一种低能耗的蓄热式热力焚化炉的制作方法

1.本实用新型属于蓄热式热力焚化炉技术领域，具体涉及一种低能耗的蓄热式热力焚化炉。


背景技术：

2.蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
‑
放热
‑
清扫等程序，周而复始，连续工作。
3.目前，现有蓄热式热力焚化炉在工作时，直接使废气通过进气管进入炉体内部，而废气中往往掺杂有大量粉尘杂质，会导致废气的氧化反应不够彻底，从而降低了该焚化炉的工作效率，不利于节约能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗的蓄热式热力焚化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的蓄热式热力焚化炉，包括过滤机构和炉体，所述炉体的内部依次固定安装有预热室、燃烧室和冷却室，所述预热室的底部固定连接有与预热室内部连通的进气管，所述预热室、燃烧室和冷却室中相邻室体的底端分别通过u型管相互连通，所述冷却室的底端还固定连接有与冷却室内部连通的出气管，所述燃烧室、预热室和冷却室的顶部与异型管的端口固定连接，且所述异型管上固定安装有电磁阀，所述异型管远离电磁阀的一端以及所述进气管远离预热室的一端分别固定安装有过滤机构；
6.所述过滤机构包括连接管、过滤板和卡接板，所述连接管的内部卡接有过滤板，所述过滤板的中心处镶嵌安装有轴承，所述轴承上穿设有握杆，所述握杆的一端贯穿所述轴承与微型电机的输出轴固定连接，所述过滤板相对的两端侧壁分别通过弹簧固定连接有卡接板，且所述连接管的侧壁开设有与卡接板相互配合的卡槽。
7.优选的，所述连接管的卡槽内设有辅助板，所述辅助板远离卡接板的一端居中处固定连接有连接杆，所述连接杆远离辅助板的一端贯穿所述连接管的侧壁与连接板固定连接。
8.优选的，所述辅助板远离卡接板的一端固定连接有磁块，且所述连接管的卡槽内壁喷涂有与磁块相互配合的磁性涂料。
9.优选的，所述握杆上固定套接有固定套，所述固定套的侧壁固定连接有转动板，所述转动板靠近过滤板的一端固定安装有毛刷。
10.优选的，所述连接管远离炉体的一端固定焊接有连接法兰。
11.本实用新型的技术效果和优点：该低能耗的蓄热式热力焚化炉，通过在进气管和异型管上增设过滤机构，依靠过滤机构中的过滤板将进入炉体内部的废气和空气中的粉尘进行过滤，避免大量粉尘进入炉体内部而降低该焚化炉的工作效率，依靠过滤板上卡接板与连接管之间的相互配合，能够便于过滤板的安装与拆卸，从而便于对过滤板的定期清洗或更换。该低能耗的蓄热式热力焚化炉，结构合理，且有效改善了现有技术中存在的问题，有利于推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的过滤板结构示意图；
14.图3为本实用新型的过滤板剖视图；
15.图4为本实用新型的过滤板与连接管的连接原理图；
16.图5为本实用新型的图4中a处放大图。
17.图中：1过滤机构、2进气管、3u型管、4燃烧室、5出气管、6预热室、7炉体、8异型管、9电磁阀、10冷却室、11过滤板、12转动板、13握杆、14毛刷、15轴承、16微型电机、17固定套、18连接管、19弹簧、20磁块、21连接杆、22连接板、23辅助板、24卡接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种低能耗的蓄热式热力焚化炉，包括过滤机构1和炉体7，所述炉体7的内部依次固定安装有预热室6、燃烧室4和冷却室10，所述预热室6的底部固定连接有与预热室6内部连通的进气管2，所述预热室6、燃烧室4和冷却室10中相邻室体的底端分别通过u型管3相互连通，所述冷却室10的底端还固定连接有与冷却室10内部连通的出气管5，所述燃烧室4、预热室6和冷却室10的顶部与异型管8的端口固定连接，且所述异型管8上固定安装有电磁阀9，所述异型管8远离电磁阀9的一端以及所述进气管2远离预热室6的一端分别固定安装有过滤机构1；
20.所述过滤机构1包括连接管18、过滤板11和卡接板24，所述连接管18的内部卡接有过滤板11，所述过滤板11的中心处镶嵌安装有轴承15，所述轴承15上穿设有握杆13，所述握杆13的一端贯穿所述轴承15与微型电机16的输出轴固定连接，所述过滤板11相对的两端侧壁分别通过弹簧19固定连接有卡接板24，且所述连接管18的侧壁开设有与卡接板24相互配合的卡槽，炉体7、预热室6、燃烧室4和冷却室10的工作原理与现有焚化炉的工作原理相同。
21.具体的，所述连接管18的卡槽内设有辅助板23，所述辅助板23远离卡接板24的一端居中处固定连接有连接杆21，所述连接杆21远离辅助板23的一端贯穿所述连接管18的侧壁与连接板22固定连接，通过按压连接板22即可带动辅助板23向卡接板24移动，从而将卡接板24抵出连接管18的卡槽，便于将过滤板11移出连接管18。
22.具体的，所述辅助板23远离卡接板24的一端固定连接有磁块20，且所述连接管18
的卡槽内壁喷涂有与磁块20相互配合的磁性涂料，通过磁块20与磁性涂料之间的磁吸作用，便于将辅助板23的位置固定。
23.具体的，所述握杆13上固定套接有固定套17，所述固定套17的侧壁固定连接有转动板12，所述转动板12靠近过滤板11的一端固定安装有毛刷14，通过毛刷14对过滤板11的表面进行清洁，避免粉尘堵塞过滤板11的通孔而影响气体流动。
24.具体的，所述连接管18远离炉体7的一端固定焊接有连接法兰，便于连接管18与管道可拆卸连接，从而便于对连接管18内部的过滤板11进行定期清洁或更换。
25.工作原理：该低能耗的蓄热式热力焚化炉，使用时，使废气通过进气管2进入预热室6的内部进行预热，预热结束后使废气流入燃烧室4内进行氧化反应，然后使反应完全的气体流入冷却室10中进行冷却，待冷却到适宜温度时再使气体通过出气管5排出炉体7，然后再打开电磁阀9使空气通过异型管8分别流入预热室6、燃烧室4和冷却室10而对室内进行清洁，此外，当气体流经过滤机构1时，连接管18中的过滤板11能够对气体中掺杂的粉尘杂质进行过滤，避免大量杂质进入炉体7而降低该焚化炉的工作效率，进一步的，启动微型电机16，使微型电机16的输出轴带动握杆13转动，从而带动握杆13上的毛刷14转动，使毛刷14对过滤板11的表面进行清洁，避免粉尘堵塞过滤板11的通孔而影响气体流动，更进一步的，通过弹簧19、卡接板24、卡槽、辅助板23、连接板22和连接杆21之间的相互配合，便于过滤板11的安装与拆卸，从而便于对过滤板11的定期清洁或更换。该低能耗的蓄热式热力焚化炉，结构合理，且有效改善了现有技术中存在的问题，有利于推广使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。