一种垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型属于低热值生物固体、医疗危废、固废等处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理装置。


背景技术：

2.随着我国经济发展，生活垃圾以每年8％
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10％的速度在增长，当前我国每年的垃圾处理总量约2亿吨，三分之二的城市无适合的填埋场地，垃圾围城的窘境给我国的环境和生态安全带来了严重威胁。当前我国的垃圾处理方式仍然是填埋，但该方式占用大量土地资源且对环境造成持续污染。近些年垃圾焚烧发电技术，虽然克服了垃圾填埋的一些缺点，但燃烧必然造成二噁英等高毒性二次污染的缺陷，对人和环境造成严重威胁。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种垃圾处理装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置，该装置包括一燃室、二燃室、换热设备、脱硫设备、除尘设备、烟囱，所述一燃室的一路与烟囱通过管路连接，另一路与二燃室通过管路连接，所述二燃室的底部通过管路与换热设备的底部连接，所述换热设备的顶部通过管路与脱硫设备的顶部连接，所述脱硫设备通过管路依次连接除尘设备、烟囱，所述脱硫设备还有一路与烟囱连接。
6.上述方案中，还包括预热组件，用于通过换热设备对空气预热后分别输送到一燃室和二燃室。
7.上述方案中，所述预热组件包括第一鼓风机、第二鼓风机、第一预热空气管路、第二预热空气管路，所述第一鼓风机通过第一预热空气管路贯穿换热设备后与二燃室连接，所述二鼓风机通过第二预热空气管路贯穿换热设备后与一燃室连接。
8.上述方案中，所述换热设备包括包墙水冷壁、空气预热器、急冷器，所述包墙水冷壁、空气预热器、急冷器从下到上依次设置，所述包墙水冷壁的下侧与二燃室通过管路连接，所述急冷器通过管路与脱硫设备的顶部连接，所述第一预热空气管路、第二预热空气管路贯穿空气预热器用于进行热交换。
9.上述方案中，所述一燃室包括第一炉体、点火燃烧器、冷渣器、合成气组件，所述第一炉体上部一侧设置入料口，底部设置送风管入口，所述冷渣器设置在第一炉体内的底部用于对炉渣进行冷却和排出，所述合成气组件设置在第一炉体内的上部用于将垃圾在第一炉体热解后产生的可燃气体排出进行净化燃烧，所述冷渣器与第一炉体底部的出渣口连接。
10.上述方案中，所述合成气组件包括合成气通道、下出口管、上出口管、调节阀，所述合成气通道沿环形设置在第一炉体内的上部，并且一侧与第一炉体管壁一侧的下出口管连通，所述合成气通道的气道进口面向第一炉体内下方，所述上出口管设置在第一炉体顶部，
并且与第一炉体内部连通，所述下出口管与可燃气体的用气设备连通，所述下出口管上设置调节阀，所述上出口管与排放设备连通。
11.上述方案中，所述冷渣器的外部绕设有水冷组件，所述水冷组件包括水冷壁、进水口、出水口，所述水冷壁绕设在冷渣器的外部，并且一侧设置进水口，另一侧设置出水口。
12.上述方案中，所述二燃室包括第二炉体、点火燃烧器、蓄热组件、燃烧器，所述燃烧器通过安装口设置在第二炉体内的顶部，所述燃烧器与提供热解气体的气化炉连接，所述点火燃烧器倾斜设置在第二炉体内的顶部并且面向燃烧器，所述蓄热组件设置在第二炉体内，所述第二炉体侧面的下部设置烟气出口。
13.上述方案中，所述蓄热组件包括底层蓄热砖结构、错层蓄热砖结构，所述底层蓄热砖结构设置在第二炉体内的底部，所述错层蓄热砖结构叠加设置在底层蓄热砖结构顶部。
14.上述方案中，所述底层蓄热砖结构由若干层环形均匀布置的多块底层蓄热砖组成，每层中的多块底层蓄热砖在平面上沿竖向并且间隔设置；所述错层蓄热砖结构由若干层环形均匀布置的多块错层蓄热砖组成，每层中的多块错层蓄热砖在平面上沿横向并且间隔设置。
15.与现有技术相比，本实用新型能够对垃圾热解过程中产生的不同成分、不同状态的合成气,通过完全净化燃烧及处理，对燃烧后的烟气进行处理排放符合环保要求的烟气；能够保证垃圾完全热解气化，从而保证不会产生大量二噁英。
附图说明
16.此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置中一燃室的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置中二燃室的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置中二燃室的蓄热组件的剖视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型实施例提供一种垃圾处理装置，如图1所示，该装置包括一燃室1、二燃室2、换热设备3、脱硫设备4、除尘设备5、烟囱6，所述一燃室1的一路与烟囱6通过管路连接，另一路与二燃室2通过管路连接，所述二燃室2的底部通过管路与换热设备3的底部连接，所述换热设备3的顶部通过管路与脱硫设备4的顶部连接，所述脱硫设备4通过管路依次连接除尘设备5、烟囱6，所述脱硫设备4还有一路与烟囱6连接。
23.还包括预热组件7，用于通过换热设备3对空气预热后分别输送到一燃室1和二燃室2，这样，预热后的空气一路与一燃室1的热解气体混合后进入到二燃室2用以提高燃烧效率，另一路经连通管道进入到一燃室1的炉底部有助于垃圾在一燃室1中的热解。
24.所述预热组件7包括第一鼓风机71、第二鼓风机72、第一预热空气管路73、第二预热空气管路74，所述第一鼓风机71通过第一预热空气管路73贯穿换热设备3后与二燃室2连接，所述二鼓风机72通过第二预热空气管路74贯穿换热设备3后与一燃室1连接。
25.所述换热设备3包括包墙水冷壁31、空气预热器32、急冷器33，所述包墙水冷壁31、空气预热器32、急冷器33从下到上依次设置，所述包墙水冷壁31的下侧与二燃室2通过管路连接，所述急冷器33通过管路与脱硫设备4的顶部连接，所述第一预热空气管路73、第二预热空气管路74贯穿空气预热器32用于进行热交换。
26.垃圾经过筛分和破碎后，经过给料机输送达到一燃室1的顶部，通过推杆装置把垃圾推至一燃室1中热解气化，热解气化后的气体与热空气进行混合，形成混合气体，混合气体通过在二燃室2顶部燃烧器，在二燃室2内燃烧。燃烧后的烟气从二燃室2底部联通管道进入换热设备3，在换热设备3内烟气从底部向上走，分别经过包墙水冷壁31、空气预热器32、急冷器33进行换热后，进入到脱硫设备4、除尘设备5使烟气排放达标后，最终经过烟囱6排放。
27.在除尘设备5进行检修时，可以脱硫设备4直接与烟囱6连接进行排放。
28.如图2所示，所述一燃室1包括第一炉体11、点火燃烧器12、冷渣器13、合成气组件14，所述第一炉体11的上部一侧设置入料口111，底部设置送风管入口112，所述冷渣器13设置在第一炉体11内的底部用于对炉渣进行冷却和排出，所述合成气组件14设置在第一炉体11内的上部用于将垃圾在第一炉体11热解后产生的可燃气体排出进行净化燃烧，所述冷渣器13与第一炉体11底部的出渣口113连接。
29.所述合成气组件14包括合成气通道141、下出口管142、上出口管143、调节阀144，所述合成气通道141沿环形设置在第一炉体11内的上部，并且一侧与第一炉体11管壁一侧的下出口管142连通，所述合成气通道141的气道进口1411面向第一炉体11内下方，所述上出口管143设置在第一炉体11顶部，并且与第一炉体11内部连通，所述下出口管142与可燃气体的用气设备连通，所述下出口管142上设置调节阀144，所述上出口管143与排放设备连通。
30.为了保证灰渣温度，所述冷渣器13的外部绕设有水冷组件131，所述水冷组件131包括水冷壁1311、进水口1312、出水口1313，所述水冷壁1311绕设在冷渣器13的外部，并且一侧设置进水口1312，另一侧设置出水口1313。
31.所述冷渣器13和水冷壁311之间设置耐磨层314。
32.所述进水口312所处位置低于出水口313所处位置，这样，所述水冷壁311与炉渣逆流换热，所述进水口312设置在炉底，出水口313在上部，可以保证换热效率。
33.所述水冷壁311经耐磨层314与冷渣器13内的高温炉渣换热，把炉渣冷却到满足系统要求温度。
34.垃圾在一燃室1热解后，产生的炉渣通过一燃室1底部的落灰口进入到螺旋出渣机，通过出渣机排到炉渣收集设备中。
35.垃圾通过入进料口111进入第一炉体11内，垃圾与经过送风管入口112的高温空气在第一炉体11的底部氧化还原，最终在热解区生成可燃气体，可燃气体通过合成气组件14输送到用气设备。
36.垃圾热解后的炉渣通过冷渣器13的出渣口113排出第一炉体11。
37.所述送风管入口112的外部还通过动密封盖板1121进行密封。
38.通过点火燃烧器12对垃圾进行充分热解气化，提升炉膛内温度，炉膛从上到下分别设置4个温度传感器，当温度传感器显示温度不满足系统要求时候，合成气内含大量水分及焦油，此时合成气不能做为可燃气体提供给用气设备使用，所以，通过调节阀144关闭下出口管142，这时，炉膛内的合成气从上出口管143直接出去。
39.当温度满足系统要求时候，合成气可以做为可燃气体提供给用气设备使用，所以，通过调节阀144打开下出口管142，这时，炉膛内的合成气从下出口管142排出，输送到用气设备。
40.上出口管上设置一个蝶阀，当系统温度达到要求时，通过温度传感器反馈给系统，从而关闭上出口管，保证可燃气体从下出口管进入用气设备。
41.所述合成气通道141的一侧顶部还与设置在第一炉体11顶部的通道清灰口145连通，用于检查及检修合成气通道141。
42.所述第一炉体11的侧壁内侧由内到外依次设置耐火浇筑层114、轻质保温层115，并且通过抓钉116固定，用于保证炉膛内温度及锅炉效率，且保证壁温不会过高烫伤工作人员。
43.所述第一炉体11上设置至少一个快开炉门117和闭风炉门118，还设置有人孔门119。
44.闭风炉门118在炉内垃圾热解不充分，需要补养时候，可以临时打开，因炉内是负压运行，大气中氧气会作为补充进入炉内，当排烟处氧含量表显示氧气过量时，关闭闭风炉门118；
45.所述快开炉门117用以在运行时查看第一炉体11的运行状态。
46.所述第一炉体11的顶部设置有炉盖120，所述炉盖120上还设置有加强筋121。
47.所述炉盖120的两侧还设置有吊耳123，方便设备安装时进行吊装。
48.为了让垃圾在炉膛内热解的更加充分，还包括搅拌组件15，用于对垃圾进行搅拌。
49.所述搅拌组件15包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述第一炉体11的顶部设置有搅拌轴口122，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿搅拌轴口122。
50.如图3所示，所述二燃室2包括第二炉体21、点火燃烧器22、蓄热组件23、燃烧器，所述燃烧器通过安装口210设置在第二炉体21内的顶部，所述燃烧器与提供热解气体的气化炉连接，所述点火燃烧器22倾斜设置在第二炉体21内的顶部并且面向燃烧器，所述蓄热组件23设置在第二炉体21内，所述第二炉体21侧面的下部设置烟气出口211。
51.所述蓄热组件23包括底层蓄热砖结构231、错层蓄热砖结构232，所述底层蓄热砖结构231设置在第二炉体21内的底部，所述错层蓄热砖结构232叠加设置在底层蓄热砖结构231顶部。
52.所述底层蓄热砖结构231由若干层环形均匀布置的多块底层蓄热砖2311组成，每层中的多块底层蓄热砖2311在平面上沿竖向并且间隔设置；所述错层蓄热砖结构232由若干层环形均匀布置的多块错层蓄热砖2321组成，每层中的多块错层蓄热砖2321在平面上沿横向并且间隔设置。
53.燃烧后的烟气通过第二炉体21侧面的下部设置的烟气出口211经过尾部烟气净化
处理装置后，达到排放标准，经烟囱直接排入大气中。
54.垃圾热解气体通过管路输送到燃烧器，通过点火燃烧器22点火，在第二炉体21内充分燃烧，燃烧后的高温烟气在第二炉体21内迅速蓄热组件23，用于保证炉膛温度，高温烟气通过蓄热组件23后从烟气出口211排出。
55.如图4所示，所述底层蓄热砖结构231由若干层环形均匀布置的多块底层蓄热砖2311组成，每层中的多块底层蓄热砖2311在平面上沿竖向并且间隔设置。
56.所述错层蓄热砖结构232由若干层环形均匀布置的多块错层蓄热砖2321组成，每层中的多块错层蓄热砖2321在平面上沿横向并且间隔设置。
57.所述底层蓄热砖2311和错层蓄热砖232均采用长方体形状，便于在炉内布置支撑。
58.在满足蓄热体蓄热量及面积需求的同时，流通截面积满足流速要求，从而减少局部阻力，最终减小了风机功率，节省运行成本。
59.本实用新型的底层蓄热砖结构231、错层蓄热砖结构232之间错列布置，有利于热传导，同时有利于蓄热体之间热辐射。
60.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
62.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。