一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物纤维设备技术领域，具体是一种针对沥青混合料用植物纤维分散改性装置。


背景技术：

2.天然植物纤维作为一种可再生资源，在自然界储量极其丰富，植物纤维具有价格低廉、来源丰富、无污染等优点，并表现出良好的物理和力学性能，例如高的比强度、比模量、低密度和较高的灵活加工性，被认为是最具有研究前景的生物可降解资源。
3.研究表明，将植物纤维应用于沥青混合料中可以有效改性沥青混合料的抗永久变形和疲劳开裂等性能，植物纤维增强的沥青混合料具有低成本、降解性能良好的特性，但植物纤维与沥青混合料之间存在着界面相容性较差的问题。因此，需通过合适的处理对植物纤维进行表面改性，以改善纤维与沥青混合料之间的界面相容性，提高复合材料的力学性能。
4.在现有的针对应用于沥青混合料中植物纤维的改性方法中，主要采用相应的溶液对植物纤维进行浸泡处理，该方法并不能使植物纤维均匀改性，导致改性后的植物纤维性能不稳定，对原材料也是一种浪费，同时不能及时把已改性完成的植物纤维取出，降低了整体的工作效率，使单位时间内改性的植物纤维量大大减少。为了克服上述问题，需要一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中植物纤维改性存在的问题，本实用新型提供一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置，提高植物纤维改性效率的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
7.一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置，包括控制装置、改性装置和收集箱；
8.所述改性装置包括改性箱体，其设置在收集箱的顶部，改性箱体的顶部设置有入料口，底部设置有用于打开或密封改性箱体的第一抽板和第二抽板，第一抽板位于第二抽板的顶部，第一抽板上设置有滤水孔，改性箱体中设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置和加热装置分别与控制装置连接；
9.所述收集箱为顶部开口的箱体，其内部设置有可拆卸的纤维槽。
10.优选的，所述加热装置为设置在改性箱体内壁上的加热层，改性箱体中还设置有温度传感器，温度传感器与控制装置连接。
11.优选的，所述搅拌装置包括驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴；
12.所述第一搅拌轴水平支撑在改性箱体中，其一端并伸出改性箱体与驱动装置连接，驱动装置与控制装置连接，多个第二搅拌轴圆周均布在第一搅拌轴的四周，并且与第一搅拌轴平行设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设置有多个搅拌棒。
13.优选的，所述改性箱体的内壁上设置有内凹的滑槽，第一抽板和第二抽板分别位
于滑槽中，并且改性箱体的一侧壁设置有两个抽拉口，第一抽板和第二抽板的端部分别伸出两个抽拉口。
14.优选的，所述第一抽板和第二抽板的侧壁上设置有密封橡胶。
15.优选的，所述改性箱体的侧壁上还设置有鼓风机，用于烘干改性后的植物纤维。
16.优选的，所述纤维槽的底部与收集箱的底面之间设置有用于存储溶液的空间。
17.优选的，所述收集箱设置有导轨座，导轨座上设置有滚轮，收集箱设置在滚轮上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
19.本实用新型提供的一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置，包括改性装置和收集箱，将植物纤维和改性溶液投入到改性装置中，采用溶液浸泡对沥青混合料用植物纤维进行改性处理，通过搅拌装置提高了植物纤维的分散改性效率，同时通过加热装置能够对改性的植物纤维进行快速烘干，其次通过收集箱和纤维槽分别对改性溶液和改性植物纤维进行收集，解决了在现有的采用溶液浸泡对沥青混合料用植物纤维进行改性处理过程中，不能使植物纤维均匀改性，导致改性后的植物纤维性能不稳定，浪费原材料，降低整体的工作效率等问题。
20.进一步，通过设置温度传感器能够对改性箱体内的植物纤维进行有效的温度控制，改性箱体内部置有加热层和鼓风机，有利于植物纤维中的水分快速烘干。
21.进一步，收集箱通过滚轮与导轨座的导轨接触，有利于收集箱和纤维槽在导轨座上的移动，纤维槽顶部设有手提环，在植物纤维落入其中后，便于提出纤维槽。
附图说明
22.图1为本实用新型沥青混合料用植物纤维分散改性装置的结构示意图。
23.图中：1
‑
机体；2
‑
控制装置；3
‑
驱动装置；4
‑
温度传感器；5
‑
搅拌棒；6
‑
入料口；7
‑
改性装置；8
‑
加热层；9
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第二搅拌轴；10
‑
搅拌框架；11
‑
第一搅拌轴；12
‑
鼓风机；13
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第一抽板；14
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拉环；15
‑
第二抽板；16
‑
手提环；17
‑
导轨座；18
‑
纤维槽；19
‑
收集箱；20
‑
滚轮。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.参阅图1，一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置，包括控制装置2、改性装置7和收集箱19。
26.上述改性装置7包括改性箱体，其设置在收集箱19的顶部，改性箱体的顶部设置有入料口6，底部设置有用于打开或密封改性箱体的第一抽板13和第二抽板15，第一抽板13位于第二抽板15的顶部，第一抽板13上设置有滤水孔，改性箱体中设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置和加热装置分别与控制装置2连接，控制装置2设置在机体1上。
27.上述加热装置为设置在改性箱体内壁上的加热层，采用热辐射的方式对改性箱体内部的物料进行加热，在改性箱体中还设置有温度传感器4，用于测量改性箱体中的温度，温度传感器与控制装置连接。
28.所述搅拌装置包括驱动装置3、第一搅拌轴11、第二搅拌轴9和搅拌框架10。
29.上述第一搅拌轴11水平支撑在改性箱体中，其一端并伸出改性箱体与驱动装置连
接，驱动装置3固定在改性箱体的外壁上，驱动装置与控制装置2连接，搅拌框架10固接在第一搅拌轴11上，多个第二搅拌轴9圆周均布在第一搅拌轴11的四周，并且与第一搅拌轴11平行设置，第二搅拌轴9的两端与搅拌框架10的两端连接，第一搅拌轴11、第二搅拌轴9和搅拌框架10之间设置有多个搅拌棒5。
30.所述改性箱体的内壁上设置有内凹的滑槽，第一抽板13和第二抽板15分别位于滑槽中，并且改性箱体的一侧壁设置有两个抽拉口，第一抽板13和第二抽板15的端部分别伸出两个抽拉口，当需要打开改性箱体出料时，在抽拉口拉动第一抽板13和第二抽板15，使其沿滑槽水平一定，即可将改性箱体的底部打开，完成卸料。为了保证密封性，在抽板的侧壁上设置有密封橡胶，密封橡胶位于滑槽中处于受压装置，但是不会影响抽板的移动。
31.在第一抽板13和第二抽板15的端部设置有拉环14，便于拉动抽板。
32.在改性箱体的侧壁上还设置有鼓风机，用于烘干改性后的植物纤维。
33.改性箱体的入料口设置有开打开的入口盖，打开入口盖将植物纤维和改性溶液投入到改性箱体中。
34.收集箱19为顶部开口的箱体，其内部设置有可拆卸的纤维槽18，纤维槽18顶部的两侧设置有手提环16，便于将纤维槽自收集箱中取出，纤维槽18的底部与收集箱的底面设置有空间，该空间的容积大于添加的改性溶液的体积。
35.上述收集箱设置有导轨座17，导轨座上设置有滚轮20，收集箱19设置在滚轮上，便于收集箱的移动，将收集箱中改性的植物纤维取出。
36.下面对本实用新型提供的一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置的工作原理进行详细阐述。
37.打开入口盖，放入剪切好的植物纤维和配置好的改性溶液，关闭入口盖，在控制装置2调整好所需的改性温度，通过控制装置控制加热层，使加热层发热对改性箱体中的植物纤维进行加热，在加热层8不断加热的过程中，通过控制装置控制夹板装置工作，驱动装置3带动第一搅拌轴11使搅拌组件转动，搅拌框架10和搅拌棒5不断的翻转植物纤维，使植物纤维在溶液中达到分散和均匀改性的目的，植物纤维改性完成后，拉住第二抽板15端部的拉环14使第二抽板15分离，令改性溶液通过第一抽板13上的漏水孔流入下方的收集箱19中，然后通过控制装置2升高加热温度，并打开鼓风机12以达到烘干植物纤维中水分的目的。
38.然后，待植物纤维中的水分去除后，拉住第一抽板13两端的拉环14使第一抽板13分离，使改性后的植物纤维落入收集箱19内部的纤维槽18中。
39.最后，由于收集箱19和内部的纤维槽18通过滚轮20与导轨座17的导轨接触，有利于其在导轨座17中的移动。纤维槽18顶部设有手提环16，便于提出纤维槽18，及时取出已改性完成的植物纤维，从而提高整体的工作效率。
40.本实用新型提供的一种沥青混合料用植物纤维分散改性装置，解决了在现有的采用溶液浸泡对沥青混合料用植物纤维进行改性处理过程中，不能使植物纤维均匀改性，导致改性后的植物纤维性能不稳定，浪费原材料，降低整体的工作效率等问题。
41.其次，搅拌框与第一搅拌轴固定连接，并跟随第一搅拌轴转动，从而对植物纤维在改性溶液中进行搅拌，搅拌框的设置扩大了搅拌组件的搅拌面积，尽量消除搅拌死角，从而提高了该装置对纤维的分散改性效率。
42.通过设置温度传感器能够对改性箱体内的植物纤维进行有效的温度控制，改性箱
体内部置有加热层和鼓风机，有利于植物纤维中的水分快速烘干。
43.采用双层抽板进行封闭，其中第一抽板设有漏水孔，有利于分散改性处理结束后，将改性溶液与植物纤维有效分离。
44.收集箱通过滚轮与导轨座的导轨接触，有利于收集箱及纤维槽在导轨座上的移动，纤维槽顶部设有手提环，在植物纤维落入其中后，便于提出纤维槽。
45.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。