一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统的制作方法

1.本发明属于垃圾焚烧发电锅炉技术领域，具体涉及一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统。


背景技术：

2.目前，为提高垃圾焚烧电厂发电效率，需不断提升垃圾焚烧余热锅炉主蒸汽参数，同时设计再热蒸汽回路；而垃圾焚烧余热锅炉又存在负荷波动较大、炉内布置再热蒸汽管束易腐蚀的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述问题，提供一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，采用炉外再热蒸汽加热方式，在解决再热蒸汽受热面腐蚀腐蚀及提供稳定再热蒸汽参数等方面，具有明显优势。
4.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。
5.一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于，包括锅筒、一次分离器、连接管、再热器换热设备、二次分离器和过热器引入管。所述一次分离器设置于锅筒内。所述再热器换热设备通过若干连接管固定在锅筒上方；所述再热器换热设备内的换热管上方设置二次分离器，二次分离器上方的再热器换热设备外壳上设有过热器引入管。锅筒产出的汽水混合物通过一次分离器分离，分离后的饱和蒸汽通过连接管进入再热蒸汽换热设备，饱和蒸汽在再热蒸汽换热设备中经过换热管换热后通过二次分离器进入过热器引入管，引入锅炉过热器系统。
6.进一步地，所述一次分离器设置于锅筒内左、右两侧。
7.进一步地，所述连接管至少设置3根，且均为大尺寸竖直管道，将再热蒸汽换热设备支撑于锅筒上方，起到支撑及交换蒸汽和水的作用。
8.进一步地，所述过热器引入管内蒸汽温度低于锅筒饱和蒸汽温度。
9.本发明的技术原理是通过把再热蒸汽换热设备置于锅筒上方，利用锅筒产生的全部饱和蒸汽全部引入再热蒸汽换热设备，用来加热再热蒸汽；从而避免了再热蒸汽管束布置炉内的腐蚀，同时满足了再热蒸汽加热需求。采用锅炉产生的所有饱和蒸汽加热再热蒸汽，再热蒸汽出口温度低于锅筒饱和蒸汽温度，再热蒸汽流量及品质可以得到保证；换热后，锅筒饱和蒸汽含水率上升，为避免含水率较高的饱和蒸汽引入过热器，在再热蒸汽设备引出管位置布置二次分离器，降低饱和蒸汽含水率。
10.本发明的有益效果是：相比现有技术中为提高垃圾焚烧电厂发电效率将再热蒸汽回路设计在炉内的情况，本发明采用炉外再热蒸汽换热系统，锅筒产生的全部饱和蒸汽全部引入再热蒸汽换热设备，用来加热再热蒸汽，饱和蒸汽换热后再引入过热器，使锅炉在正常负荷及变负荷工况下，均能使锅炉再热蒸汽加热品质达到要求，可有效保证锅炉再热系统稳定运行，保证电厂发电效率，同时又避免了炉内换热管束腐蚀问题。解决了现有技术受
到垃圾焚烧余热锅炉内负荷波动的影响，以及炉内布置再热蒸汽管束易腐蚀的问题。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为图1的a
‑
a剖视图。
13.在图中，1、锅筒，2、一次分离器，3、连接管，4、再热器换热设备，5、二次分离器，6、过热器引入管，7、换热管。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明专利的优选实施例进行详细阐述，以使本发明专利的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明专利的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.如图1、图2所示，一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于，包括锅筒（1）、一次分离器（2）、连接管（3）、再热器换热设备（4）、二次分离器（5）和过热器引入管（6）。所述一次分离器（2）设置于锅筒（1）内左、右两侧。所述再热器换热设备（4）通过4根大尺寸连接管（3）固定在锅筒（1）上方，竖直方向的连接管（3）长度根据实际结构确定；所述再热器换热设备（4）内的换热管（7）的上方设置二次分离器（5），二次分离器（5）上方的再热器换热设备（4）外壳上设有过热器引入管（6）。锅筒（1）产出的汽水混合物通过一次分离器（2）分离，分离后的饱和蒸汽通过连接管（3）进入再热蒸汽换热设备（4），饱和蒸汽在再热蒸汽换热设备（4）中经过换热管（7）换热后通过二次分离器（5）进入过热器引入管（6），引入锅炉过热器系统。所述过热器引入管（6）内蒸汽温度低于锅筒（1）饱和蒸汽温度。
16.相比现有技术中为提高垃圾焚烧电厂发电效率将再热蒸汽回路设计在炉内的情况，本发明采用炉外再热蒸汽换热系统，锅筒（1）产生的全部饱和蒸汽全部引入再热器换热设备（4），用来加热再热蒸汽，饱和蒸汽经过换热管（7）换热后再引入过热器，使锅炉锅筒（1）在正常负荷及变负荷工况下，均能使锅炉再热蒸汽加热品质达到要求，可有效保证锅炉再热系统稳定运行，保证电厂发电效率，同时又避免了炉内换热管（7）腐蚀问题。
17.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于，包括锅筒、一次分离器、连接管、再热器换热设备、二次分离器和过热器引入管；所述一次分离器设置于锅筒内；所述再热器换热设备通过若干连接管固定在锅筒上方；所述再热器换热设备内的换热管上方设置二次分离器，二次分离器上方的再热器换热设备外壳上设有过热器引入管；锅筒产出的汽水混合物通过一次分离器分离，分离后的饱和蒸汽通过连接管进入再热蒸汽换热设备，饱和蒸汽在再热蒸汽换热设备中经过换热管换热后通过二次分离器进入过热器引入管，引入锅炉过热器系统。2.根据权利要求1所述的一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于：所述一次分离器设置于锅筒内左、右两侧。3.根据权利要求1所述的一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于：所述连接管至少设置3根，且均为大尺寸竖直管道，将再热蒸汽换热设备支撑于锅筒上方。4.根据权利要求1所述的一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，其特征在于：所述过热器引入管内蒸汽温度低于锅筒饱和蒸汽温度。

技术总结
本发明公开了一种高参数垃圾焚烧余热锅炉再热蒸汽加热系统，包括锅筒、一次分离器、连接管、再热器换热设备、二次分离器和过热器引入管；所述一次分离器设置于锅筒内；所述再热器换热设备通过若干连接管固定在锅筒上方；所述再热器换热设备内的换热管上方设置二次分离器，二次分离器上方的再热器换热设备外壳上设有过热器引入管。本发明采用炉外再热蒸汽换热系统，锅筒产生的全部饱和蒸汽全部引入再热蒸汽换热设备，用来加热再热蒸汽，饱和蒸汽换热后再引入过热器，使锅炉在正常负荷及变负荷工况下，均能使锅炉再热蒸汽加热品质达到要求，可有效保证锅炉再热系统稳定运行，保证电厂发电效率，同时又避免了炉内换热管束腐蚀问题。题。题。


技术研发人员：刘苏蒙 雷明 邹嵘 焦志武 杨量 陈晗霞 李靖涛 陈改
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/9/9