一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及热能与动力工程技术领域，具体为一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器。


背景技术：

2.我国能源结构以煤炭为主，目前的煤粉燃烧技术广泛运用于电站锅炉燃烧领域，煤粉燃烧不充分则会产生氮氧化物、硫氧化物和粉尘等对人体有害的污染物，且氮氧化物是主要的大气污染物之一。
3.但是现有的大部分燃烧器并不会进行煤矿固体与粉末的分离，当装置进行使用时，装置会产生较大的作用力，会使装置进行震动，大部分装置减震结构并不完善，使装置晃动产生较大危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有第一挡板，所述第一挡板的表面开设有第一进口，所述第一挡板的一端设置有过滤层，所述过滤层的一侧设置有调节板，所述调节板通过限位槽与过滤层固定连接，所述过滤层的另一侧开设有滑槽，所述分离箱的一侧固定连接有运输板，所述运输板的一侧固定连接有回炉板，所述回炉板的一侧固定连接有第二挡板。
8.可选的，所述回炉板的底部设置有支撑架，所述回炉板的一端设置有进料口。
9.可选的，所述支撑架的一端固定连接有底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片，所述底座的一侧固定连接有把手。
10.可选的，所述分离箱的表面设置有引导管，所述引导管的一端设置有吸桶，所述吸桶的一端设置有吸风扇，所述吸桶的另一端设置有分离网。
11.可选的，所述吸桶的表面固定连接有释放桶，所述释放桶的一侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的表面开设有与释放桶相适配的第二进口，所述燃烧炉表面的一侧开设有煤块进口。
12.可选的，所述底座的内部设置有减震层，所述减震层的内部设置有减震弹簧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，具备以下有益效果：
15.1、该可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，通过第一挡板、第一进口、过滤层、调节板、限位槽和滑槽的设置，使用时，通过运输设备将煤渣通过进口倒入分离箱内，通过过滤
层进行粉末和固体的分离，通过上压调节板可以进行过滤层的倾斜，将过滤后的固体进行分离处理，达到了可以将固体和粉末进行分离处理，回收利用以及保护环境的目的。
16.2、该可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，通过减震底座和减震弹簧的设置，使用时，工作人员启动燃烧器进行工作，此时会产生较大的作用力，容易导致装置不稳固，此时通过减震底座和减震弹簧的设置，可以将作用力大部分进行抵消，稳固了装置，通过运输板和回炉板的设置，使用时，固体进行分离出来，通过运输板放置于回炉板上进行运输，之后进入燃烧炉中进行集中处理，达到了使装置更加稳固以及使装置更加趋于合理化，符合当今保护环境的形势。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型分离箱结构示意图；
19.图3为本实用新型吸桶的结构示意图。
20.图4为本实用新型减震弹簧结构示意图
21.图中：1、分离箱；2、第一挡板；3、第一进口；4、过滤层；5、调节板；6、限位槽；7、滑槽；8、运输板；9、回炉板；10、第二挡板；11、支撑架； 12、底座；13、万向轮；14、把手；15、引导管；16、吸桶；17、吸风扇； 18、分离网；19、释放桶；20、燃烧炉；21、第二进口；22、煤块进口；23、减震层；24、减震弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩水泥窑尾分解炉煤粉燃烧器，包括分离箱1，分离箱1的内部设置有第一挡板2，第一挡板2的表面开设有第一进口3，第一挡板2的一端设置有过滤层4，过滤层 4的一侧设置有调节板5，调节板5通过限位槽6与过滤层4固定连接，过滤层4的另一侧开设有滑槽7，通过第一挡板2、第一进口3、过滤层4、调节板5、限位槽6和滑槽7的设置，使用时，通过运输设备将煤渣通过进口倒入分离箱1内，通过过滤层4进行粉末和固体的分离，通过上压调节板5可以进行过滤层4的倾斜，将过滤后的固体进行分离处理，达到了可以将固体和粉末进行分离处理，回收利用以及保护环境的目的；
24.分离箱1的一侧固定连接有运输板8，运输板8的一侧固定连接有回炉板9，通过运输板8和回炉板9的设置，使用时，固体进行分离出来，通过运输板8 放置于回炉板9上进行运输，之后进入燃烧炉20中进行集中处理，达到了使装置更加稳固以及使装置更加趋于合理化，符合当今保护环境的形势，回炉板9的一侧固定连接有第二挡板10，回炉板9的底部设置有支撑架11，回炉板9的一端设置有进料口，支撑架11的一端固定连接有底座12，底座12的底部设置有万向轮13，万向轮13的内部设置有刹车片，底座12的一侧固定连接有把手14，分离箱1的表面设置有引导管15，引导管15的一端设置有吸桶16，吸桶16的一端设置有吸风扇17，吸桶16的另一端设置有分离网18，吸桶16的表面固定连接有释放桶19，释放桶19的一
侧设置有燃烧炉20，燃烧炉20的表面开设有与释放桶19相适配的第二进口21，燃烧炉20表面的一侧开设有煤块进口22，底座12的内部设置有减震层23，减震层23的内部设置有减震弹簧24；
25.通过减震层23和减震弹簧24的设置，使用时，工作人员启动燃烧器进行工作，此时会产生较大的作用力，容易导致装置不稳固，此时通过减震层23和减震弹簧24的设置，可以将作用力大部分进行抵消，稳固了装置。
26.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
27.1、通过第一挡板2、第一进口3、过滤层4、调节板5、限位槽6和滑槽 7的设置，使用时，通过运输设备将煤渣通过进口倒入分离箱1内，通过过滤层4进行粉末和固体的分离，通过上压调节板5可以进行过滤层4的倾斜，将过滤后的固体进行分离处理，达到了可以将固体和粉末进行分离处理，回收利用以及保护环境的目的；
28.2、通过运输板8和回炉板9的设置，使用时，固体进行分离出来，通过运输板8放置于回炉板9上进行运输，之后进入燃烧炉20中进行集中处理，达到了使装置更加稳固以及使装置更加趋于合理化，符合当今保护环境的形势；
29.3、通过减震层23和减震弹簧24的设置，使用时，工作人员启动燃烧器进行工作，此时会产生较大的作用力，容易导致装置不稳固，此时通过减震层23和减震弹簧24的设置，可以将作用力大部分进行抵消，稳固了装置。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。