一种节能废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置，更具体地说，它涉及一种节能废气处理装置。


背景技术：

2.废气净化(fluegaspurification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.目前的废气处理往往要用到光催化箱，可直接将空气中的废臭气体完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染。
4.目前的光催化装置包括箱体，箱体内固定连接有紫外线灯，箱体内安装有若干沿箱体的长度方向间隔设置的光催化板，箱体的两端分别设有进气口和出气口，废气从进气口进入后，通过若干光催化板，而后从出气口排出，现有的废气处理装置中在箱体不加长的情况下，废气和光催化板的接触时间不够，导致光催化效率不足。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能废气处理装置，增大废气和光催化板介质的接触时间，提高光催化的效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能废气处理装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有若干平行且交错设置的隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二分别与箱体的上下内侧壁之间形成开口一和开口二，所述箱体、隔板一和隔板二之间形成呈s型的通道，所述隔板一和隔板二之间可拆卸连接有若干倾斜设置的光催化板一，所述箱体的内壁可拆卸连接有位于开口一和开口二内的光催化板二，所述箱体的侧壁开设有取放口，所述箱体的侧壁铰接有封闭取放口的盖板，所述光催化板一和光催化板二上均开设有若干通孔。
8.通过采用上述技术方案，废气在进入光催化箱时，废气沿s型的通道移动，过程中接触到光催化板一，通过开口一和开口二时，接触到光催化板二，使得同样大小的光催化箱，废气能接触到更多的光催化介质，提高废气处理装置的光催化效率，由于光催化板一倾斜设置，从而提高光催化板一与废气的接触面积，进而提高废气的光催化效率，通过光催化板一和光催化板二与箱体可拆卸，从而方便更换催化效率低的光催化板一和光催化板二，进而提高废气处理装置的光催化处理效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述隔板一和隔板二的侧壁均固定连接有若干紫外线灯。
10.通过采用上述技术方案，通过在隔板一和隔板二的侧壁上安装紫外线灯，提高通道内紫外线的光源充足，提高光催化的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔板一和隔板二的侧壁均固定连接有若干均匀间隔设置的凹形条，所述光催化板一的两侧均嵌入凹形条的凹部。
12.通过采用上述技术方案，凹形条的凹部内壁与光催化板一的两侧相抵触，从而限制光催化板一移动，通过沿凹形条的长度方向滑动光催化板一，使其脱离或嵌入凹形条的凹部，从而方便光催化板一的拆装。
13.本实用新型进一步设置为：所述隔板一朝向开口一的一面和隔板二朝向开口二的一面均开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述光催化板二嵌入滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，沿滑槽长度方向滑动光催化板二，使其脱离或嵌入滑槽内，从而方便拆装光催化板二，光催化板二在滑槽内时，光催化板二一侧与箱体相抵触且其两侧壁与滑槽的内壁相抵触，从而固定光催化板二。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱体的上下两个内侧壁上均固定连接有两个呈l型的定位件，两个所述定位件的竖直部分分别与光催化板二的两个侧壁相抵触。
16.通过采用上述技术方案，通过定位件与光催化板二的两侧相抵触，从而限制光催化板二靠近箱体内侧的一端移动，进而使得光催化板二在箱体内更牢固。
17.本实用新型进一步设置为：所述凹形条靠近取放口的一端螺纹连接有贯穿光催化板一的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿光催化板一且与凹形条螺纹连接，从而固定光催化板一和凹形条，提高光催化板一和凹形条的连接强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述通孔呈蜂窝状。
20.通过采用上述技术方案，一方面提高光催化板一和光催化板二的强度，另一方面增大废气与光催化板一以及光催化板二的接触面，提高废气处理的效果。
21.本实用新型进一步设置为：相邻所述隔板一和隔板二之间的距离相等。
22.通过采用上述技术方案，由于隔板一和隔板二之间的距离相等，使得废气在箱体内的流动匀速，进而使得废气光催化过程均匀，提高废气光催化的效果。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：废气在进入光催化箱时，废气沿s型的通道移动，过程中接触到光催化板一，通过开口一和开口二时，接触到光催化板二，使得同样大小的光催化箱，废气能接触到更多的光催化介质，提高废气处理装置的光催化效率，由于光催化板一倾斜设置，从而提高光催化板一与废气的接触面积，进而提高废气的光催化效率，通过光催化板一和光催化板二与箱体可拆卸，从而方便更换催化效率低的光催化板一和光催化板二，进而提高废气处理装置的光催化处理效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图一；
26.图3为本实用新型的剖视图二；
27.图4为图3中a部的放大示意图。
28.图中：1、箱体；2、隔板一；3、隔板二；4、开口一；5、开口二；6、通道；7、光催化板一；8、光催化板二；9、盖板；10、通孔；11、紫外线灯；12、凹形条；13、滑槽；14、定位件；15、螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种节能废气处理装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的两端分别焊接有与箱体1内部连通的进气口和出气口，箱体1内焊接有若干平行且交错设置的隔板一2和隔板二3，相邻隔板一2和隔板二3之间的距离相等，隔板一2的上侧与箱体1的上内侧壁分离形成开口一4，隔板一2的另外三边与箱体1的内壁焊接，隔板二3的下侧与箱体1的下内侧壁分离形成开口二5，箱体1、隔板一2和隔板二3之间形成呈s型的通道6，隔板二3的另外三边与箱体1的内壁焊接，隔板一2和隔板二3的侧壁均通过螺钉固定有若干水平设置的紫外线灯11，箱体1的侧壁开设有取放口，箱体1的侧壁铰接有封闭取放口的盖板9。
31.如图2、图3和图4所示，隔板一2和隔板二3之间可拆卸连接有若干倾斜设置的光催化板一7，隔板一2和隔板二3的侧壁均焊接有若干均匀间隔设置的凹形条12，光催化板一7的两侧分别嵌入隔板一2上的凹形条12和隔板二3上的凹形条12的凹部内，凹形条12靠近取放口的一端螺纹连接有贯穿光催化板一7的螺栓15。
32.如图2、图3和图4所示，箱体1的内壁可拆卸连接有位于开口一4和开口二5内的光催化板二8，隔板一2朝向开口一4的一面和隔板二3朝向开口二5的一面上均开设有沿隔板一2以及隔板二3的长度方向设置的滑槽13，光催化板二8嵌入滑槽13内，箱体1的上下两个内侧壁上均通过螺钉固定有两个呈l型的定位件14，两个定位件14的竖直部分分别与光催化板二8的两个侧壁相抵触，两个定位件14的横向部分背向设置，螺钉贯穿定位件14的横向部分且与箱体1螺纹连接。
33.如图4所示，光催化板一7和光催化板二8上均开设有若干呈蜂窝状的通孔10。
34.工作过程：废气在进入光催化箱时，废气沿s型的通道6移动，过程中接触到光催化板一7，由于隔板一2和隔板二3之间的距离相等，使得废气在箱体1内的流动匀速，进而使得废气光催化过程均匀，提高废气光催化的效果，废气在通过开口一4和开口二5时，接触到光催化板二8，由于在隔板一2和隔板二3的侧壁上安装紫外线灯11，提高通道6内紫外线的光源充足，提高光催化的效果，由于光催化板一7和光催化板二8上的通孔10呈蜂窝状，一方面提高光催化板一7和光催化板二8的强度，另一方面增大废气与光催化板一7以及光催化板二8的接触面，提高废气处理的效果，且由于光催化板一7倾斜设置，从而提高光催化板一7与废气的接触面积，进而提高废气的光催化效率，本实用新型使得在同样大小的光催化箱内，废气能接触到更多的光催化介质，提高废气处理装置的光催化效率。
35.光催化板一7和光催化板二8使用久后，催化效率低，需要进行更换时，打开盖板9，拧松并取出螺栓15，而后沿凹形条12的长度方向滑动光催化板一7，使其脱离凹形条12的凹部，从而分离光催化板一7和箱体1，方便进行更换，而后将更换后的光催化板一7的两侧嵌入凹形条12的凹部内，且沿凹形条12的长度方向滑动光催化板一7，而后拧紧螺栓15，提高光催化板一7和凹形条12的连接强度，沿滑槽13长度方向滑动光催化板二8，使其脱离滑槽13，从而取出光催化板二8，更换光催化板二8后，将光催化板二8靠近箱体1一侧的上下两端分别嵌入滑槽13以及两个定位件14之间，而后沿滑槽13长度方向滑动光催化板二8，使其嵌入滑槽13内，且光催化板二8的两侧分别与两个定位件14的竖直部分相抵触用以使得光催化板二8在箱体1内更牢固，而后盖上盖板9，通过光催化板一7和光催化板二8与箱体1可拆卸，从而方便更换催化效率低的光催化板一7和光催化板二8，进而提高废气处理装置的光
催化处理效果。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。