋管道15固定连接，降温箱体5顶部固定设置有输水组件；调节组件17包括壳体172和顶部用于闭合的盖板171，壳体172内部固定连接有下壳174，下壳174顶部设置有旋转架175，旋转架175顶部设置有上壳177，旋转架175两端分别与下壳174和上壳177均通过密封轴承176活动连接，壳体172内部两侧均固定设置有用于触发的常闭轻触开关173，旋转架175包括旋转片19和t形阻挡块20，旋转片19置于壳体172与下壳174之间，壳体172两侧均固定连接有与降温箱体5内部两个空腔相连通的水汽传输管6。
19.具体的，降温箱体5顶部设置有分别与降温箱体5内部两个空腔相连通的进水管7，且其顶部固定连接有可控制正对性空腔流通的第一开关阀12，进水管7一端与外界出水设备相连通。
20.具体的，降温箱体5一侧顶部固定连接有分别与两个空腔相对应的警报灯13，两个常闭轻触开关173分别与两个警报灯13电性连接。
21.具体的，降温箱体5底部两侧均固定连接有分别与两个空腔相连通的传输管9，两个传输管9一端固定连接有一个烟囱8。
22.具体的，两个传输管9外侧均设置有排水管11，两个排水管11分别与降温箱体5内部空腔相连通，排水管11外侧固定设置有第二开关阀10。
23.具体的，焚烧炉3底部固定设置有与焚烧炉3内部相连通的输入管道14，输入管道14一端固定连接有风机2。
24.具体的，焚烧炉3底部固定连接有多个用于支撑的支撑腿1，焚烧炉3顶部固定设置有用于加热的加热器4。
25.工作原理：通过风机2和输入管道14将废气传输至焚烧炉3内部，并且通过加热器4对焚烧炉3内部进行加热，对废气进行加热分解，利用排烟管道18将分解产生后的烟气排出，通过利用中间管道16将废气排入至降温箱体5内部的其中一个空腔内部的螺旋管道15内部，经过降温箱体5内部同时利用内部的水对烟气进行降温，然后再利用传输管9和烟囱8排出至外界，通过进水管7和第一开关阀12将降温箱体5内部的两个空腔内部进行输送水，在烟气传输的过程可以利用螺旋管道15的形状可以增大降温效果，在烟气排出且进行降温的过程中，通过烟气与水的热交换可以将水不断的加热，从而会使降温箱体5内部的空腔里的水不断的加热而产生水汽，且水汽上升，通过水汽传输管6将水汽传输至下壳174与壳体172之间，且在传输的过程中会推动旋转架175中的旋转片19转移，从而带动t形阻挡块20转动并且旋转的阻挡下壳174上的其中一个透气孔，促使烟气自另一个透气孔输入至另一个中间管道16内部，同时促使烟气传输至降温箱体5的另一个空腔内部进行降温排出处理，且利用常闭轻触开关173触发其中一个警报灯13点亮，提醒工作人员开第一开关阀12和第二开关阀10换水，并且在降温的同时随着加热水汽的产生会不断的旋转旋转架175进行交替的烟气降温，整个过程可自动的在两个可降温的空腔之间转换，其中自动化程度高，且不用工作人员时刻观察避免水热后降低降温效果的目地。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。