一种用于生物质发电的锅炉进料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质发电原料预处理技术领域，具体为一种用于生物质发电的锅炉进料装置。


背景技术：

2.生物发电原料使用玉米芯、玉米秸秆、芦苇、粉碎木片、粉碎树枝、粉碎模板、葵花秸秆、树根等，其中树根、芦苇、秸秆、玉米芯、木片需要进行破碎处理，破碎后的原料再进行室外堆垛降水，降低湿度；经过掺配后，将各种燃料按照比例配料后送至锅炉料仓，经给料机送入生物质燃烧锅炉的燃烧口。
3.1、在使用进料装置将生物质发电原料输送至锅炉中时，进料装置中用于输送发电原料的容器在长期使用后，会有部分不具备可燃性的杂质粘附在容器的内壁上；由于现有进料装置不具备对容器进行自动清洁的功能，会导致杂质进入到原料中，进而会造成原料不纯导致燃烧效率降低；
4.2、在对进料装置的装料容器进行清理时，现有技术往往分别使用气体出风以及软体擦拭两种方式进行；由于缺乏一体化的清洁设置，导致了清洁工作的效率降低，为此，提出一种用于生物质发电的锅炉进料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生物质发电的锅炉进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于生物质发电的锅炉进料装置，包括主体组件、翻转组件、升降组件和清洁组件，
7.所述主体组件包括底座、支架、立板和万向轮，所述底座的顶部一侧铆接有支架，所述底座的顶部另一侧铆接有立板；
8.所述翻转组件包括液压缸、连接臂、连接板和l形板，所述底座的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接有连接臂，所述连接臂的一端转动连接有连接板，所述连接板的一侧与立板的一侧转动连接，所述连接板的底部一侧螺纹连接有l形板；
9.所述清洁组件包括气缸、挡板、伺服电机、连接块、壳体、杆体、轴承a、风机、轴承b、进风管、出风管、喷嘴、管体、板体、毛刷、轴承c、筛网和通槽，所述支架的顶部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有挡板，所述挡板的一侧螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有连接块；
10.所述连接块的一侧焊接有壳体，所述壳体内部固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有杆体，所述杆体远离轴承a的一端固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的外侧壁固定连接有轴承b，所述轴承b的外圈与壳体的内部固定连接，所述风机的出风口连通有出风管；
11.所述壳体远离连接块的一侧连通有管体，所述出风管的外壁一侧延伸至管体的内
腔且均匀连通有等距分布的喷嘴，所述出风管的外侧壁固定连接有轴承c，所述轴承c的外圈与管体的内侧壁固定连接，所述管体的外侧壁均匀开设有等距分布的通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有筛网，所述管体的外侧壁焊接有板体，所述板体的一侧均匀固定连接有等距分布的毛刷。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部固定连接有数量为四个的万向轮。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述升降组件包括正反转电机、螺纹杆、滑杆、挡块、电磁阀、支撑板、槽体、出料斗、出料管、储料管和把手，所述l形板的一侧螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的底部一端与l形板的一侧焊接。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆和螺纹杆的顶部一端均焊接有挡块，所述支撑板的内部开设有槽体。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的内侧壁螺纹连接有储料管，所述储料管的外侧壁焊接有把手。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述储料管的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有电磁阀。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过在液压缸和连接板之间设置连接臂，使液压缸能够通过连接臂带动连接板在立板上进行翻转，从而使连接板通过l形板等结构带动储料管进行翻转；通过在管体的外部设置板体和毛刷，使转动中的毛刷能够对储料管的内壁进行清理；通过以上设置，避免了杂质进入到原料中，进而避免了由于原料不纯而导致燃烧效率降低的问题。
19.2、本实用新型通过在管体的内部设置出风管，并在管体的外侧壁设置筛网和通槽，使出风管能够通过喷嘴将风力从筛网中吹出，进而实现了气体出风和软体擦拭一体化的清洁设置，提升了清洁工作的效率。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的清洁组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的管体、筛网结构示意图。
25.图中：1、主体组件；10、底座；11、支架；12、立板；13、万向轮；2、翻转组件；20、液压缸；21、连接臂；22、连接板；23、l形板；3、升降组件；30、正反转电机；31、螺纹杆；32、滑杆；33、挡块；34、电磁阀；35、支撑板；36、槽体；37、出料斗；38、出料管；39、储料管；40、把手；4、清洁组件；50、气缸；51、挡板；52、伺服电机；53、连接块；54、壳体；55、杆体；56、轴承a；57、风机；58、轴承b；59、进风管；60、出风管；61、喷嘴；62、管体；63、板体；64、毛刷；65、轴承c；66、
筛网；67、通槽。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质发电的锅炉进料装置，包括主体组件1、翻转组件2、升降组件3和清洁组件4，
29.主体组件1包括底座10、支架11、立板12和万向轮13，底座10的顶部一侧铆接有支架11，底座10的顶部另一侧铆接有立板12；
30.翻转组件2包括液压缸20、连接臂21、连接板22和l形板23，底座10的顶部焊接有液压缸20，液压缸20的活塞杆转动连接有连接臂21，连接臂21的一端转动连接有连接板22，连接板22的一侧与立板12的一侧转动连接，连接板22的底部一侧螺纹连接有l形板23；
31.清洁组件4包括气缸50、挡板51、伺服电机52、连接块53、壳体54、杆体55、轴承a
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56、风机57、轴承b
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58、进风管59、出风管60、喷嘴61、管体62、板体63、毛刷64、轴承c
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65、筛网66和通槽67，支架11的顶部焊接有气缸50，气缸50的活塞杆焊接有挡板51，挡板51的一侧螺纹连接有伺服电机52，伺服电机52的输出轴焊接有连接块53；
32.连接块53的一侧焊接有壳体54，壳体54内部固定连接有轴承a
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56，轴承a
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56的内圈固定连接有杆体55，杆体55远离轴承a
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56的一端固定连接有风机57，风机57的进风口连通有进风管59，进风管59的外侧壁固定连接有轴承b
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58，轴承b
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58的外圈与壳体54的内部固定连接，风机57的出风口连通有出风管60；
33.壳体54远离连接块53的一侧连通有管体62，出风管60的外壁一侧延伸至管体62的内腔且均匀连通有等距分布的喷嘴61，出风管60的外侧壁固定连接有轴承c
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65，轴承c
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65的外圈与管体62的内侧壁固定连接，管体62的外侧壁均匀开设有等距分布的通槽67，通槽67的内侧壁固定连接有筛网66，管体62的外侧壁焊接有板体63，板体63的一侧均匀固定连接有等距分布的毛刷64；使气缸50通过挡板51等结构带动板体63和毛刷64插入到储料管39的内部；通过开关组启动伺服电机52和风机57，伺服电机52通过连接块53和壳体54带动管体62转动，使管体62带动板体63和毛刷64在储料管39的内部转动，使毛刷64能够对储料管39的内侧壁进行清理；风机57的风力通过出风管60和喷嘴61吹出；由于管体62的开设有通槽67，并在通槽67内部设置筛网66，从而使风力能够穿过筛网66对储料管39的内部进行吹风处理。
34.本实施例中，具体的：底座10的底部固定连接有数量为四个的万向轮13；推动底座10，使底座10通过万向轮13带动整个装置向锅炉的方向移动，并使出料管38处于锅炉的正上方。
35.本实施例中，具体的：升降组件3包括正反转电机30、螺纹杆31、滑杆32、挡块33、电磁阀34、支撑板35、槽体36、出料斗37、出料管38、储料管39和把手40，l形板23的一侧螺纹连接有正反转电机30，正反转电机30的输出轴焊接有螺纹杆31，螺纹杆31的外侧壁螺纹连接
有支撑板35，支撑板35的内部贯穿有滑杆32，滑杆32的底部一端与l形板23的一侧焊接；正反转电机30能够螺纹杆31带动支撑板35在滑杆32的外部向上或向下滑动。
36.本实施例中，具体的：滑杆32和螺纹杆31的顶部一端均焊接有挡块33，支撑板35的内部开设有槽体36；挡块33能够避免支撑板35完全从滑杆32和螺纹杆31上滑出。
37.本实施例中，具体的：槽体36的内侧壁螺纹连接有储料管39，储料管39的外侧壁焊接有把手40；把手40能够使储料管39从槽体36中拆卸后，取出更为方便。
38.本实施例中，具体的：储料管39的底部连通有出料斗37，出料斗37的底部连通有出料管38，出料管38的外侧壁安装有电磁阀34；电磁阀34打开后，储料管39中的原料能够通过出料斗37和出料管38进入到锅炉中。
39.本实施例中：液压缸20的型号为job
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s
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i cx
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sd40；
40.本实施例中：正反转电机30的型号为zwbpd020020；
41.本实施例中：电磁阀34的型号为dmf；
42.本实施例中：气缸50的型号为qgb；
43.本实施例中：伺服电机52的型号为180st
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h17215h；
44.本实施例中：风机57的型号为xgb。
45.工作原理或者结构原理，使用时，底座10上安装有用于控制液压缸20、正反转电机30、电磁阀34、气缸50、伺服电机52和风机57启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为液压缸20、正反转电机30、电磁阀34、气缸50、伺服电机52和风机57供电；使储料管39处于与正反转电机30靠近的位置，将原料放置进储料管39中；通过开关组启动正反转电机30，使正反转电机30带动螺纹杆31顺时针转动，从而使支撑板35在滑杆32的外部向上移动，并带动储料管39向上方移动；推动底座10，使底座10通过万向轮13带动整个装置向锅炉的方向移动，并使出料管38处于锅炉的正上方；通过开关组启动电磁阀34，电磁阀34打开后，储料管39中的原料能够通过出料斗37和出料管38进入到锅炉中；当需要对储料管39进行清理时，通过开关组启动液压缸20，液压缸20的活塞杆带动连接臂21向下移动，从而使连接臂21带动连接板22在立板12上进行九十度的垂直翻转；立板12通过l形板23等结构带动储料管39进行顺时针的九十度转动；通过开关组启动气缸50，使气缸50通过挡板51等结构带动板体63和毛刷64插入到储料管39的内部；通过开关组启动伺服电机52和风机57，伺服电机52通过连接块53和壳体54带动管体62转动，使管体62带动板体63和毛刷64在储料管39的内部转动，使毛刷64能够对储料管39的内侧壁进行清理；风机57的风力通过出风管60和喷嘴61吹出；由于管体62的开设有通槽67，并在通槽67内部设置筛网66，从而使风力能够穿过筛网66对储料管39的内部进行吹风处理；由于风机57能够通过杆体55和轴承a
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56在壳体54的内部转动，从而使壳体54的转动不会对风机57造成影响。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。