一种立式二燃室装置的制作方法

1.本发明涉及适用于垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种适用于垃圾焚烧对烟气中二噁英的产生能有效控制的立式二燃室装置。


背景技术：

2.现有烟气净化装置发展始于19世纪初。当时设置烟气净化装置并非为保护环境为目的,而是因回收的烟气或是净化后的气体具有使用价值。第二次世界大战后,随着欧洲工业的发展,导致严重的环境污染,自此,配置烟气净化装置的目的发生了根本转变,并延续至今，虽然近些年来我们国家的经济、科技等方面的发展取得了很大程度的进步。但是由于以往以环境为代价的发展方式使得我们国家的环境问题日益严峻。每天人们日常生活所产生的生活垃圾数量可以说十分巨大。为了可以更好的解决生活垃圾问题，不管是来自于可持续发展理念，我们采用了焚烧发电的方法，还是针对农村生活垃圾转运量大，就地焚烧的方法，生活垃圾在进行得焚烧的过程当中，会产生大量的二噁英，其对于环境的危害也不容小觑。一些烟气处理设备，例如：(一)活性炭：活性炭可以吸附固态形式与气态形式的二噁英。(二)高效布袋：布袋除尘不仅仅可以对灰尘进行收集，也可以极大程度之上完成二噁英的收集工作。(三)脱酸塔：主要应用化学原理对烟气进行处理。但是这一技术尚不完善。二噁英是人类公认的一级致癌物，以上方法针对二噁产生后对二噁英进行吸附、收集、破坏。不能从二噁英的产生源头来控制二噁英的合成，针对这一问题，市场上急需要一种从源头上控制二噁英合成的装置，这对生活垃圾焚烧处理领域二噁英的控制有重要的现实意义。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于垃圾焚烧中对烟气中二噁英的产生有效控制的立式二燃室装置，通过中试试验证明效果显著，有着卓越的社会效益和经济效益，为生活垃圾焚烧烟气处理领域的烟气处理系统提供了选择。
4.本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
5.一种立式二燃室装置，包括包括烟气进口1、烟气出口2、折流双腔室3、折流挑台4、布气装置5、助燃装置6、清灰门7、排污口8；
6.所述烟气进口1设置在折流双腔室3的前端；
7.所述烟气出口2设置在折流双腔室3的末端；
8.所述折流挑台4依次均匀的设置在折流双腔室3两侧；
9.所述布气装置5和助燃装置6分别设置在折流双腔室3左右；所述清灰门7设置在折流双腔室3的底部；所述排污口8在折流双腔室3的底端。
10.与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
11.该装置控制烟气的燃烧温度(temperature)850～1100℃，控制烟气的燃烧停留时间(time)二次燃烧室停留时间超过2.0s，控制烟气的湍流度(turbulence)，还有过量空气系数(excess
‑
air coefficient)来控制二噁英的生成，生活垃圾焚烧的烟气通过烟气入
口，依次通过折流双腔室和折流挑台，整个过程中通过布气装置和助燃装置对烟气湍流度、含氧量、和燃烧温度进行控制。有效的控制了二噁英的合成，整个过程中拦截的颗粒物和烟尘通过清灰门清理，产生的污水通过排污口收集处理。
附图说明
12.图1是立式二燃室装置结构示意图；
13.图2是立式二燃室左右双腔室结构示意图；
14.图3是立式二燃室布气装置和助燃装置示意图；
15.图4是立式二燃室布排污口示意图。
具体实施方式
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
17.如图1所示，为立式二燃室装置结构，适用于垃圾焚烧中对烟气中二噁英的有效控制，包括烟气进口1、烟气出口2、折流双腔室3、折流挑台4、布气装置5、助燃装置6、清灰门7、排污口8；所述烟气进口1设置在折流双腔室3的前端；所述烟气出口2设置在折流双腔室3的末端；所述折流挑台4依次均匀的设置在折流双腔室3两侧；所述布气装置5和助燃装置6分别设置在折流双腔室3左右；所述清灰门7设置在折流双腔室3的底部；所述排污口8在折流双腔室3的底端。
18.如图2所示，上述折流双腔室3包括左腔室3
‑
1和右腔室3
‑
2，烟气通过左腔室3
‑
1在底部折流进入右腔室3
‑
2，增加烟气的流通路径和折流，保证烟气的停留时间。
19.上述折流挑台4设置在折流双腔室3的两侧，用于控制烟气的湍流度、降尘，并阻挡部分颗粒物，净化烟气。上述折流挑台4设置有多台，具体数量根据烟气的处理量确定，其中，折流挑台4挑出长度超过腔室中心10
‑
30mm。
20.如图3所示，上述布气装置5包括第一布气装置5
‑
1和第二布气装置5
‑
2，其中，第一布气装置5
‑
1设置在左腔室3
‑
1的左边，第二布气装置5
‑
2设置在右腔室3
‑
2的右边；分别用于补充烟气燃烧所需的氧含量。上述助燃装置6包括第一助燃装置6
‑
1和第二助燃装置6
‑
2，其中，第一助燃装置6
‑
1设置在左腔室3
‑
1的左边，第二助燃装置6
‑
2设置在右腔室3
‑
2的右边。
21.上述助燃装置6连接设置有智能温控装置，用于保证烟气燃烧的温度。
22.上述排污口8设置有两个，分别为第一排污口8
‑
1和第二排污口8
‑
2，第一排污口8
‑
1设置在左腔室3
‑
1的底端，第二排污口8
‑
2设置在右腔室3
‑
2的底端(如图4所示)。
23.上述实施例的具体实施过程为：烟气通过烟气进口1，进入左腔室3
‑
1，在底部折流后进入右腔室3
‑
2，最后通过烟气出口2排出。整个过程中通过布气装置5、助燃装置6的布气和助燃，使烟气充分的燃烧，并保证烟气燃烧的温度和湍流度；整个过程中烟气的折流和折流挑台4对烟气的阻挡保证烟气在≥850℃的燃烧温度下停留时间超过2.0s。从而控制二噁英的生成。
24.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本
发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。


技术特征：
1.一种立式二燃室装置，其特征在于，所述装置包括烟气进口(1)、烟气出口(2)、折流双腔室(3)、折流挑台(4)、布气装置(5)、助燃装置(6)、清灰门(7)、排污口(8)；所述烟气进口(1)设置在折流双腔室(3)的前端；所述烟气出口(2)设置在折流双腔室(3)的末端；所述折流挑台(4)依次均匀的设置在折流双腔室(3)两侧；所述布气装置(5)和助燃装置(6)分别设置在折流双腔室(3)左右；所述清灰门(7)设置在折流双腔室(3)的底部；所述排污口(8)在折流双腔室(3)的底端。2.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述折流双腔室(3)包括左腔室(3
‑
1)和右腔室(3
‑
2)，烟气通过左腔室(3
‑
1)在底部折流进入右腔室(3
‑
2)，增加烟气的流通路径和折流。3.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述折流挑台(4)设置在折流双腔室(3)的两侧，用于控制烟气的湍流度、降尘，并阻挡部分颗粒物。4.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述折流挑台(4)设置有多台，具体数量根据烟气的处理量确定，其中，折流挑台(4)挑出长度超过腔室中心10
‑
30mm。5.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述布气装置(5)包括第一布气装置(5
‑
1)和第二布气装置(5
‑
2)，其中，第一布气装置(5
‑
1)设置在左腔室(3
‑
1)的左边，第二布气装置(5
‑
2)设置在右腔室(3
‑
2)的右边；分别用于补充烟气燃烧所需的氧含量。6.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述助燃装置(6)包括第一助燃装置(6
‑
1)和第二助燃装置(6
‑
2)，其中，第一助燃装置(6
‑
1)设置在左腔室(3
‑
1)的左边，第二助燃装置(6
‑
2)设置在右腔室(3
‑
2)的右边。7.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述助燃装置(6)连接设置有智能温控装置，用于保证烟气燃烧的温度。8.如权利要求1所述的立式二燃室装置，其特征在于，所述排污口(8)设置有两个，分别为第一排污口(8
‑
1)和第二排污口(8
‑
2)，第一排污口(8
‑
1)设置在左腔室(3
‑
1)的底端，第二排污口(8
‑
2)设置在右腔室(3
‑
2)的底端。

技术总结
本发明公开了一种立式二燃室装置，包括烟气进口、烟气出口、折流双腔室、折流挑台、布气装置、助燃装置、清灰门、排污口；所述烟气进口设置在折流双腔室的前端；所述烟气出口设置在折流双腔室的末端；所述折流挑台依次均匀的设置在折流双腔室两侧；所述布气装置和助燃装置分别设置在折流双腔室左右；所述清灰门设置在折流双腔室的底部；所述排污口在折流双腔室的底端。本发明垃圾焚烧的烟气通过烟气入口，依次通过折流双腔室和折流挑台，整个过程中通过布气装置和助燃装置对烟气湍流度、含氧量、和燃烧温度进行控制。有效的控制了二噁英的合成，整个过程中拦截的颗粒物和烟尘通过清灰门清理，产生的污水通过排污口收集处理。产生的污水通过排污口收集处理。产生的污水通过排污口收集处理。


技术研发人员：张亚军 刘轶 高伟军
受保护的技术使用者：北京基亚特环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/9