一种用于气液反应的通气搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种用于气液反应的通气搅拌装置。


背景技术：

2.涉及化学变化的化学工艺过程需要参加反应的各种物质充分混合，这往往要采用搅拌操作才能达到好的反应效果，因此作为反应器的搅拌设备在化工生产中必不可少。而有气体参加的化学反应是常见的化学工艺过程，在有气体参加的化学反应中常常形成气、液两相的反应模式，气、液两相物质在搅拌反应釜需要充分接触才能达到良好的气液反应效果。
3.传统的通气搅拌装置一般都是从装置顶部或者侧面通入空气然后通过搅拌机进行搅拌，这种搅拌方式一般难以搅拌均匀使其充分反应，目前有从搅拌轴中进行输入空气的新型搅拌方式，一般都是在搅拌轴底端设置有搅拌叶，并将搅拌轴与搅拌叶一侧同时开设通孔来进行通入空气，这样难以避免液体回流的问题，只能额外添加止流阀防止回流，增加装置成本，因此需要一种新型通气搅拌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于气液反应的通气搅拌装置，具备防倒流、搅拌效率高、反应充分等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装有支撑脚，所述支撑柱右侧固定安装有液压缸，所述搅拌箱上表面设置有密封箱，所述密封箱下侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有电机，所述电机下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌箱顶部并设置有搅拌叶，所述搅拌轴与密封箱连接处设置有滚动轴承，所述密封箱上表面设置有气泵，所述搅拌箱下端设置有出料口，所述搅拌箱上表面设置有出气口，所述出料口内壁设置有阀门。
8.优选的，所述支撑柱有两个，对称设置在两个搅拌箱左右两侧，所述支撑脚成三角状固定安装在支撑柱的下端。
9.通过设置的两个支撑柱配合三角状的支撑脚可以将搅拌箱进行支撑固定，使搅拌箱升高一定的高度，方便收集反应后的液体。
10.优选的，所述液压缸与阀门固定连接，所述出料口左端设置有与阀门相匹配的凹槽，所述阀门下表面设置有挡块。
11.通过设置的液压缸可以方便带动阀门进行开启与闭合，从而方便将反应后的液体放出，通过将阀门下表面设置有挡块防止阀门脱离出料口。
12.优选的，所述密封箱上表面开设有进气口，所述进气口与气泵相连，所述滚动轴承
与密封箱固定连接，所述滚动轴承上表面设置有密封片。
13.通过在密封箱上表面设置有进气口并与气泵相连，方便通过气泵将气体从密封箱通入搅拌轴中，通过设置的滚动轴承并在滚动轴承上表面设置有密封片可以在防止密封箱漏气的同时，也可以减小密封箱与搅拌轴之间的摩擦。
14.优选的，所述支架有两个，分别设置在密封箱的底部内壁与密封箱的上表面，并将电机、气泵与密封箱进行固定连接。
15.通过设置的支架可以将电机、气泵进行与密封箱进行固定，从而方便电机与气泵的运转。
16.优选的，所述搅拌轴位于密封箱内部的一侧开设有气孔，所述搅拌叶与竖直方向成30度夹角和搅拌轴固定连接；
17.所述搅拌轴为双层结构并设置有气管通道；
18.所述搅拌叶有若干个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，所述搅拌叶为中空结构，下表面开设有若干个气孔。
19.通过在搅拌轴位于密封箱内部的一侧开设有气孔方便空气从气孔中进入搅拌轴当中，并通过气管通道进入搅拌叶中，通过将搅拌叶与竖直方向成度夹角和搅拌轴连接，并在搅拌叶下表面开设有若干个气孔，在可以对搅拌箱内部进行输入空气的同时，也可以防止液体倒流进搅拌轴中。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于气液反应的通气搅拌装置，具备以下有益效果：
21.1、该用于气液反应的通气搅拌装置，通过设置的将搅拌叶成30度角斜向固定安装在搅拌轴上，并在搅拌叶下表面开设有气孔，在方便输送空气的同时也可以防止液体倒流进搅拌轴当中，而且设置多组搅拌叶，可以使液体搅拌时更加均匀，效果更快，而且可以使空气与液体充分反应，具有防倒流、搅拌效率高、反应充分等优点。
22.2、该用于气液反应的通气搅拌装置，通过将密封箱与搅拌轴之间设置滚动轴承并将滚动轴承上表面设置有密封片可以在减小搅拌轴与密封箱之间摩擦的同时也可以防止空气从滚动轴承缝隙中漏出。
附图说明
23.图1为本实用新型内部结构示意图；
24.图2为本实用新型搅拌轴剖视图；
25.图3为本实用新型搅拌叶下表面结构示意图。
26.其中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、支撑脚；4、液压缸；5、密封箱；6、支架；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、滚动轴承；11、气泵；12、出料口；13、出气口；14、阀门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2下端固定安装有支撑脚3，支撑柱2右侧固定安装有液压缸4，通过设置的液压缸4带动阀门14进行开合，搅拌箱1上表面设置有密封箱5，密封箱5下侧固定安装有支架6，支架6上端固定安装有电机7，通过设置的电机7带动搅拌轴8从而带动搅拌叶9进行旋转，将空气与液体进行搅拌，电机7下端固定安装有搅拌轴8，搅拌轴8贯穿搅拌箱1顶部并设置有搅拌叶9，搅拌轴8与密封箱5连接处设置有滚动轴承10，密封箱5上表面设置有气泵11，通过设置的气泵11对密封箱5内输入空气，搅拌箱1下端设置有出料口12，搅拌箱1上表面设置有出气口13，通过设置的出气口13可以将多余的空气排出搅拌箱1内部，出料口12内壁设置有阀门14。
29.具体的，如图1所示，支撑柱2有两个，对称设置在两个搅拌箱1左右两侧，支撑脚3成三角状固定安装在支撑柱2的下端。
30.通过上述技术方案，通过设置的两个支撑柱2配合三角状的支撑脚3可以将搅拌箱1进行支撑固定，使搅拌箱1升高一定的高度，方便收集反应后的液体。
31.具体的，如图1所示，液压缸4与阀门14固定连接，出料口12左端设置有与阀门14相匹配的凹槽，阀门14下表面设置有挡块。
32.通过上述技术方案，通过设置的液压缸4可以方便带动阀门14进行开启与闭合，从而方便将反应后的液体放出，通过将阀门14下表面设置有挡块防止阀门14脱离出料口12。
33.具体的，如图1所示，密封箱5上表面开设有进气口，进气口与气泵11相连，滚动轴承10与密封箱5固定连接，滚动轴承10上表面设置有密封片。
34.通过上述技术方案，通过在密封箱5上表面设置有进气口并与气泵11相连，方便通过气泵11将气体从密封箱5通入搅拌轴8中，通过设置的滚动轴承10并在滚动轴承10上表面设置有密封片可以在防止密封箱5漏气的同时，也可以减小密封箱5与搅拌轴8之间的摩擦。
35.具体的，如图1所示，支架6有两个，分别设置在密封箱5的底部内壁与密封箱5的上表面，并将电机7、气泵11与密封箱5进行固定连接。
36.通过上述技术方案，通过设置的支架6可以将电机7、气泵11进行与密封箱5进行固定，从而方便电机7与气泵11的运转。
37.具体的，如图1、图2、图3所示，搅拌轴8位于密封箱5内部的一侧开设有气孔，搅拌叶9与竖直方向成30度夹角和搅拌轴8固定连接；
38.搅拌轴8为双层结构并设置有气管通道；
39.搅拌叶9有若干个，对称设置在搅拌轴8的左右两侧，搅拌叶9为中空结构，下表面开设有若干个气孔。
40.通过上述技术方案，通过在搅拌轴8位于密封箱5内部的一侧开设有气孔方便空气从气孔中进入搅拌轴8当中，并通过气管通道进入搅拌叶9中，通过将搅拌叶9与竖直方向成30度夹角和搅拌轴8连接，并在搅拌叶9下表面开设有若干个气孔，在可以对搅拌箱1内部进行输入空气的同时，也可以防止液体倒流进搅拌轴8中。
41.在使用时，启动气泵11，通过气泵11对密封箱5输送空气，通过在搅拌轴8上侧设置的气孔使密封箱5内的空气进入搅拌轴8的气管管道中，并从搅拌叶9下侧的气孔中进入搅拌箱1中，启动电机7通过电机7带动搅拌轴8旋转，通过搅拌轴8带动搅拌叶9进行旋转，从而将装置内的液体进行搅拌，充分反应之后，启动液压缸4带动阀门14移动，将反应后的液体
从出料口12放出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。