一种玻璃生产原料预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃生产原料预处理工艺。


背景技术：

2.玻璃在生产加工的过程中往往需要利用破碎装置对原料进行破碎，在破碎完原料后需要对破碎的原料进行过滤筛分，使得原料的颗粒度能够，满足加工需求，筛分完原料后需要对原料进行烘干处理，目前的玻璃原料预处理除铁、烘干、研磨分开来进行影响的效率，原料上的尘土不能及时处理影响玻璃生产的质量，玻璃生产的原料研磨后还要分类存储。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种来回研磨、烘干、除铁一起进行、细致原料颗粒提高工作效率的玻璃生产原料预处理工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃生产原料预处理工艺,包括以下步骤:
5.s1:进料，把原料通过进料漏斗加入到研磨烘干除铁箱内；
6.s2:研磨去除尘土，通过研磨柱把原料上的尘土研磨出来吸收去除；
7.s3：烘干研磨，原料在研磨烘干除铁箱内来回研磨和烘干作用；
8.s4：除铁，通过研磨烘干除铁箱旋转与吸铁板的配合作用把原料内铁质去除；
9.s5：下料分类存储，按照规定的原料的存储进行分类存储；
10.s6:清理工作箱，对研磨烘干除铁箱进行气体清理，把里面的粉末清理干净；
11.s7：密闭存储，原料的存储关闭密闭板进行密闭存储；
12.步骤s1
‑
s7采用一种玻璃生产原料预处理设备配合完成，该玻璃生产原料预处理设备包括箱体，箱体中间上方固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有滑动风扇部件，滑动风扇部件下方设有研磨烘干除铁部件，研磨烘干除铁部件下方设有分类部件。
13.优选的，箱体一侧壁上设有尘土腔，尘土腔与箱体之间设有出气孔，出气孔下方设有石灰石出料口，石灰石出料口一侧设有石英砂出料口，石灰石出料口远离石英砂出料口方向设有长石出料口，箱体远离长石出料口一侧设有除铁口。
14.优选的，滑动风扇部件包括第一滑槽，第一滑槽位于箱体远离石灰石出料口一侧壁上，箱体远离第一滑槽方向固设有第二滑槽，第一滑槽向第二滑槽滑动连接设有第一滑杆，第二滑槽向第一滑槽方向滑动连接设有第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆之间固设有风扇固定箱，风扇固定箱内部上端固设有第一电机，第一电机上端固设有风扇柱，风扇柱外圆周面固设有三个叶。
15.优选的，研磨烘干除铁部件包括第二电机，第二电机固定在箱体向远离尘土腔方向的侧壁上，第二电机向尘土腔方向固设有第一转动柱，第一转动柱远离第二电机一端固设有研磨烘干除铁箱，研磨烘干除铁箱远离第一转动柱固设有第二转动柱，第二转动柱转
动连接在箱体上。
16.优选的，研磨烘干除铁箱远离第二电机侧壁是固设有第三电机，第三电机向第二电机方向固设有第一联动轴，第一联动轴下方设有第二联动轴，第一联动轴与第二联动轴转动连接在研磨烘干除铁箱两侧壁上，第一联动轴远离第三电机一端固设有第一齿轮，第二联动轴向第一齿轮方向固设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一联动轴在研磨烘干除铁箱内外圆周面固设有第一研磨套筒，第二联动轴在研磨烘干除铁箱内外圆周面固设有第二研磨套筒。
17.优选的，研磨烘干除铁箱向第二研磨套筒一端滑动设有滑板开关，滑板开关向第二研磨套筒方向固设有抽气管，研磨烘干除铁箱远离滑板开关第一固设有伸缩板开关，伸缩板开关向滑板开关方向固设有加热柱，加热柱外围固设有热气筒，热气筒固定在伸缩板开关向滑板开关方向，热气筒与伸缩板开关之间设有进气孔。
18.优选的，研磨烘干除铁箱上端中间转动设有转柱，转柱外围固设有吸铁板，第一滑槽下方箱体上固设有第三滑槽，第二滑槽下方箱体上固设有第四滑槽，第三滑槽向第四滑槽方向滑动设有第三滑杆，第四滑槽向第三滑槽方向滑动设有第四滑杆，第三滑杆与第四滑杆之间固设有刮铁盒。
19.优选的，分类部件包括石灰石存储腔，石灰石存储腔位于箱体中间低面，石灰石存储腔向除铁口方向设有石英砂存储腔，石灰石存储腔远离石英砂存储腔方向设有长石存储腔，石英砂存储腔向石灰石存储腔方向上端转动设有第一转动轴，第一转动轴向箱体壁方向固设有第一密封板，石灰石存储腔向石英砂存储腔方向上端转动设有第二转动轴，第二转动轴向石灰石存储腔中间方向固设有第二密封板，石灰石存储腔向长石存储腔方向上端转动设有第三转动轴，第三转动轴向石灰石存储腔中间方向固设有第三密封板，长石存储腔向石灰石存储腔方向上端转动连接设有第四转动轴，第四转动轴向箱体壁方向固设有第四密封板。
20.有益效果：
21.1.初步研磨时吸收研磨产生的尘土，提高原料的含量，提高玻璃生产的质量。
22.2.进行来回研磨、烘干，细致原料颗粒，提高工作效率和玻璃生产的质量。
23.3.通过工作筒旋转来去除铁质节约工作时间。
24.4.对原料进行分类存储，符合玻璃生产要求。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的方法流程图。
27.图2为本发明的等轴测结构示意图。
28.图3为本发明的正视图结构示意图。
29.图4为图3中a
‑
a处剖视结构示意图。
30.图5为本发明的研磨烘干除铁部件等轴测结构示意图。
31.图6为本发明的滑动风扇部件等轴测结构示意图。
32.图中，箱体1、滑动风扇部件2、研磨烘干除铁部件3、分类部件4、进料漏斗101、除铁口102、尘土腔103、石英砂出料口104、石灰石出料口105、长石出料口106、第一滑槽201、第
二滑槽202、第一滑杆203、第二滑杆204、风扇固定箱205、第一电机206、风扇柱207，扇叶208、第二电机301、第一转动柱302、第二转动柱303、研磨烘干除铁箱304、第三电机305、第一联动轴306、第二联动轴307、第一齿轮308、第二齿轮309、第一研磨套筒310、第二研磨套筒311、抽气管312、滑板开关313、伸缩板开关314、加热柱315、热气筒316、吸铁板317、转柱318、出气孔319、进气孔320、第三滑槽321、第四滑槽322、第三滑杆323、第四滑杆324、刮铁盒325、石英砂存储腔401、石灰石存储腔402、长石存储腔403、第一转动轴404、第一密封板405、第二转动轴406、第二密封板407、第三转动轴408、第三密封板409、第四转动轴410、第四密封板411。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.结合图1
‑
6，一种玻璃生产原料预处理工艺,包括以下步骤:
36.s1:进料，把原料通过进料漏斗加入到研磨烘干除铁箱内；
37.s2:研磨去除尘土，通过研磨柱把原料上的尘土研磨出来吸收去除；
38.s3：烘干研磨，原料在研磨烘干除铁箱内来回研磨和烘干作用；
39.s4：除铁，通过研磨烘干除铁箱旋转与吸铁板的配合作用把原料内铁质去除；
40.s5：下料分类存储，按照规定的原料的存储进行分类存储；
41.s6:清理工作箱，对研磨烘干除铁箱进行气体清理，把里面的粉末清理干净；
42.s7：密闭存储，原料的存储关闭密闭板进行密闭存储；
43.步骤s1
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s7采用一种玻璃生产原料预处理设备配合完成，该玻璃生产原料预处理设备包括箱体1，箱体1中间上方固设有进料漏斗101，进料漏斗101下方设有滑动风扇部件2，滑动风扇部件2下方设有研磨烘干除铁部件3，研磨烘干除铁部件3下方设有分类部件4。
44.进一步的，结合图2，箱体1一侧壁上设有尘土腔103，尘土腔103与箱体1之间设有出气孔319，出气孔319下方设有石灰石出料口105，石灰石出料口105一侧设有石英砂出料口104，石灰石出料口105远离石英砂出料口104方向设有长石出料口106，箱体1远离长石出料口106一侧设有除铁口102。
45.进一步的，结合图4、6，滑动风扇部件2包括第一滑槽201，第一滑槽201位于箱体1远离石灰石出料口105一侧壁上，箱体1远离第一滑槽201方向固设有第二滑槽202，第一滑槽201向第二滑槽202滑动连接设有第一滑杆203，第二滑槽202向第一滑槽201方向滑动连接设有第二滑杆204，第一滑杆203与第二滑杆204之间固设有风扇固定箱205，风扇固定箱205内部上端固设有第一电机206，第一电机206上端固设有风扇柱207，风扇柱207外圆周面固设有三个叶208。
46.进一步的，结合图4、5、6，研磨烘干除铁部件3包括第二电机301，第二电机301固定
在箱体1向远离尘土腔103方向的侧壁上，第二电机301向尘土腔103方向固设有第一转动柱302，第一转动柱302远离第二电机301一端固设有研磨烘干除铁箱304，研磨烘干除铁箱304远离第一转动柱302固设有第二转动柱303，第二转动柱303转动连接在箱体1上。
47.进一步的，结合图4、5、6，研磨烘干除铁箱304远离第二电机301侧壁是固设有第三电机305，第三电机305向第二电机301方向固设有第一联动轴306，第一联动轴306下方设有第二联动轴307，第一联动轴306与第二联动轴307转动连接在研磨烘干除铁箱304两侧壁上，第一联动轴306远离第三电机305一端固设有第一齿轮308，第二联动轴307向第一齿轮308方向固设有第二齿轮309，第一齿轮308与第二齿轮309啮合配合，第一联动轴306在研磨烘干除铁箱304内外圆周面固设有第一研磨套筒310，第二联动轴307在研磨烘干除铁箱304内外圆周面固设有第二研磨套筒311。
48.进一步的，结合图4、5、6，研磨烘干除铁箱304向第二研磨套筒311一端滑动设有滑板开关313，滑板开关313向第二研磨套筒311方向固设有抽气管312，研磨烘干除铁箱304远离滑板开关313第一固设有伸缩板开关314，伸缩板开关314向滑板开关313方向固设有加热柱315，加热柱315外围固设有热气筒316，热气筒316固定在伸缩板开关314向滑板开关313方向，热气筒316与伸缩板开关314之间设有进气孔320。
49.进一步的，结合图4、5、6，研磨烘干除铁箱304上端中间转动设有转柱318，转柱318外围固设有吸铁板317，第一滑槽201下方箱体1上固设有第三滑槽321，第二滑槽202下方箱体1上固设有第四滑槽322，第三滑槽321向第四滑槽322方向滑动设有第三滑杆323，第四滑槽322向第三滑槽321方向滑动设有第四滑杆324，第三滑杆323与第四滑杆324之间固设有刮铁盒325。
50.进一步的，结合图4，分类部件4包括石灰石存储腔402，石灰石存储腔402位于箱体1中间低面，石灰石存储腔402向除铁口102方向设有石英砂存储腔401，石灰石存储腔402远离石英砂存储腔401方向设有长石存储腔403，石英砂存储腔401向石灰石存储腔402方向上端转动设有第一转动轴404，第一转动轴404向箱体1壁方向固设有第一密封板405，石灰石存储腔402向石英砂存储腔401方向上端转动设有第二转动轴406，第二转动轴406向石灰石存储腔402中间方向固设有第二密封板407，石灰石存储腔402向长石存储腔403方向上端转动设有第三转动轴408，第三转动轴408向石灰石存储腔402中间方向固设有第三密封板409，长石存储腔403向石灰石存储腔402方向上端转动连接设有第四转动轴410，第四转动轴410向箱体1壁方向固设有第四密封板411。
51.工作原理
52.第一步：进料，把玻璃生产的原料通过进料漏斗101加人到箱体1内，第二电机301启动通过第一转动柱302带动研磨烘干除铁箱304转动把滑板开关313一端转动到最高处对准进料漏斗101，滑板开关313打开，原料进入到研磨烘干除铁箱304。
53.第二步:研磨去除尘土，第三电机305启动带动第一研磨套筒310、第二研磨套筒311相向转动对原料进行研磨，出气孔319对准抽气管312，把原料上的尘土吸收到尘土腔103，抽气管312吸收一定时间后停止工作。
54.第三步：烘干研磨，原料进入到研磨烘干除铁箱304完成，关闭滑板开关313，第二电机301通过第一转动柱302带动研磨烘干除铁箱304旋转，空气通过进气孔320进入到热气筒316，加热柱315进行加热，热气通过热气筒316进入到研磨烘干除铁箱304内，原料在研磨
烘干除铁箱304内进行来回研磨和烘干。
55.第四步：除铁，吸铁板317跟着研磨烘干除铁箱304下端是把原料内铁杂质进行吸住，吸铁板317旋转到上方时，吸铁板317通过转柱318翻转把铁杂质翻转到研磨烘干除铁箱304外，刮铁盒325滑动把铁杂质从吸铁板317刮走，滑动到除铁口102进行铁杂质去除。
56.第五步：下料分类存储，第二电机301控制研磨烘干除铁箱304按照原料的成分分类石英砂对准石英砂存储腔401，石灰石对准石灰石存储腔402，长石对准长石存储腔403向应的存储腔上的密封板旋转打开进行一个导向作用其他密封板密闭，伸缩板开关314打开原料按照对应的存储腔进行存储。
57.第六步:清理工作箱，滑动风扇部件2滑动到研磨烘干除铁箱304上方，第一电机206启动通过风扇柱207带动扇叶208旋转进行风力清理研磨烘干除铁箱304内部都往对应的存储腔吹去，第一电机206停止工作。
58.第七步：密闭存储，第一转动轴404控制第一密封板405进行密闭保存，再通过石英砂出料口104进行取出使用。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。