一种有机强酸类危险废液处置方法与流程

1.本发明属于有机强酸类危险废物处理技术领域，具体涉及一种有机强酸类危险废液处置方法。


背景技术：

2.通常有机强酸类危险废液需经过高温焚烧、酸洗等设施进行无害化处置，达标后排放，但一直未形成统一的预处理方案。目前一般采用分装成小包装的方式进行无害化投料处置，常规的小包装里面为200ml、500ml、1l等体积的玻璃瓶装危险废液直接放至纸箱打包，胶带封口，但小包装的分装处置方式延长了处置时间、增加了分装成本，易产生爆燃，且在线监测co数据波动明显。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述问题，提供一种有机强酸类危险废液的处置方法，有效的缩短了有机类强酸危险废液的处置时间，提高了系统处置效率，避免在线监测co数据波动。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种有机强酸类危险废液处置方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，收集危险废物，取样进行指纹分析，指纹分析内容包括危险废物状态、ph值和可燃性，选择ph<4，且可燃的有机强酸危险废液进行下一步处置；s2，对s1选定的有机强酸危险废液进行取样，观察样品是否与水发生反应，若与水不发生反应，则将有机强酸危险废液通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置；s3，若s2中样品与水发生反应，则重新取样，观察样品是否与机油相溶，若与机油不相溶，则通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置，抽取有机强酸危险废液前，先抽取机油润滑管道及喷枪；s4，s3中样品若与机油相溶，则将有机强酸危险废液分装成小包装，且每个小包装的有机强酸危险废液重量控制不超过1kg，同时加固态含油残渣或污泥混合搅拌成糊状，然后通过桶装提升机进入回转窑进行无害化处置。
5.s2取样时使用100ml的烧杯取有机强酸危险废液30
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50ml。
6.s2样品是否与水发生反应，将清水加入有机强酸危险废液样品中，玻璃棒在烧杯中做顺时针缓慢匀速搅拌，烧杯中放入温度计，通过目视法观察是否产生汽泡及温度计示数变化，持续不断的产生气泡或温度计示数在加清水前后变化3℃以上且温度持续上升，两种现象发生一种，则有机强酸危险废液与水发生反应。
7.s3中观察样品是否与机油相溶，向样品中添加机油，玻璃棒在烧杯中匀速搅拌，取混合后的样品振荡、静置1
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2min，出现明显的分层，则有机强酸危险废液与机油不相溶；若样品与机油未出现明显的分层，且玻璃棒扰动后混合均匀，则有机强酸危险废液与机油相溶。
8.所述s3、s4中机油为废机油。
9.所述有机强酸为ph＜4的氨基黄酸、羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸中的一种或多种。
10.本发明的有益效果是： 本发明公开的一种有机强酸类危险废液的处置方法，有效的缩短了现有有机强酸类危险废液的处置时间，提高了系统的处置效率，分类处置解决了现有直接投入回转窑进行高温焚烧无害化处理时液体爆燃的问题，避免了爆燃现象的发生，提高安全系数，且有效避免在线监测co数据波动。
附图说明
11.图1为本发明的工艺流程图。
12.图2为经本发明的处置方法与现有技术的处置方法处置后co监测结果对比曲线图。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
14.如图1所示，一种有机强酸类危险废液处置方法，包括以下步骤：s1，收集危险废物，取样进行指纹分析，指纹分析内容包括危险废物状态、ph值和可燃性，记录分析结果，选择ph<4且可燃的有机强酸危险废液进行下一步处置；s2，对s1选定的有机强酸危险废液进行取样，取样时使用100ml的烧杯取有机强酸危险废液30
‑
50ml，将清水加入有机强酸危险废液样品中，玻璃棒在烧杯中做顺时针缓慢匀速搅拌，烧杯中放入温度计，通过目视法观察是否产生汽泡及温度计示数变化，持续不断的产生气泡或温度计示数在加清水前后变化3℃以上且温度持续上升，二者有其一，则判定为与水发生反应；若与水不发生反应，则将有机强酸危险废液整合到50l胶桶中，通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置，将有机强酸危险废液整合到50l胶桶中，方便后续转移，进行无害化处置，当然，也可以选择其他合适尺寸的容器进行暂存或转移；可燃性判断标准：
①
用取样勺取少量样品至于靠近火焰，并使其与火焰保持约1.3cm的距离（切勿使样品与火焰接触，如果样品发生燃烧，则此不明危险废物极易燃烧，其闪点很可能低于28℃；
②
使样品与火焰做短时间接触并马上移开，如果样品发生燃烧且能保持稳定燃烧状态，则此不明危险废物为易燃性物品，其闪点大致范围为28～60℃；
③
将样品置于火焰中2s后移开，如果样品能保持燃烧状态，则此不明危险废物介于易燃与可燃性物品之间，其闪点大致范围为60～93℃；
④
将样品置于火焰中，如果样品仅当于火焰接触时才发生燃烧或置于火焰中超过2s时间才能保持燃烧状态，则此不明危险废物为可燃性物品，其闪点很可能高于93℃；
s3，若s2中样品与水发生反应，则从待处理有机强酸危险废液中重新取样品至另一个100ml烧杯中，向样品中添加机油，玻璃棒在烧杯中匀速搅拌，继续观察样品是否与机油相溶，取混合后的样品15ml左右至试管中进行振荡、静置1
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2min，观察如果出现明显的分层，则有机强酸危险废液与机油不相溶；若样品与机油未出现明显的分层，且玻璃棒扰动后混合均匀，则有机强酸危险废液与机油相溶；若与机油不相溶，则通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置，抽取有机强酸危险废液前，先抽取机油润滑管道及喷枪，抽取机油可以在隔膜泵管道及喷枪内形成一层薄薄的机油保护膜，防止隔膜泵及喷枪管道内残余物料与待抽取的有机强酸危险废液发生水合、聚合、中和等反应，同时减缓了对管道、喷枪设备的腐蚀；s4，s3中样品若与机油相溶，则将有机强酸危险废液分装成小包装，且每个小包装的有机强酸危险废液重量控制不超过1kg，同时加固态含油残渣或污泥混合搅拌成糊状，然后入回转窑进行无害化处置。由于液体爆燃的可能性最大，因此，使用固态含油残渣或污泥将有机强酸危险废液液体状态处理成糊状的固体状态，减小爆燃的可能性，糊状越稠越好，但是，考虑作业时间及作业成本，调制不发生爆燃状态即可，不应过分追求稠度。
15.所述s3、s4中机油可以选用纯净的机油，也可以选用废机油，使用废机油一是将废弃物进行再利用，对危废（废机油）进行了处置，二是节约了成本，一举两得。
16.所述有机强酸为ph＜4的氨基黄酸、羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸中的一种或多种。
17.分类筛选后的有机强酸类废液危险废物，可以得到安全高效的进行处置，有效的缩短了现有有机强酸类危险废液的处置时间，提高了系统的处置效率，分类处置解决了现有直接投入回转窑进行高温焚烧无害化处理时液体爆燃的问题，避免了爆燃现象的发生，提高安全系数，且有效避免在线监测co数据波动，如图2所示。