一种用于工业提锂的物料输送系统的制作方法

1.本实用新型属于工业提锂技术领域，具体涉及一种用于工业提锂的物料输送系统。


背景技术：

2.盐湖提锂是从盐湖中提取元素锂的技术。元素锂与钠、镁共存，提取技术难度较大，许多国家从事盐湖提锂技术研究。目前，在盐湖提锂研究中主要应用溶剂萃取法和吸附剂法。由于盐湖卤水锂离子浓度一般在50
‑
600mg/l，因此从低锂浓度盐湖中提锂，吸附剂法被认为是最有前途的盐湖提锂方法。
3.现有的工业吸附剂法对盐湖卤水进行提锂时，需要使用吸附剂将卤水中的锂置换得到含锂料液，再依次对含锂料液依次进行离心、固液分离、解析等，在此过程中，吸附剂需要重复流转于数个设备之间，如吸附反应完成后的料液吸附剂需要进入真空过滤机中过滤，过滤机完成后的吸附剂需要进入解析反应釜中解析，解析完成后的吸附剂需要再次过滤，过滤后的吸附剂又重新进入吸附反应釜中进行吸附，现有技术中对于吸附剂的数次流转通常是通过人工搬运，即人工用桶对吸附剂进行收集，再用物流车进行转运，此办法对人力消耗过大，转运效率低下，且在转运过程中，受人为因素干扰造成转运停滞，影响整个提锂工艺的进行。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于工业提锂的物料输送系统。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于工业提锂的物料输送系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机的一侧设置有带式真空过滤机，所述带式真空过滤机位于皮带输送机的上方，皮带输送机的另一侧设置有弧形接料盘，所述弧形接料盘位于皮带输送机的下方，所述弧形接料盘的下方设置有反应釜。
7.采用上述方案，在带式真空过滤机与反应釜之间设置有皮带输送机，固液分离后的吸附剂经带式真空过滤机的侧面直接流到皮带输送机上，经皮带输送机传送到另一侧落在弧形接料盘中，并从弧形接料盘中滑落入反应釜内，反应釜内进行反应后，直接排出进入下一个工序，实现吸附剂自动从带式真空过滤机进入反应釜的流转，实现了整个提锂工艺的有序进行，避免了人工转运带来效率低下和转运停滞的情况。
8.优选的，所述弧形接料盘与皮带输送机之间设置刮片，所述刮片的一侧固设在弧形接料盘上，刮片的另一侧与皮带输送机接触，所述刮片上均匀设置有数个漏孔。采用该优选的方案，设置刮片对皮带输送机上残留的吸附剂进行刮取，避免吸附剂在皮带输送机上滞留，吸附剂可从刮片上的漏孔落在弧形接料盒内。
9.优选的，所述弧形接料盘远离皮带输送机的一侧固接有调节装置，所述调节装置
包括支撑座，所述支撑座的侧面设置有两个斜撑，两个所述斜撑之间设置有调节横杆，所述调节横杆与两个斜撑之间滑动连接，所述调节横杆与弧形接料盘之间通过立杆固接。采用该优选的方案，弧形接料盘的底部设置有调节装置，通过滑动横杆实现弧形接料盘不同的高度，调节装置可以调节刮片与皮带输送机之间的距离，避免刮片对皮带输送机的表面造成损害，同时也能实现不同粒径吸附剂的刮除；同时调节装置也能实现弧形接料盘相对皮带输送机的距离，避免弧形接料盘高度不佳，造成物料从皮带输送机上飞溅未落入弧形接料盘的情况。
10.优选的，所述斜撑的侧面设置有刻度线。采用该优选的方案，刻度线能够有效的对距离进行调节，并且具有标记作用，针对同一粒径的吸附剂采用同一高度即可。
11.优选的，每一所述斜撑的侧面均设置有滑槽，所述调节横杆的两端分别穿过两个斜撑侧面的滑槽，所述调节横杆穿过两个斜撑侧面的两端分别通过调节螺栓固接。采用该优选的方案，两个斜撑的侧面均设置有滑槽，调节横杆穿过滑槽，并通过调节螺栓压紧在斜撑的侧面，需要调节高度时，拧松调节横杆即可。
12.优选的，两个所述斜撑之间还设置有锁紧横杆，所述锁紧横杆与两个斜撑之间滑动连接，所述锁紧横杆位于调节横杆与支撑座之间。采用该优选的方案，设置锁紧横杆方便调节横杆向下调节，防止调节横杆向下调节时，受弧形接料盘整体重力影响，无法做到精确调节。
13.优选的，每一所述斜撑的侧面均设置有滑槽，所述锁紧横杆的两端分别穿过两个斜撑侧面的滑槽，所述锁紧横杆穿过两个斜撑侧面的两端分别通过锁紧螺栓固接。采用该优选的方案，两个斜撑的侧面均设置滑槽，锁紧横杆穿过滑槽，并通过锁紧螺栓压紧在斜撑的侧面，当需要向下调节高度时，首先拧松锁紧螺栓对高度进行精确控制，然后拧紧锁紧螺栓，再拧松调节螺栓，直接下放调节横杆即可。
14.优选的，所述立杆的一端与弧形接料盘固接，立杆的另一端具有第一螺纹，所述调节横杆的侧面具有第一螺孔，所述第一螺纹与第一螺孔配合。采用该优选的方案，立柱与调节横杆之间螺纹可拆卸连接，便于对整个调节装置进行安装、拆卸和转运。
15.优选的，所述弧形接料盘与皮带输送机之间还设置有毛刷。采用该优选的方案，毛刷可以对刮除后的皮带输送机表面进行清扫，进一步提高吸附剂的收集效果，也防止吸附剂附着在皮带输送机的表面。
16.优选的，所述皮带输送机的一侧设置有接料盒，所述接料盒的上方依次设置所述皮带输送机和带式真空过滤机。采用该优选的方案，接料盒用于接受从带式真空过滤机向皮带输送机传递的漏料。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型在带式真空过滤机与反应釜之间设置有皮带输送机，固液分离后的吸附剂经带式真空过滤机的侧面直接流到皮带输送机上，经皮带输送机传送到另一侧落在弧形接料盘中，并从弧形接料盘中滑落入反应釜内，反应釜内进行反应后，直接排出进入下一个工序，实现吸附剂自动从带式真空过滤机进入反应釜的流转，实现了整个提锂工艺的有序进行，避免了人工转运带来效率低下和转运停滞的情况。
19.2、本实用新型设置刮片对皮带输送机上残留的吸附剂进行刮取，避免吸附剂在皮带输送机上滞留，吸附剂可从刮片上的漏孔落在弧形接料盒内；刻度线能够有效的对距离
进行调节，并且具有标记作用，针对同一粒径的吸附剂采用同一高度即可。
20.3、本实用新型中弧形接料盘的底部设置有调节装置，通过滑动横杆实现弧形接料盘不同的高度，调节装置可以调节刮片与皮带输送机之间的距离，避免刮片对皮带输送机的表面造成损害，同时也能实现不同粒径吸附剂的刮除；同时调节装置也能实现弧形接料盘相对皮带输送机的距离，避免弧形接料盘高度不佳，造成物料从皮带输送机上飞溅未落入弧形接料盘的情况。
21.4、本实用新型的两个斜撑的侧面均设置有滑槽，调节横杆穿过滑槽，并通过调节螺栓压紧在斜撑的侧面，需要调节高度时，拧松调节横杆即可。设置锁紧横杆方便调节横杆向下调节，防止调节横杆向下调节时，受弧形接料盘整体重力影响，无法做到精确调节。两个斜撑的侧面均设置滑槽，锁紧横杆穿过滑槽，并通过锁紧螺栓压紧在斜撑的侧面，当需要向下调节高度时，首先拧松锁紧螺栓对高度进行精确控制，然后拧紧锁紧螺栓，再拧松调节螺栓，直接下放调节横杆即可。
22.5、本实用新型的立柱与调节横杆之间螺纹可拆卸连接，便于对整个调节装置进行安装、拆卸和转运。毛刷可以对刮除后的皮带输送机表面进行清扫，进一步提高吸附剂的收集效果，也防止吸附剂附着在皮带输送机的表面。接料盒用于接受从带式真空过滤机向皮带输送机传递的漏料。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是图1的a处放大示意图。
25.图中：1
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皮带输送机；2
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带式真空过滤机；3
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弧形接料盘；4
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反应釜；5
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刮片；6
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支撑座；7
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斜撑；8
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调节横杆；9
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立杆；10
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毛刷；11
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锁紧横杆；12
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接料盒。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
28.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
29.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
30.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，
不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
31.实施例一：
32.一种用于工业提锂的物料输送系统，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1 的一侧设置有带式真空过滤机2，所述带式真空过滤机2位于皮带输送机1的上方，皮带输送机1的另一侧设置有弧形接料盘3，所述弧形接料盘3位于皮带输送机1的下方，所述弧形接料盘3的下方设置有反应釜4。
33.所述弧形接料盘3与皮带输送机1之间设置刮片5，所述刮片5的一侧固设在弧形接料盘3上，刮片5的另一侧与皮带输送机1接触，所述刮片5上均匀设置有数个漏孔。
34.所述弧形接料盘3远离皮带输送机1的一侧固接有调节装置，所述调节装置包括支撑座6，所述支撑座6的侧面设置有两个斜撑7，两个所述斜撑7之间设置有调节横杆8，所述调节横杆8与两个斜撑7之间滑动连接，所述调节横杆8与弧形接料盘3之间通过立杆9固接。
35.所述弧形接料盘3与皮带输送机1之间还设置有毛刷10。
36.所述斜撑7的侧面设置有刻度线。
37.每一所述斜撑7的侧面均设置有滑槽，所述调节横杆8的两端分别穿过两个斜撑7侧面的滑槽，所述调节横杆8穿过两个斜撑侧面的两端分别通过调节螺栓固接。
38.在上述实施例一中，如图1和图2所示，对工业提锂生产线进行改进，对各设备进行空间布局，本实用新型图1为提锂吸附段的部分工艺系统展示，带式真空过滤机，皮带输送机1和反应釜4等均设置有相应的支撑装置用于放置设备，其中皮带输送机1的右侧为带式真空过滤机2，带式真空过滤机2的出料口位于皮带输送机1的上方，固液分离后的吸附剂直接掉落在皮带输送机1 的右侧上，经皮带输送机1传送到左侧，并掉落在弧形接料盘3内，弧形接料盘3内设置刮片5，吸附剂可从刮片5的漏孔中通过，继而从弧形接料盘3的底部直接滑落至反应釜4中，刮片5固定在弧形接料盘3的弧形面内，刮片5 与皮带输送机1的皮带接触，刮除皮带上残余的吸附剂，同时再设置毛刷10，进一步清洁皮带上的吸附剂，毛刷进一步可以连接电机，通过电机驱动毛刷清理皮带上残余的吸附剂，效率更高，电机转动的方向与皮带传送方向相反。
39.由于工业提锂的吸附剂会反复的进行吸附、解析和固液分离等(同理可在解析段也设置同样的物料输送系统)，每次反应后，吸附剂的粒径会有改变，且根据不同的反应，吸附剂上会残留不同的物料，造成吸附剂的粒径发生改变，因此设置调节装置，便于实现不同粒径的吸附剂刮除，通过滑动调节横杆8在滑槽中的位置，实现刮片5与皮带输送机1的距离，也防止刮片5对皮带造成刮伤，改变调节横杆8的位置时，只需要拧松调节螺栓，使得调节横杆8可以在斜撑7之间滑动，用力将抬起或放下整个弧形接料盘3，达到合适位置后，拧紧调节螺栓固定，同时斜撑7上刻画刻度线，便于标记和定位，用于固定整个调整装置的支撑座6需要固定在地面或相应的支撑架上，防止发生晃动。
40.以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。
41.实施例二
42.两个所述斜撑7之间还设置有锁紧横杆11，所述锁紧横杆11与两个斜撑7 之间滑动连接，所述锁紧横杆11位于调节横杆8与支撑座6之间。
43.每一所述斜撑7的侧面均设置有滑槽，所述锁紧横杆11的两端分别穿过两个斜撑7
侧面的滑槽，所述锁紧横杆11穿过两个斜撑7侧面的两端分别通过锁紧螺栓固接。
44.实施例二与实施例一的区别在于实施例二增设了锁紧横杆，方便调节横杆下调，锁紧横杆11同调节横杆设置方式相同，当需要下调调节横杆8时，首先拧松锁紧螺栓，将锁紧横杆11滑动至相应的位置，然后拧紧锁紧螺栓固定，此时只需要拧松调节螺栓，调节横杆8变回自动向下滑动，经锁紧横杆11抵挡停住，可拧紧调节螺栓也可不拧紧，即完成精确调节，也避免人工去承受整个弧形接料盘3的重量才能实现其下调。
45.实施例三
46.所述立杆9的一端与弧形接料盘3固接，立杆9的另一端具有第一螺纹，所述调节横杆8的侧面具有第一螺孔，所述第一螺纹与第一螺孔配合。
47.实施例三与实施例一的区别在于，实现立杆9与调节横杆8的可拆卸连接，立杆的一端与弧形接料盘3焊接，另一端与调节横杆8螺纹连接。
48.实施例四
49.所述皮带输送机1的一侧设置有接料盒12，所述接料盒12的上方依次设置所述皮带输送机1和带式真空过滤机2。
50.在上述实施例四中，增设接料盒12在带式真空过滤机2和皮带输送机1的下方，接料盒12为v型接料盘，其放置在相应的支撑架中，便于取出。
51.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。