一种有机废气催化燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理装置。


背景技术：

2.工业生产中，会产生大量的有机废气，直接排放到大气中严重污染环境，由于量大、浓度高且高温，常规方法难以有效处理。现有的有机废气催化燃烧处理装置催化燃烧效果差，且能耗较高，成本高，操作不便，进而提出一种有机废气催化燃烧处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种有机废气催化燃烧处理装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种有机废气催化燃烧处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端右部固定连通有进气管，所述进气管道上且位于装置外壳上端位置固定安装有气泵，所述装置外壳内部沿竖直方向固定安装有门板，所述门板右端固定连通有锥形连接管，所述锥形连接管上固定安装有单向阀，所述锥形连接管右端固定安装有活性炭过滤网，所述装置外壳内部后端且位于隔板右侧位置转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套装有缓冲轮，所述缓冲轮上呈环形阵列固定安装有多个驱动板，且位于缓冲轮右端的驱动板位于进气管正下方，所述驱动轴前端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳前侧且固定安装于发电机输出轴上，所述发电机固定安装于装置外壳前端，所述装置外壳内部底端且位于隔板左侧位置固定安装有点火器，所述装置外壳内部后端且位于隔板左侧位置转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于点火器点火端的正上方，所述搅拌轴外端呈环形阵列固定安装有多个搅拌叶，所述装置外壳底部左端固定连通有出气管，所述出气管上且位于装置外壳左侧位置固定安装有开关阀，所述装置外壳上端且位于隔板左侧位置固定连通有催化剂添加管，所述催化剂添加管上端设置有管盖。
6.优选的，所述驱动轴上固定套装有第一传动轮，所述搅拌轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
7.优选的，所述装置外壳前端且位于进气罩左右两侧位置均开设有矩形开口，且矩形开口处铰接安装有门板。
8.优选的，所述装置外壳后端固定安装有透明门板。
9.优选的，所述装置外壳下端固定设置有橡胶减震垫。
10.本实用新型的有益效果是：通过启动第一传动轮、缓冲轮、驱动轴、驱动板、第二传动轮、搅拌轴、隔板以及锥形连接管等，可实现对吸入装置外壳内的有机废气进行减速缓冲，进而可使有机废气与催化剂能够充分混合；可便于对有机废气内多余的动能进行回收再利用，达到了节能的效果；可通过搅拌叶对有机废气进行充分搅拌混合，进而提高对有机废气的燃烧效率；通过活性炭过滤网可实现对有机废气进行干燥处理，进而提高对有机废
气的燃烧效果。本实用新型催化燃烧效果好，节能环保，减震效果好，清理方便，实用性高。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种有机废气催化燃烧处理装置的主视图。
12.图2为本实用新型提出的一种有机废气催化燃烧处理装置中主视图的剖视图。
13.图3为本实用新型提出的一种有机废气催化燃烧处理装置的后视图。
14.图中标号：1装置外壳、2第一传动轮、3缓冲轮、4驱动轴、5驱动板、6进气管、7气泵、8传动带、9管盖、10催化剂添加管、11搅拌叶、12第二传动轮、13搅拌轴、14出气管、15开关阀、16点火器、17隔板、18锥形连接管、19活性炭过滤网、20进气罩、21门板、22发电机、23单向阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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3，一种有机废气催化燃烧处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1上端右部固定连通有进气管6，进气管6道上且位于装置外壳1上端位置固定安装有气泵7，装置外壳1内部沿竖直方向固定安装有门板21，门板21右端固定连通有锥形连接管18，锥形连接管18上固定安装有单向阀23，锥形连接管18右端固定安装有活性炭过滤网19，装置外壳1内部后端且位于隔板17右侧位置转动安装有驱动轴4，驱动轴4上固定套装有缓冲轮3，缓冲轮3上呈环形阵列固定安装有多个驱动板5，且位于缓冲轮3右端的驱动板5位于进气管6正下方，驱动轴4前端贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1前侧且固定安装于发电机22输出轴上，发电机22固定安装于装置外壳1前端，装置外壳1内部底端且位于隔板17左侧位置固定安装有点火器16，装置外壳1内部后端且位于隔板17左侧位置转动安装有搅拌轴13，搅拌轴13位于点火器16点火端的正上方，搅拌轴13外端呈环形阵列固定安装有多个搅拌叶11，装置外壳1底部左端固定连通有出气管14，出气管14上且位于装置外壳1左侧位置固定安装有开关阀15，装置外壳1上端且位于隔板17左侧位置固定连通有催化剂添加管10，催化剂添加管10上端设置有管盖9。
17.本实施例中，驱动轴4上固定套装有第一传动轮2，搅拌轴13上固定套装有第二传动轮12，第一传动轮2通过传动带8与第二传动轮12相连接，通过上述设置，可实现驱动轴4与搅拌轴13联动，进而提高了本实用新型自动化程度。
18.装置外壳1前端且位于进气罩20左右两侧位置均开设有矩形开口，且矩形开口处铰接安装有门板21，通过上述设计，可便于对装置外壳1内部进行清理。
19.装置外壳1后端固定安装有透明门板21，通过上述设计，可便于对装置外壳1内部进行查看。
20.装置外壳1下端固定设置有橡胶减震垫，通过上述设计，可提高本实用新型自动化程度。
21.工作原理：通过启动气泵7，将有机废气通过进气管6导入装置外壳1内，从进气管6下端出来的有机废气，首先下降撞击驱动板5，进而带动缓冲轮3转动，转动的缓冲轮3带动
驱动轴4转动，转动的驱动轴4首先带动发电机22主轴转动，发电机22工作可实现发电，并将发电机22产生的电流传给外接蓄电池实现电能储存，并且转动的驱动轴4可通过第一传动轮2、第二传动轮12以及传动带8带动搅拌轴13转动，并且有机废气通过缓冲轮3进行减速缓冲，可打开单向阀23，并通过锥形连接管18进入到隔板17左侧，在有机废气进入到锥形连接管18之前可通过活性炭过滤网19进行干燥过滤处理，然后打开管盖9，通过催化剂添加管10向装置外壳1内添加催化剂，并且通过转动的搅拌叶11可将催化剂打散，并能够与有机废气充分接触，启动点火器16，点火器16工作可对混合后的催化剂以及有机废气进行点火燃烧，并打开开关阀15，燃烧产生的气体通过出气管14排出。通过启动第一传动轮2、缓冲轮3、驱动轴4、驱动板5、第二传动轮12、搅拌轴13、隔板17以及锥形连接管18等，可实现对吸入装置外壳1内的有机废气进行减速缓冲，进而可使有机废气与催化剂能够充分混合；可便于对有机废气内多余的动能进行回收再利用，达到了节能的效果；可通过搅拌叶11对有机废气进行充分搅拌混合，进而提高对有机废气的燃烧效率；通过活性炭过滤网19可实现对有机废气进行干燥处理，进而提高对有机废气的燃烧效果。本实用新型催化燃烧效果好，节能环保，减震效果好，清理方便，实用性高。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。