1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产工业废渣回收装置。
背景技术：
2.在水泥生产的过程中，会产生大量的工业废渣，这些工业废渣长期堆存后不仅会占用大量土地，并且还会对水系和大气造成严重的污染和危害，因此工业废渣资源化利用开始日益受到人们的重视，人们也开始着手开发多种资源化应用途径，以便将工业废渣通过不同方法，便废为宝。
3.在工业废渣的回收利用过程中，需要对废渣进行粉碎、烘干和研磨等工序，需要使用到多种设备，而且废渣在多种设备之间的传输，还需要依靠人工或是传输设备来操作，极大地增加了设备使用成本，而且费时费力，降低了加工效率，为此，我们提出一种水泥生产工业废渣回收装置。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种水泥生产工业废渣回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种水泥生产工业废渣回收装置，包括支架，所述支架的顶部自下而上依次安装有研磨箱、烘干箱、粉碎箱和进料斗，所述研磨箱、烘干箱、粉碎箱和进料斗两两之间相互连通，所述研磨箱的底端安装有排料管；
6.所述粉碎箱内腔的顶部安装有对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱内腔的底部安装有倾斜设计的筛板，所述筛板朝下的一端套装有下料管，所述下料管的另一端与烘干箱相连通；
7.所述烘干箱内腔的两侧分别安装有上下分布的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板的一端位于下料管的下方，所述第一加热板的另一端向下倾斜且延伸至第二加热板的上方，所述第二加热板的另一端向下倾斜且延伸至研磨箱内腔的正上方；
8.所述研磨箱内腔的顶部安装有对称分布的固定块，两个所述固定块之间转动连接有两个对称分布的研磨辊，所述研磨箱内腔的底部安装有对称分布的基块，两个所述基块相互靠近的一侧均安装有可转动的细磨辊，所述排料管位于两个细磨辊的下方且与两个基块固定连接，所述排料管的另一端延伸至支架的下方。
9.优选的，所述烘干箱内腔的顶部安装有隔板，所述隔板与筛板之间设置有可抽拉的收集盒，所述收集盒的顶部为开口，底部与隔板的上表面滑动连接。
10.优选的，所述筛板的倾斜角度为15
‑
30度，且筛板上开设有均匀分布的筛孔。
11.优选的，所述研磨辊为横向设置，所述细磨辊为纵向设置，且两个研磨辊之间的间隙距离大于两个细磨辊之间的间隙距离。
12.优选的，两个所述基块相互靠近的一侧顶部为斜面。
13.优选的，所述细磨辊的顶端为尖锥形。
14.与现有技术相比较，本实用新型提供的水泥生产工业废渣回收装置，具有以下有益效果：
15.本实用新型在使用时，废渣通过进料斗进入粉碎箱内，废渣被粉碎辊挤压粉碎而落在筛板上并向下滑动，废渣碎料经由下料管进入烘干箱内，由第一加热板和第二加热板向下传输并加热烘干，烘干后的废渣碎料进入研磨箱内，由两个研磨辊对废渣碎料进行初步研磨，经过初步研磨后的废渣颗粒落在两个细磨辊之间，通过两个细磨辊对对废渣颗粒进行再次研磨，得到废渣粉末并由排料管排出，整体结构简单，操作便捷，集粉碎、烘干、研磨功能于一体，能够对废渣进行有效粉碎，提高了加工效率，而且能够减少设备采购和使用成本，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中：1、支架；2、研磨箱；3、烘干箱；4、粉碎箱；5、进料斗；6、排料管；7、筛板；8、下料管；9、第一加热板；10、第二加热板；11、固定块；12、研磨辊；13、基块；14、细磨辊；15、隔板；16、收集盒；17、粉碎辊。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1
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2，一种水泥生产工业废渣回收装置，包括支架1，支架1的顶部自下而上依次安装有研磨箱2、烘干箱3、粉碎箱4和进料斗5，研磨箱2、烘干箱3、粉碎箱4和进料斗5两两之间相互连通，研磨箱2的底端安装有排料管6；
21.粉碎箱4内腔的顶部安装有对称分布的粉碎辊17，粉碎箱4内腔的底部安装有倾斜设计的筛板7，筛板7朝下的一端套装有下料管8，下料管8的另一端与烘干箱3相连通；
22.烘干箱3内腔的两侧分别安装有上下分布的第一加热板9和第二加热板 10，第一加热板9的一端位于下料管8的下方，第一加热板9的另一端向下倾斜且延伸至第二加热板10的上方，第二加热板10的另一端向下倾斜且延伸至研磨箱2内腔的正上方；
23.研磨箱2内腔的顶部安装有对称分布的固定块11，两个固定块11之间转动连接有两个对称分布的研磨辊12，研磨箱2内腔的底部安装有对称分布的基块13，两个基块13相互靠近的一侧均安装有可转动的细磨辊14，排料管6 位于两个细磨辊14的下方且与两个基块13固定连接，排料管6的另一端延伸至支架1的下方。
24.烘干箱3内腔的顶部安装有隔板15，隔板15与筛板7之间设置有可抽拉的收集盒16，收集盒16的顶部为开口，底部与隔板15的上表面滑动连接，粉碎箱4的一侧底部开设有开口，用于收集盒16的抽拉，通过收集盒16的设计，可以对粉碎的部分粉尘进行收集，便于后续加工。
25.筛板7的倾斜角度为15
‑
30度，且筛板7上开设有均匀分布的筛孔，用于粉尘的过滤。
26.研磨辊12为横向设置，细磨辊14为纵向设置，且两个研磨辊12之间的间隙距离大
于两个细磨辊14之间的间隙距离，实现双重研磨，提高研磨精细度。
27.两个基块13相互靠近的一侧顶部为斜面，便于粉碎料的下滑和集中。
28.细磨辊14的顶端为尖锥形，便于粉碎料向中部集中。
29.本实用新型在使用时，废渣通过进料斗5进入粉碎箱4内，废渣被粉碎辊17挤压粉碎而落在筛板7上并向下滑动，废渣碎料经由下料管8进入烘干箱9内，由第一加热板9和第二加热板10向下传输并加热烘干，烘干后的废渣碎料进入研磨箱2内，由两个研磨辊12对废渣碎料进行初步研磨，经过初步研磨后的废渣颗粒落在两个细磨辊14之间，通过两个细磨辊14对对废渣颗粒进行再次研磨，得到废渣粉末并由排料管6排出，整体结构简单，操作便捷，集粉碎、烘干、研磨功能于一体，能够对废渣进行有效粉碎，提高了加工效率，而且能够减少设备采购和使用成本，具有广阔的市场前景，利于推广。
30.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部自下而上依次安装有研磨箱(2)、烘干箱(3)、粉碎箱(4)和进料斗(5)，所述研磨箱(2)、烘干箱(3)、粉碎箱(4)和进料斗(5)两两之间相互连通，所述研磨箱(2)的底端安装有排料管(6)；所述粉碎箱(4)内腔的顶部安装有对称分布的粉碎辊(17)，所述粉碎箱(4)内腔的底部安装有倾斜设计的筛板(7)，所述筛板(7)朝下的一端套装有下料管(8)，所述下料管(8)的另一端与烘干箱(3)相连通；所述烘干箱(3)内腔的两侧分别安装有上下分布的第一加热板(9)和第二加热板(10)，所述第一加热板(9)的一端位于下料管(8)的下方，所述第一加热板(9)的另一端向下倾斜且延伸至第二加热板(10)的上方，所述第二加热板(10)的另一端向下倾斜且延伸至研磨箱(2)内腔的正上方；所述研磨箱(2)内腔的顶部安装有对称分布的固定块(11)，两个所述固定块(11)之间转动连接有两个对称分布的研磨辊(12)，所述研磨箱(2)内腔的底部安装有对称分布的基块(13)，两个所述基块(13)相互靠近的一侧均安装有可转动的细磨辊(14)，所述排料管(6)位于两个细磨辊(14)的下方且与两个基块(13)固定连接，所述排料管(6)的另一端延伸至支架(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，所述烘干箱(3)内腔的顶部安装有隔板(15)，所述隔板(15)与筛板(7)之间设置有可抽拉的收集盒(16)，所述收集盒(16)的顶部为开口，底部与隔板(15)的上表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，所述筛板(7)的倾斜角度为15
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30度，且筛板(7)上开设有均匀分布的筛孔。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，所述研磨辊(12)为横向设置，所述细磨辊(14)为纵向设置，且两个研磨辊(12)之间的间隙距离大于两个细磨辊(14)之间的间隙距离。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，两个所述基块(13)相互靠近的一侧顶部为斜面。6.根据权利要求1所述的一种水泥生产工业废渣回收装置，其特征在于，所述细磨辊(14)的顶端为尖锥形。
技术总结
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产工业废渣回收装置，包括支架，所述支架的顶部自下而上依次安装有研磨箱、烘干箱、粉碎箱和进料斗，所述研磨箱、烘干箱、粉碎箱和进料斗两两之间相互连通，所述研磨箱的底端安装有排料管；所述粉碎箱内腔的顶部安装有对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱内腔的底部安装有倾斜设计的筛板，所述筛板朝下的一端套装有下料管，所述下料管的另一端与烘干箱相连通。本实用新型整体结构简单，操作便捷，集粉碎、烘干、研磨功能于一体，能够对废渣进行有效粉碎，提高了加工效率，而且能够减少设备采购和使用成本，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
技术研发人员：张松平 马友新
受保护的技术使用者：湖南韶峰南方水泥有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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