一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种破碎机及其使用方法，具体是一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机及其使用方法，属于破碎机应用技术领域。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。
3.井下煤矿需要进行开采时，一般需要使用破碎机进行破碎，进行物料体积的减小；现有的破碎机进行使用时，易产生扬尘，对操作人员的伤害较大。因此，针对上述问题提出一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机，包括壳体，所述壳体的两侧均固定安装两个支撑架，所述壳体的底部设置有封闭下料承载移动平台，所述封闭下料承载移动平台包括承载板，所述承载板的底部四角处均安装有弹性承载轮，所述承载板的顶部固定安装有定位框，且定位框顶部固定安装有密封垫圈，所述定位框内部设置有装料箱；所述壳体的内部转动安装有两个转轴，两个所述转轴上均固定套接有破碎轮，且两个破碎轮之间形成破碎间槽，所述壳体的正面固定安装有破碎轮减速驱动机构；所述壳体的两侧均设置有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构的一侧固定连通有接管，所述接管一端与壳体固定连通，所述接管的端部固定安装有防尘铁丝网。
6.优选的，所述支撑架由连接杆、支撑杆、底座以及加强筋板构成，所述连接杆与支撑杆顶端垂直固接，所述支撑杆底端与底座固定连接，所述加强筋板固定安装在连接杆与壳体之间。
7.优选的，所述弹性承载轮包括脚轮、凹槽以及弹簧，所述凹槽开设在承载板底部，所述弹簧固定安装在凹槽的内部，所述脚轮顶部与凹槽嵌合，且脚轮顶部与弹簧底端固接。
8.优选的，所述破碎轮的顶部设置有第一导料板，且第一导料板的数目为两个，两个所述第一导料板与壳体内壁固接，且两个第一导料板之间形成进料槽。
9.优选的，所述破碎轮的底部设置有第二导料板，且第二导料板的数目为两个，两个所述第二导料板与壳体内壁固接，且两个第二导料板之间形成出料槽。
10.优选的，所述破碎轮减速驱动机构包括保护罩以及固定安装在保护罩一侧的第二电机，所述保护罩的内部转动安装有两个对称设置的蜗杆，且两个蜗杆之间通过连接轴固接，所述蜗轮与转轴固定套接，且蜗轮与蜗杆啮合，所述第二电机的输出轴与蜗杆一端固定
连接。
11.优选的，所述负压吸尘机构由竖管、封口盖、负压风机以及高效过滤器构成，所述竖管与接管连接，所述竖管的底端与封口盖螺纹连接，所述负压风机固定安装在竖管的顶端，所述高效过滤器固定安装在竖管的内部。
12.优选的，所述负压风机由外壳、固定架、第一电机以及离心叶轮构成，所述固定架固定安装在外壳内部，所述第一电机固定安装在固定架中部，所述第一电机的输出轴与离心叶轮中部固定套接。
13.优选的，所述封口盖的外圈上均匀设置有若干个防滑槽。
14.优选的，一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机得出一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机使用方法，所述使用方法包括如下步骤：一、上料，工人通过壳体顶部进行物料的倒入，通过第一导料板的引导，从而通过进料槽进入两个破碎轮之间；二、物料的破碎，物料进入后，第二电机带动蜗杆进行转动，通过蜗轮和蜗杆的减速作用，实现两个转轴的驱动，从而使两个破碎轮一起转动，从而进行物料的破碎，破碎后通过第二导料板引导，从出料槽离开；三、负压防尘，第一电机带动离心叶轮转动，从而产生负压，壳体内部的扬尘通过防尘铁丝网进入接管，然后进入竖管中，进行聚集，落在竖管底部，通过高效过滤器进行阻隔，避免灰尘进入负压风机中，起到防护的作用；四、装料箱的更换，破碎后的物料落到装料箱中进行聚集，将满时，通过推动定位框，通过脚轮实现移动，取出装料箱换上新的装料箱，重新推入壳体底部进行接料，进行接料时，通过弹簧为定位框提供压力，配合壳体，夹紧密封垫圈，提高之间的密封；五、维护，在使用后，通过拧下封口盖，可使竖管底部打开，可进行粉尘的排出，进行清洁，清洁后，拧上封口盖，进行封闭。
15.本发明的有益效果是：1、该种用于煤矿的井下破碎机及其使用方法可用于井下物料的破碎，通过两个破碎轮进行碾压实现，破碎效率高，破碎轮通过破碎轮减速驱动机构进行驱动，可降低破碎轮的转速，从而提高破碎的破碎力；2、该种用于煤矿的井下破碎机及其使用方法设置有两个负压吸尘机构，可对壳体两侧进行负压吸尘，可对产生的扬尘提供导流，避免扬尘溢出，防尘效果好，避免对操作人员造成伤害；3、该种用于煤矿的井下破碎机及其使用方法通过封闭下料承载移动平台为装料箱提供承载，便于装料箱进行移动，更换，同时放置在壳体底部时，通过弹性承载轮可提供压力，从而进行夹紧密封垫圈，提高密封性，避免壳体底部出现灰尘的溢出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明整体结构的立体图；图2为本发明壳体内部结构示意图；图3为本发明负压风机结构示意图;图4为本发明保护罩内部结构示意图。
18.图中：1、壳体，2、连接杆，3、支撑杆，4、底座，5、加强筋板，6、接管，7、竖管，8、封口盖，9、负压风机，901、外壳，902、固定架，903、第一电机，904、离心叶轮，10、保护罩，11、第二电机，12、承载板，13、定位框，14、脚轮，15、转轴，16、防尘铁丝网，17、装料箱，18、弹簧，19、破碎轮，20、第一导料板，21、第二导料板，22、高效过滤器，23、蜗杆，24、连接轴，25、蜗轮，26、密封垫圈。
具体实施方式
19.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1
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4所示，一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机，包括壳体1，所述壳体1的两侧均固定安装两个支撑架，所述壳体1的底部设置有封闭下料承载移动平台，所述封闭下料承载移动平台包括承载板12，所述承载板12的底部四角处均安装有弹性承载轮，所述承载板12的顶部固定安装有定位框13，且定位框13顶部固定安装有密封垫圈26，所述定位框13内部设置有装料箱17；所述壳体1的内部转动安装有两个转轴15，两个所述转轴15上均固定套接有破碎轮19，且两个破碎轮19之间形成破碎间槽，所述壳体1的正面固定安装有破碎轮减速驱动机构；所述壳体1的两侧均设置有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构的一侧固定连通有接管6，所述接管6一端与壳体1固定连通，所述接管6的端部固定安装有防尘铁丝网16。
23.所述支撑架由连接杆2、支撑杆3、底座4以及加强筋板5构成，所述连接杆2与支撑杆3顶端垂直固接，所述支撑杆3底端与底座4固定连接，所述加强筋板5固定安装在连接杆2与壳体1之间，起到支撑的作用，使壳体1进行架空；所述弹性承载轮包括脚轮14、凹槽以及弹簧18，所述凹槽开设在承载板12底部，所述弹簧18固定安装在凹槽的内部，所述脚轮14顶部与凹槽嵌合，且脚轮14顶部与弹簧18底端固接，可使移动，通过弹簧18可为承载板12提供弹力；所述破碎轮19的顶部设置有第一导料板20，且第一导料板20的数目为两个，两个所述第一导料板20与壳体1内壁固接，且两个第一导料板20之间形成进料槽，进料槽用于物料的进入；所述破碎轮19的底部设置有第二导料板21，且第二导料板21的数目为两个，两个所述
第二导料板21与壳体1内壁固接，且两个第二导料板21之间形成出料槽，出料槽用于破碎后物料的排出；所述破碎轮减速驱动机构包括保护罩10以及固定安装在保护罩10一侧的第二电机11，所述保护罩10的内部转动安装有两个对称设置的蜗杆23，且两个蜗杆23之间通过连接轴24固接，所述蜗轮25与转轴15固定套接，且蜗轮25与蜗杆23啮合，所述第二电机11的输出轴与蜗杆23一端固定连接，破碎轮减速驱动机构可为破碎轮19提供驱动，可对物料进行破碎；所述负压吸尘机构由竖管7、封口盖8、负压风机9以及高效过滤器22构成，所述竖管7与接管6连接，所述竖管7的底端与封口盖8螺纹连接，所述负压风机9固定安装在竖管7的顶端，所述高效过滤器22固定安装在竖管7的内部，可产生负压，进行吸尘；所述负压风机9由外壳901、固定架902、第一电机903以及离心叶轮904构成，所述固定架902固定安装在外壳901内部，所述第一电机903固定安装在固定架902中部，所述第一电机903的输出轴与离心叶轮904中部固定套接，负压风机9可产生气流，形成负压；所述封口盖8的外圈上均匀设置有若干个防滑槽，防滑槽提高握持的摩擦力，便于进行封口盖8的转动。
24.一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机得出一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机使用方法，所述使用方法包括如下步骤：一、上料，工人通过壳体1顶部进行物料的倒入，通过第一导料板20的引导，从而通过进料槽进入两个破碎轮19之间；二、物料的破碎，物料进入后，第二电机11带动蜗杆23进行转动，通过蜗轮25和蜗杆23的减速作用，实现两个转轴15的驱动，从而使两个破碎轮19一起转动，从而进行物料的破碎，破碎后通过第二导料板21引导，从出料槽离开；三、负压防尘，第一电机903带动离心叶轮904转动，从而产生负压，壳体1内部的扬尘通过防尘铁丝网16进入接管6，然后进入竖管7中，进行聚集，落在竖管7底部，通过高效过滤器22进行阻隔，避免灰尘进入负压风机9中，起到防护的作用；四、装料箱17的更换，破碎后的物料落到装料箱17中进行聚集，将满时，通过推动定位框13，通过脚轮14实现移动，取出装料箱17换上新的装料箱17，重新推入壳体1底部进行接料，进行接料时，通过弹簧18为定位框13提供压力，配合壳体1，夹紧密封垫圈26，提高之间的密封；五、维护，在使用后，通过拧下封口盖8，可使竖管7底部打开，可进行粉尘的排出，进行清洁，清洁后，拧上封口盖8，进行封闭。
25.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。