一种湿法设备的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及湿法设备技术领域，更具体的说是涉及一种湿法设备的排气结构。


背景技术：

2.湿法设备包括外壳，外壳内包括工艺槽体区域和排气区域，工艺槽体区域中会进行湿法化学反应，化学反应会产生酸气，酸气会弥漫整个湿法设备内的空间，对机器造成腐蚀，从而影响机器的使用寿命，因此需要对酸气进行处理，通常在湿法设备外部设置抽气设备，使用抽气设备将酸气从工艺槽体区域抽至排气区域，最终排出至湿法设备外部；
3.现有技术中，通常在工艺槽体区域和排气区域之间设置有用以隔离两个区域的隔板，在隔板上开设一个较大范围的开口，抽气设备直接通过开口对酸气进行抽取，酸气抽出的效率不高，导致工艺槽体内会滞留部分酸气，滞留的酸气仍然会对机器造成腐蚀，影响机器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿法设备的排气结构，用于提高酸气抽出的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种湿法设备的排气结构，包括隔板，所述隔板位于工艺槽体区域和排气区域之间，所述隔板上开设有两个连通孔，所述隔板靠近工艺槽体区域的一侧设置有两个通气机构，所述通气机构与所述连通孔一一对应，所述通气机构包括连接板，所述连接板与所述连通孔相适配，所述连接板上设置有若干组通气部，通过所述通气部提高酸气抽出的效率；
6.所述隔板远离工艺槽体区域的一侧设置有容纳机构，所述容纳机构包括容纳盒，所述容纳盒内开设有容纳槽，两个所述连通孔均与所述容纳槽相互贯通，当抽气设备工作时，酸气依次通过所述通气部和所述容纳槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个所述连接板均与所述隔板可拆卸连接，使得所述连接板损坏时可替换。
8.作为本实用新型的进一步改进，每组所述通气部包括若干个并列设置的通气孔，所述通气孔呈长条形，通过所述通气孔加快酸气流速。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳盒远离工艺槽体区域的一侧开设有排气孔，排气区域内设置有排气管，所述排气管的一端与排气孔固定连接，所述排气管的另一端与抽气设备连通，当抽气设备工作时，酸气通过排气管排出。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的长度与宽度相同，所述通气孔的长度大于所述通气孔宽度的十倍，同一组所述通气部内相邻的两个所述通气孔之间的距离小于所述通气孔的宽度，使得酸气可以有效排出。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽的宽度大于所述连接板厚度的二十
倍，所述排气孔的孔径小于所述连接板的长度，所述容纳盒的宽度大于所述排气管长度的五分之一，且小于所述排气管长度的四分之一，使得酸气可以有效排出。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在隔板上开设两个连通孔，并在隔板上设置与连通孔相对应的通气机构，通气机构包括连接板，在连接板上设置通气部，通气部包括若干并列设置的长条形通气孔，通气孔的横截面积较小，工艺槽体区域的空间较大，当抽气设备工作时，酸气从工艺槽体区域流向通气孔，使得靠近通气孔的酸气的流速大于远离通气孔的酸气的流速，酸气流速加快，使得酸气抽出的效率提高，防止酸气腐蚀机器，通过在隔板上设置容纳机构，容纳机构包括容纳盒，容纳盒内开设有容纳槽，当抽气设备工作时，酸气依次通过通气部和容纳槽，通过在排气区域内设置排气管，使得酸气可以通过排气管排出。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
15.附图标记：1、隔板；2、连通孔；3、通气机构；31、连接板；32、通气部；321、通气孔；4、容纳机构；41、容纳盒；42、容纳槽；5、排气孔；6、排气管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1、图2所示，本实施例的一种湿法设备的排气结构，包括隔板1，隔板1位于工艺槽体区域和排气区域之间，湿法设备包括外壳，外壳内包括工艺槽体区域和排气区域，工艺槽体区域中会进行湿法化学反应，化学反应会产生酸气，酸气会弥漫整个湿法设备内的空间，对机器造成腐蚀，从而影响机器的使用寿命，因此需要通过湿法设备外部的抽气设备对酸气进行抽除，隔板1用以将工艺槽体区域和排气区域相互隔离，并在隔板1上设置通气机构3使得工艺槽体区域中的酸气可以通过通气机构3进入排气区域，然后通过排气设备将排气区域中的酸气抽出至外壳外部，隔板1上开设有两个连通孔2，通常直接在隔板1上开设一个较大范围的开口，抽气设备直接通过开口对酸气进行抽取，酸气抽出的效率不高，设置两个连通孔2，使得酸气抽出的效率相比开设一个开口高，且在连通孔2上设置通气机构3，使得酸气抽出效率进一步提升，隔板1靠近工艺槽体区域的一侧设置有两个通气机构3，通气机构3与连通孔2一一对应，通气机构3包括连接板31，两个连接板31均与隔板1可拆卸连接，连接板31和隔板1上均开设有若干定位孔，使用螺栓穿过相对应的定位孔使得连接板31与隔板1相互固定，当连接板31因为长时间的酸气流通被酸气腐蚀时，可以通过卸下连接板31与隔板1之间的螺栓，对连接板31进行替换，较为方便，连接板31与连通孔2相适配，连接板31可以将连通孔2覆盖，使得酸气通过通气孔321向排气区域流通，连接板31上设置有若干组通气部32，每组通气部32包括若干个并列设置的通气孔321，通气孔321的横截面积较小，工艺槽体区域的空间较大，当抽气设备工作时，酸气从工艺槽体区域流向通气孔321，
使得靠近通气孔321的酸气的流速大于远离通气孔321的酸气的流速，酸气流速加快，使得酸气抽出的效率提高，防止了酸气腐蚀机器，通气孔321呈长条形，通气孔321设置为长条形利于更多酸气通过，连接板31的长度与宽度相同，通气孔321的长度大于通气孔321宽度的十倍，同一组通气部32内相邻的两个通气孔321之间的距离小于通气孔321的宽度，连接板31上设置有两组通气部32，两组通气部32上下分布，每组通气部32包括十三个通气孔321，使得同时可以通过的酸气较多，加快酸气流通，防止酸气腐蚀机器。
18.隔板1远离工艺槽体区域的一侧设置有容纳机构4，容纳机构4包括容纳盒41，容纳盒41内开设有容纳槽42，两个连通孔2均与容纳槽42相互贯通，容纳槽42的宽度大于连接板31厚度的二十倍，当抽气设备工作时，酸气从工艺槽体区域通过通气部32，然后进入容纳槽42内，容纳盒41内的空间较大，防止酸气流速过快时，容纳盒41被酸气充满，酸气回流至工艺槽体区域，对机器造成腐蚀，容纳盒41远离工艺槽体区域的一侧开设有排气孔5，排气区域内设置有排气管6，排气管6的一端与排气孔5固定连接，排气管6的另一端与抽气设备连通，当抽气设备工作时，酸气从工艺槽体区域通过通气部32，进入容纳槽42内，然后通过排气管6被排出至外壳外部，有效的排出酸气，使得酸气无法对机器造成腐蚀，排气孔5的孔径小于连接板31的长度，容纳盒41的宽度大于排气管6长度的五分之一，且小于排气管6长度的四分之一。
19.工作原理：当需要排出酸气时，启动外壳外部的抽气设备，使得工艺槽体区域中的酸气流通至通气孔321处，通气孔321的横截面积较小，工艺槽体区域的空间较大，使得靠近通气孔321的酸气的流速大于远离通气孔321的酸气的流速，酸气流速加快，使得酸气抽出的效率提高，通气孔321处的酸气流通至容纳槽42内，容纳盒41内的空间较大，防止酸气流速过快时，容纳盒41被酸气充满，酸气回流至工艺槽体区域，容纳槽42内的酸气流通至排气管6，最终通过排气管6向外壳外部排出，有效的将酸气进行排除，使得酸气无法对机器造成腐蚀。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。