一种挤干辊镀锌装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及挤干辊加工相关技术领域，具体是一种挤干辊镀锌装置。


背景技术：

2.挤干辊顾名思义，是一种用于通过机械挤压使材料达到脱水效果的工件，辊指的是用于机械上外观为圆柱形并且能够旋转的零件，挤干辊通常用与挤压布料等弹性良好的材料，且挤干辊需要长时间与液体接触，因此需要在挤干辊的表面进行镀锌提高挤干辊的抗腐蚀效果，因此需要使用到镀锌装置。
3.而目前使用的镀锌装置在进行镀锌的过程中，挤干辊在装置内部通常保持静止状态，因此在进行镀锌溶液喷涂时存在喷涂死角，且容易造成镀锌溶液浪费，提高加工成本，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤干辊镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的镀锌装置在进行镀锌的过程中，挤干辊在装置内部通常保持静止状态，因此在进行镀锌溶液喷涂时存在喷涂死角，且容易造成镀锌溶液浪费，提高加工成本，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挤干辊镀锌装置，包括外壳，托架和内壳，所述的外壳内部的两端均安装有一个隔板，且两个隔板将外壳内部分隔成三个独立的空间；所述的托架关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳分别安装在隔板靠近外壳中轴线的一侧；所述的内壳关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳分别安装在两个隔板远离外壳中轴线的一侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的外壳包括喷料管，进料管和顶盖，所述的喷料管关于外壳的中轴线呈对称式设置有两组，且每组喷料管均呈等间距设置有三个，同时两组喷料管分别安装在外壳的内壁两侧；所述的进料管关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个进料管分别安装在外壳的两侧外壁，同时每个进料管分别与一组喷料管相连通；所述的顶盖安装在外壳的顶部，且外壳与顶盖的连接方式为转动连接，同时顶盖关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的托架包括限位槽和传动辊，所述的限位槽开设在托架远离隔板的一侧；所述的传动辊设置在托架内部，且每个托架内均关于限位槽的中轴线呈对称式设置有两个传动辊，同时传动辊的一端均隔板转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的限位槽的宽度大于同一组的两个传动辊之间的间距，且限位槽呈“u”形结构。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳包括链条传动结构、从动轮和电机，所述的链条传动结构安装在内壳内部靠近隔板的一侧，且每个链条传动结构与同一组传动辊
组成转动结构；所述的从动轮安装在内壳内部的另一侧，且从动轮与链条传动结构组成转动结构；所述的从动轮的一侧安装有主动轮，且主动轮安装在内壳内部；所述的电机关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个电机分别安装在外壳的两侧外壁，同时每个电机均通过一个电机轴与一个主动轮组成转动结构。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的从动轮的直径大于主动轮的直径，且从动轮与主动轮的连接方式为啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，装置整体结构为一个方形的壳体结构，整体体积小，适用于小型的生产场所，可用于挤干辊的日常维护使用，提高了适用范围。
14.2.本实用新型，设置有喷料管和进料管，每个进料管分别与外壳内三个喷料管相连通，通过三个喷料管提高单侧的喷洒面积，同时不会提高单位时间内的镀锌溶液用量，进而降低了加工成本。
15.3.本实用新型，设置有传动辊、内壳、链条传动结构、从动轮和主动轮，通过大直径的从动轮配合小直径的主动轮组成简易的减速机构，配合链条传动结构可以带动同一组的两个传动辊进行同向同步转动，进而带动挤干辊在装置内部进行转动，同时提高了传动辊在转动时的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图2是本实用新型的横截面结构示意图。
18.图3是本实用新型的竖截面结构示意图。
19.图4是本实用新型中链条传动结构与从动轮的连接结构示意图。
20.图5是本实用新型中托架的侧视结构示意图。
21.图中：1
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外壳，2
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隔板，3
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托架，4
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限位槽，5
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传动辊，6
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内壳，7
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链条传动结构，8
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从动轮，9
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主动轮，10
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电机，11
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电机轴，12
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喷料管，13
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进料管，14
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顶盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种挤干辊镀锌装置，包括外壳1，托架3和内壳6，所述的外壳1内部的两端均安装有一个隔板2，且两个隔板2将外壳1内部分隔成三个独立的空间；所述的托架3关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳1分别安装在隔板2靠近外壳1中轴线的一侧；所述的内壳6关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳6分别安装在两个隔板2远离外壳1中轴线的一侧。
24.所述的外壳1包括喷料管12，进料管13和顶盖14，所述的喷料管12关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两组，且每组喷料管12均呈等间距设置有三个，同时两组喷料管12分别安装在外壳1的内壁两侧；所述的进料管13关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且
两个进料管13分别安装在外壳1的两侧外壁，同时每个进料管13分别与一组喷料管12相连通；所述的顶盖14安装在外壳1的顶部，且外壳1与顶盖14的连接方式为转动连接，同时顶盖14关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个。
25.所述的托架3包括限位槽4和传动辊5，所述的限位槽4开设在托架3远离隔板2的一侧；所述的传动辊5设置在托架3内部，且每个托架3内均关于限位槽4的中轴线呈对称式设置有两个传动辊5，同时传动辊5的一端均隔板2转动连接。
26.所述的限位槽4的宽度大于同一组的两个传动辊5之间的间距，且限位槽4呈“u”形结构。
27.所述的内壳6包括链条传动结构7、从动轮8和电机10，所述的链条传动结构7安装在内壳6内部靠近隔板2的一侧，且每个链条传动结构7与同一组传动辊5组成转动结构；所述的从动轮8安装在内壳6内部的另一侧，且从动轮8与链条传动结构7组成转动结构；所述的从动轮8的一侧安装有主动轮9，且主动轮9安装在内壳6内部；所述的电机10关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个电机10分别安装在外壳1的两侧外壁，同时每个电机10均通过一个电机轴11与一个主动轮9组成转动结构。
28.所述的从动轮8的直径大于主动轮9的直径，且从动轮8与主动轮9的连接方式为啮合连接。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将两个顶盖14向上掀起，随后将需要进行镀锌的挤干辊的两端分别放入两个限位槽4内，此时挤干辊的两端紧贴传动辊5，传动辊5为橡胶材质，随后关闭顶盖14，将进料管13与外部镀锌溶液管道相连通，配合喷料管12向外壳1内部喷洒镀锌溶液，随后接通外部电源，同时启动两个电机10，通过电机轴11分别带动两端的主动轮9开始转动，进而配合从动轮8和链条传动结构7带动传动辊5开始转动，转动的传动辊5则带动挤干辊同步进行转动，使挤干辊的外表面可以充分地与喷料管12喷洒的镀锌溶液进行接触，提高了加工效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。