一种锅炉下渣口焦块清理工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉下渣口焦块清理工具，属于锅炉辅助设备技术领域。


背景技术：

2.煤粉锅炉下渣口位置比较窄，仅有1m的宽度，炉膛内有较大的焦块落下时有可能就会卡在该位置，如果卡在下渣口的焦块不能及时发现或无法及时打掉就会造成严重后果。一方面会造成炉膛内落下的渣积聚在下渣口处，就像小鸟搭窝一样越集越大，直至将下渣口堵塞。另一方面会造成燃烧器下、渣机上部炉膛内温度上升，影响水冷壁冷却效果，灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，仍然具有较高粘结能力，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。水冷壁管一旦有结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，直到外层灰渣因熔化而发生自流，从而形成更大、更坚硬的焦块，因此在生产过程中需要及时清理下渣口处的焦块。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种锅炉下渣口焦块清理工具，可方便将清理工具安置在观察孔以清理下渣口处的焦块，保证锅炉正常运行。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种锅炉下渣口焦块清理工具，包括：
7.推杆，所述推杆的外侧套装有管套，沿所述推杆的长度方向在所述管套的底部间隔设置有两个限位板；
8.碎焦架，所述碎焦架设置在所述推杆的第一端底部，所述碎焦架通过销轴与所述推杆的第一端转动连接；
9.限位块，所述限位块设置在所述碎焦架的顶部，所述限位块靠近所述销轴设置，所述限位块靠近所述销轴设置，所述限位块用于限止所述碎焦架的转动角度；
10.定位机构，所述定位机构用于固定所述碎焦架的转动位置。
11.可选的，所述定位机构包括：
12.设置在所述碎焦架顶部的第一固定部，所述第一固定部与所述限位块设置在所述销轴的同一侧，所述限位块位于所述销轴与第一固定部之间；
13.设置在所述推杆第二端端部的第二固定部；
14.操纵杆，所述操纵杆的第一端与所述第一固定部连接，所述操纵杆的第二端设置有可与所述第一固定部连接的套环。
15.可选的，所述碎焦架包括横杆和间隔设置在横杆底部的多根耙齿，所述横杆设置在所述推杆的下方，所述横杆的中部通过销轴与所述推杆的第一端转动连接，所述限位块设置在所述横杆的顶部。
16.可选的，所述锅炉下渣口焦块清理工具还包括设置在所述管套上方的限位杆，所述限位杆的下端固定在靠近所述推杆第二端的管套端部。
17.可选的，所述推杆的第二端设置有把手。
18.本技术的有益效果包括但不限于：
19.本实用新型提供的锅炉下渣口焦块清理工具，碎焦架与推杆转动连接，在清理工具送入炉内前，可将碎焦架转动至横向宽度较小的状态以顺利通过观察孔；碎焦架送入炉内后又可灵活转动至工作状态并进行固定，方便清理焦块，保证锅炉正常运行。而且，使用时清理工具可牢靠固定在观察孔上，防止掉落至炉内。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型提供的锅炉下渣口焦块清理工具的结构示意图；
22.图2为图1的右视结构示意图；
23.图3为图1的俯视结构示意图；
24.图4为图3中碎焦架转动至一定角度时的示意图；
25.图5为本实用新型提供的锅炉下渣口焦块清理工具进行清理工作时的示意图；
26.图6为图3中a部的放大结构示意图；
27.图7为图5的左视图；
28.图8为本实用新型提供的锅炉下渣口焦块清理工具中套环及操纵杆的部分结构示意图；
29.图中，100、推杆；200、管套；210、限位板；300、碎焦架；310、横杆；320、耙齿；410、销轴；420、限位块；510、第一固定部；520、第二固定部；530、操纵杆；531、套环；600、限位杆；700、把手；800、观察孔。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
31.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.如图1
‑
图3中所示，本实用新型公开的锅炉下渣口焦块清理工具，包括：
33.推杆100，推杆100的外侧套装有管套200，沿推杆100的长度方向在管套200的底部间隔设置有两个限位板210；
34.碎焦架300，碎焦架300设置在推杆100的第一端底部，碎焦架300通过销轴410与推杆100的第一端转动连接；
35.限位块420，限位块420设置在碎焦架300的顶部，限位块420靠近销轴410设置，限位块420用于限止碎焦架300的转动角度；
36.定位机构，定位机构用于固定碎焦架300的转动位置。
37.碎焦架300需要具有一定的横向宽度，目的是与下渣口尺寸相匹配，将下渣口处的焦块清理干净，这就会导致碎焦架300宽度大于观察孔800的宽度，难以通过顺利观察孔800送入炉内。为了解决该问题，本实用新型提供的锅炉下渣口清理工具中，碎焦架300通过销轴410与推杆100的第一端转动连接，如此设置即可在将清理工具送入炉内之前先适当转动碎焦架300至图4状态，使碎焦架300的横向宽度变小。在送入炉内后，再操纵碎焦架300转动至图3所示工作位置并通过定位机构固定碎焦架300的位置。
38.具体的，如图5所示，将碎焦架300送入炉内后，同时还需要将管套200架设在观察孔800底部的炉壁上，使管套200底部的两个限位板210分别位于炉壁的内外两侧，防止清理工具被推入或者拉出锅炉。
39.上述操作完成后，即可来回推动和抽拉推杆100，通过推杆100带动碎焦架300在炉内来回移动，将焦块打散落下。
40.参考图6，限位块420设置在碎焦架300的顶部，并靠近销轴410设置，当碎焦架300顺时针转动至图3及图6所示状态时，限位块420因位于碎焦架300的转动路径上，会阻止碎焦架300继续转动，使碎焦架300不能从推杆100下方通过，并在定位机构的配合下即可使碎焦架300保持在图3及图6所示状态。实际应用中，根据碎焦架300的转动角度合理设置限位块420的形状和大小。
41.参考图3、图6及图8，在其中一具体实施方式中，定位机构包括：
42.设置在碎焦架300顶部的第一固定部510，第一固定部510与限位块420设置在销轴410的同一侧，限位块420位于销轴410与第一固定部510之间；
43.设置在推杆100第二端端部的第二固定部520；
44.操纵杆530，操纵杆530的第一端与第一固定部510连接，操纵杆530的第二端设置有可与第一固定部510连接的套环531。
45.操纵杆530采用具有刚性的细杆，向前推操纵杆530时，碎焦架300逆时针转动，达到较小横向宽度的状态，以顺利送入炉内。向后拉操纵杆530时，碎焦架300顺时针转动，并在限位块420的限止下保持在图3及图6所示状态。此时，将操纵杆530第二端的套环固定在第一固定部510上即可固定碎焦架300的位置。清理完毕后，再次操作操纵杆530，使碎焦架300转动到较小横向宽度，以方便通过观察孔800。
46.参考图2及图6，在其中一具体实施方式中，碎焦架300包括横杆310和间隔设置在横杆310底部的多根耙齿320，用于划开打散焦块，横杆310设置在推杆100的下方，横杆310的中部通过销轴410与推杆100的第一端转动连接，限位块420设置在横杆310的顶部。
47.通常，第一固定部510和第二固定部520选用柱体，将柱体固定在相应位置即可，例如，第一固定部510固定在横杆310的顶部，第二固定部520固定在推杆100的侧部，与第一固定部510位于推杆100的同侧。
48.进一步的，参考图5及图7，本实用新型提供的锅炉下渣口焦块清理工具，还包括设置在管套200顶部的限位杆600，限位杆600位于靠近推杆100第二端的管套端部。在将清理工具安装在观察孔800内以后，限位杆600抵在观察孔800的外侧，限位杆600的上端超出观察孔800的顶部，如此设置可防止清理工具因操作不当而从观察孔800滑落至炉内。
49.此外，在推杆100的第二端可设置把手，方便来回推动和抽拉推杆100。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
52.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。