一种超高压均质机的制作方法

1.本实用新型涉及超高压均质机技术领域，具体为一种超高压均质机。


背景技术：

2.超高压均质机是高压均质机的一种，当均质机的压力达到或超过20000psi以上时，高压均质机称为超高压均质机，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果，超高压均质机相比高压均质机有更高的压力，一般在纳米级均质过程使用。
3.现阶段的超高压均质机在使用时，机械本身会出现不同程度的抖动现象，因此推出一种具备缓冲效果的超高压均质机，减少机械本身的抖动现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高压均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压均质机，包括超高压均质机，所述超高压均质机正面外壁设置有控制开关，所述超高压均质机底部外壁套接有缓冲箱，所述缓冲箱内设置有支撑板，所述支撑板顶部与超高压均质机底部固定连接，所述支撑板外壁与缓冲箱内壁相接触，所述支撑板底部分别固定连接有第二垫板和推块，所述第二垫板和推块有多个，所述第二垫板底部固定连接有气缸，所述气缸另一端与缓冲箱底部内壁固定连接，所述缓冲箱底部内壁接近气缸位置固定连接有支撑块，所述支撑块有多个。
6.优选的，所述支撑块一侧内壁固定连接有第一导杆，所述第一导杆另一端固定连接有卡块，所述第一导杆外壁分别套接有滑块和第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑块一侧外壁固定连接，所述第二弹簧另一端与卡块固定连接。
7.优选的，所述卡块内设置有腔体，所述腔体有多个，所述腔体内套接有第二导杆，所述第二导杆另一端与支撑板底部中心位置外壁固定连接，所述第二导杆有多个，所述第二导杆外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与卡块顶部外壁和支撑板中心底部外壁固定连接。
8.优选的，所述超高压均质机正面顶部外壁固定连接有固定块，所述固定块有多个，且相邻两个固定块之间固定连接有握杆。
9.优选的，所述缓冲箱底部外壁分别固定连接有万向轮和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定连接有第一垫板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该超高压均质机，通过添加的缓冲箱，实现了对超高压均质机不同程度抖动现象的缓冲，当超高压均质机出现抖动的现象时，超高压均质机会对第一弹簧进行压缩，同时超高压均质机会推块推动滑块向靠近卡块一侧移动，使第二弹簧被压缩，使得超高压均质机
抖动现象得到缓冲。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种超高压均质机主视图；
13.图2为图1的部分剖视图；
14.图3为图2中a部分的放大图；
15.图4为图1的部分侧视图。
16.图中：1、握杆；2、固定块；3、超高压均质机；4、缓冲箱；5、液压伸缩杆；6、万向轮；7、第一垫板；8、支撑板；9、第二垫板；10、气缸；11、控制开关；12、支撑块；13、第一导杆；14、滑块；15、推块；16、第二导杆；17、第一弹簧；18、腔体；19、卡块；20、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压均质机，包括超高压均质机3，超高压均质机3正面外壁设置有控制开关11，超高压均质机3底部外壁套接有缓冲箱4，缓冲箱4内设置有支撑板8，支撑板8顶部与超高压均质机3底部固定连接，支撑板8外壁与缓冲箱4内壁相接触，支撑板8底部分别固定连接有第二垫板9和推块15，第二垫板9和推块15有多个，第二垫板9底部固定连接有气缸10，气缸10另一端与缓冲箱4底部内壁固定连接，缓冲箱4底部内壁接近气缸10位置固定连接有支撑块12，支撑块12有多个。
22.如图2
‑
3所示，支撑块12一侧内壁固定连接有第一导杆13，第一导杆13另一端固定连接有卡块19，第一导杆13外壁分别套接有滑块14和第二弹簧20，第二弹簧20一端与滑块14一侧外壁固定连接，第二弹簧20另一端与卡块19固定连接。
23.如图3所示，卡块19内设置有腔体18，腔体18有多个，腔体18内套接有第二导杆16，第二导杆16另一端与支撑板8底部中心位置外壁固定连接，第二导杆16有多个，第二导杆16外壁套接有第一弹簧17，第一弹簧17两端分别与卡块19顶部外壁和支撑板8中心底部外壁固定连接。
24.如图1所示，超高压均质机3正面顶部外壁固定连接有固定块2，固定块2有多个，且相邻两个固定块2之间固定连接有握杆1。
25.如图1所示，缓冲箱4底部外壁分别固定连接有万向轮6和液压伸缩杆5，液压伸缩杆5另一端固定连接有第一垫板7。
26.工作原理：当在使用该超高压均质机3的过程中出现抖动的现象时，此时气缸10由于受到超高压均质机3的重力影响，会使气缸10出现收缩现象，而当超高压均质机3在向下抖动时，会使支撑板8向下移动，支撑板8再带动推块15向下移动，此时推块15在向下移动的过程中会推动滑块14向一侧移动，滑块14在移动时会压缩第二弹簧20，由于第二弹簧20自身的弹性势能，会使超高压均质机3向下的抖动的力得到第一次缓冲，同时支撑板8在向下移动过程中会压缩第一弹簧17，当第一弹簧17被压缩至一定程度时，第一弹簧17的自身弹性势能会使超高压均质机3得到第二次缓冲，最终使超高压均质机3停止向下抖动，此时再通过气缸10和第一弹簧17与第二弹簧20的弹性势能使超高压均质机3再次复位，即完成对超高压均质机3的抖动现象的缓冲。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超高压均质机，包括超高压均质机(3)，其特征在于：所述超高压均质机(3)正面外壁设置有控制开关(11)，所述超高压均质机(3)底部外壁套接有缓冲箱(4)，所述缓冲箱(4)内设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部与超高压均质机(3)底部固定连接，所述支撑板(8)外壁与缓冲箱(4)内壁相接触，所述支撑板(8)底部分别固定连接有第二垫板(9)和推块(15)，所述第二垫板(9)和推块(15)有多个，所述第二垫板(9)底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)另一端与缓冲箱(4)底部内壁固定连接，所述缓冲箱(4)底部内壁接近气缸(10)位置固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)有多个。2.根据权利要求1所述的一种超高压均质机，其特征在于：所述支撑块(12)一侧内壁固定连接有第一导杆(13)，所述第一导杆(13)另一端固定连接有卡块(19)，所述第一导杆(13)外壁分别套接有滑块(14)和第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端与滑块(14)一侧外壁固定连接，所述第二弹簧(20)另一端与卡块(19)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超高压均质机，其特征在于：所述卡块(19)内设置有腔体(18)，所述腔体(18)有多个，所述腔体(18)内套接有第二导杆(16)，所述第二导杆(16)另一端与支撑板(8)底部中心位置外壁固定连接，所述第二导杆(16)有多个，所述第二导杆(16)外壁套接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)两端分别与卡块(19)顶部外壁和支撑板(8)中心底部外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种超高压均质机，其特征在于：所述超高压均质机(3)正面顶部外壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)有多个，且相邻两个固定块(2)之间固定连接有握杆(1)。5.根据权利要求1所述的一种超高压均质机，其特征在于：所述缓冲箱(4)底部外壁分别固定连接有万向轮(6)和液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)另一端固定连接有第一垫板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种超高压均质机，涉及超高压均质机技术领域。一种超高压均质机，包括超高压均质机，所述超高压均质机正面外壁设置有控制开关，所述超高压均质机底部外壁套接有缓冲箱，所述缓冲箱内设置有支撑板，所述支撑板顶部与超高压均质机底部固定连接，所述支撑板外壁与缓冲箱内壁相接触，所述支撑板底部分别固定连接有第二垫板和推块，所述第二垫板和推块有多个。本实用新型通过添加的缓冲箱，实现了对超高压均质机不同程度抖动现象的缓冲，当超高压均质机出现抖动的现象时，超高压均质机会对第一弹簧进行压缩，同时超高压均质机会推块推动滑块向靠近卡块一侧移动，使第二弹簧被压缩，使得超高压均质机抖动现象得到缓冲。冲。冲。


技术研发人员：郭世春 赵明
受保护的技术使用者：四川易达天晶能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/23