一种有机肥生产碎料设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体是一种有机肥生产碎料设备。


背景技术：

2.有机肥原料是指生产有机肥所需的原料，有机肥，我国又称农家肥，其特点有原料来源广泛，数量大，养分全，含量低，肥效迟而长，改土培肥效果好，有机肥原料有农业废弃物，畜禽粪便，工业废弃物，生活垃圾，比如餐厨垃圾等，其可以对废物进行充分利用，减少能源的浪费，在有机肥料生产过程中，需要将所使用的原料进行粉碎处理，从而可以方便对其进行生产加工，将其生产成可以直接使用的生物有机肥颗粒，为此，我们提出一种有机肥生产粉碎装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产碎料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种有机肥生产碎料设备，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧设置有呈矩形且两端贯通的粉碎箱且粉碎箱贯穿支撑平台，所述粉碎箱的上端贯通处设置为进料口，所述粉碎箱穿过支撑平台的一端下方设置有呈楔形的承料盘，所述承料盘远离粉碎箱的一端下方设置有一端贯通的载料箱，所述粉碎箱与支撑平台上端平面的接触位置处设置有粉碎机构且粉碎机构的一端伸入粉碎箱内部，所述粉碎机构伸入粉碎箱内部的一端设置有两个并列设置的粉碎辊，所述粉碎机构靠近粉碎箱的一端设置有联动机构箱，所述联动机构箱内设置有联动机构，所述粉碎机构远离粉碎箱的一端设置有转动电机。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎辊靠近联动机构箱的一端均设置有凸出的传动副轴且传动副轴伸入联动机构箱内部，所述粉碎箱对应粉碎辊的位置处均开设有贯通的传动开口，所述传动副轴穿过传动开口伸进粉碎箱内部，所述转动电机的传动端连接有传动主轴且传动主轴伸入联动机构箱内部，所述传动副轴与传动主轴均与载料开口内部的传动机构连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述联动机构箱靠近转动电机的一端中间位置处开设有贯通的主轴开口，所述传动主轴穿过主轴开口在联动机构箱内部连接有主动齿轮，所述联动机构箱靠近粉碎辊的一端开设有两个对应粉碎辊位置贯通的副轴开口，所述传动副轴穿过副轴开口在联动机构箱内部连接有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转动电机的下端安装有粉碎电机底座，所述粉碎辊的表面设置有若干个呈圆形阵列均匀排布凸出的粉碎辊齿条，所述两个并列的粉碎辊上的粉碎辊齿条相互啮合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑平台的下端四角位置处均连接有平台支
脚，所述载料箱下端四角位置处均连接有万向轮。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述载料箱远离支撑平台的一端中间位置处设置有呈“u”字型的把手，所述载料箱的上端贯通处设置为载料开口，所述承料盘在载料开口的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.设置有相互并列的两个粉碎辊，两个粉碎辊上的粉碎辊齿条相互啮合，通过转动电机的驱动经由联动机构箱内部的联动机构传动使得两个并列的粉碎辊相对转动对进入粉碎箱内部的有机肥进行碾压粉碎，由粉碎箱下端落到承料盘上，再由承料盘上落入载料箱内，载料箱内粉碎后的有机肥便于后续有机肥颗粒化的生产操作，同时载料箱下端安装的万向轮便于载料箱的搬运移动。
附图说明
13.图1为有机肥生产碎料设备的立体结构示意图；
14.图2为有机肥生产碎料设备的拆分结构示意图；
15.图3为有机肥生产碎料设备粉碎机构的拆分结构示意图；
16.图4为有机肥生产碎料设备联动机构箱的背面结构示意图；
17.图5为有机肥生产碎料设备载料箱的拆分结构示意图；
18.图中：1、支撑平台；2、粉碎箱；3、进料口；4、平台支脚；5、承料盘；6、载料箱；7、粉碎机构；8、联动机构箱；9、主轴开口；10、副轴开口；11、转动电机；12、传动主轴；13、主动齿轮；14、被动齿轮；15、传动副轴；16、粉碎辊；17、粉碎辊齿条；18、载料开口；19、把手；20、万向轮；21、传动开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种有机肥生产碎料设备，包括支撑平台1，支撑平台1用于为粉碎操作提供足够的空间和支撑，支撑平台1的一侧设置有呈矩形且两端贯通的粉碎箱2且粉碎箱2贯穿支撑平台1，粉碎箱2的内部用于提供有机肥粉碎的操作空间，粉碎箱2的上端贯通处设置为进料口3，通过进料口3向粉碎箱2内部投入待粉碎的有机肥，粉碎箱2穿过支撑平台1的一端下方设置有呈楔形的承料盘5，承料盘5用于承接转移粉碎后的有机肥，承料盘5远离粉碎箱2的一端下方设置有一端贯通的载料箱6，载料箱6用于
收集粉碎后的有机肥，粉碎箱2与支撑平台1上端平面的接触位置处设置有粉碎机构7且粉碎机构7的一端伸入粉碎箱2内部，粉碎机构7伸入粉碎箱2内部的一端设置有两个并列设置的粉碎辊16，粉碎辊16用于对粉碎箱2内的有机肥进行粉碎，粉碎机构7靠近粉碎箱2的一端设置有联动机构箱8，联动机构箱8内设置有联动机构，联动机构箱8用于保护联动机构箱8内部的联动机构，粉碎机构7远离粉碎箱2的一端设置有转动电机11，联动机构箱8内部的联动机构能将转动电机11传输来的转动转化为两个并列粉碎辊16相对的转动，使得并列的粉碎辊16能对粉碎箱2内部的有机肥进行碾压粉碎。
23.优选的，粉碎辊16靠近联动机构箱8的一端均设置有凸出的传动副轴15且传动副轴15伸入联动机构箱8内部，粉碎箱2对应粉碎辊16的位置处均开设有贯通的传动开口21，传动副轴15穿过传动开口21伸进粉碎箱2内部，转动电机11的传动端连接有传动主轴12且传动主轴12伸入联动机构箱8内部，传动副轴15与传动主轴12均与载料开口18内部的传动机构连接，传动主轴12用于将转动电机11的驱动传递至联动机构箱8内部的联动机构，传动副轴15用于将联动机构箱8内部联动机构转化后的驱动传递至两个并列的粉碎辊16上。
24.优选的，联动机构箱8靠近转动电机11的一端中间位置处开设有贯通的主轴开口9，传动主轴12穿过主轴开口9在联动机构箱8内部连接有主动齿轮13，联动机构箱8靠近粉碎辊16的一端开设有两个对应粉碎辊16位置贯通的副轴开口10，传动副轴15穿过副轴开口10在联动机构箱8内部连接有被动齿轮14，主动齿轮13与被动齿轮14啮合配合，启动转动电机11带动传动主轴12转动继而带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动两侧啮合的被动齿轮14转动，两侧的被动齿轮14在主动齿轮13的联动下做旋转方向相反的转动，被动齿轮14将相反旋转的驱动力传递至传动副轴15,传动副轴15传递至粉碎辊16，使得两个并列的粉碎辊16相互之间做转动方向相反的转动，以此将粉碎箱2内部的有机肥进行碾压粉碎。
25.优选的，转动电机11的下端安装有粉碎电机底座，粉碎辊16的表面设置有若干个呈圆形阵列均匀排布凸出的粉碎辊齿条17，两个并列的粉碎辊16上的粉碎辊齿条17相互啮合，两个并列的粉碎辊16转动方向相反使得相互啮合的粉碎辊齿条17转动方向相反，通过凸出的粉碎辊齿条17相反转动将粉碎箱2内部的有机肥进行绞压、挤压和粉碎三个过程操作，使得粉碎箱2内部的有机肥被粉碎。
26.优选的，支撑平台1的下端四角位置处均连接有平台支脚4，平台支脚4为支撑平台1提供稳定的工作环境，保障支撑平台1支撑的稳定性，载料箱6下端四角位置处均连接有万向轮20，载料箱6下设置有万向轮20便于将载料箱6进行搬运，在载料箱6收集满后便于将载料箱6运输至后续有机肥造粒工序处。
27.优选的，载料箱6远离支撑平台1的一端中间位置处设置有呈“u”字型的把手19，载料箱6的上端贯通处设置为载料开口18，承料盘5在载料开口18的上方，把手19方便将载料箱6拉动，载料开口18便于承料盘5内承接转移的粉碎后的有机肥进入载料箱6内部被装载。
28.本实用新型的工作原理：
29.将待粉碎的有机肥由进料口3投入粉碎箱2内部，启动转动电机11带动主动齿轮13转动继而带动与主动齿轮13啮合的两个被动齿轮14转动，被动齿轮14和主动齿轮13为直接啮合，使得在主动齿轮13两侧的被动齿轮14具有不同的转动方向，被动齿轮14将不同转动方向的转动传递至粉碎辊16，使得粉碎辊16相互朝反方向转动，使得粉碎辊16上的粉碎辊齿条17跟随粉碎辊16朝相互相反的反向转动，使得进入粉碎箱2内部的有机肥被绞压、挤压
直粉碎，通过粉碎箱2下端的承料盘5承接转移至载料箱6内部，载料箱6对粉碎后的有机肥进行收集装载，载料箱6下的万向轮20便于对收集满的载料箱6进行更换和对粉碎后的有机肥的运输。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。