一种电子发生器的制作方法

1.本实用新型涉及了一种电子发生器。


背景技术：

2.废气是指人类在生产过程中排出的有毒有害的气体。特别是在半导体、电子、医疗、化工等行业中，常伴随大量废气的产生，对人类生活和健康造成了严重后果。因此在废气排放时，需要进行废气处理。
3.现有的废气净化装置功能较为单一，处理效果差，不能满足复杂化合物废气的处理温度。特别是电子化工类企业产生的全氟化合物废气及可燃性有机废气，无法完全处理干净废气并会产生二次或再生污染。
4.利用电场处理废气，则可以利用电场中存在的高能带电粒子作用于废气中的污染性分子，使污染性分子转化为小分子安全物质，从而使废气得到净化。
5.在利用电场处理废气过程中，需要使电场中存在一定浓度的高能带电粒子，才能使净化效果达到最佳。现有技术中的电子发生器，其一定时间内产生的高能带电粒子有限，因此，有必要对现有技术中的电子发生器做出改进，以提高净化效果。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电子发生器，其能够提高废气净化的效率，并具有较好的净化效果。
7.本实用新型公开了一种电子发生器，包括：
8.壳体，所述壳体内设有相对隔离的容置腔和气流腔，所述容置腔开设有多个进气口，所述气流腔的外壁连通有排气管；
9.多个阴极管，任意一个所述阴极管设于所述容置腔中，其中一个所述阴极管的一端和与其对应的所述进气口连通以收集气体、另一端与所述气流腔连通以将处理后的气体排至所述气流腔中；以及
10.多个阳极滤芯，任意一个所述阳极滤芯包括滤轴和多个第一放电片，所述滤轴穿设于与其对应的所述阴极管中，多个所述第一放电片设于所述滤轴上，任意一个所述第一放电片朝向所述阴极管的内壁具有第一尖角；
11.其中，所述阴极管的内壁上设有多个第二放电片，任意一个所述第二放电片朝向所述滤轴的外壁具有第二尖角；
12.其中，任意一个所述阴极管与电源负极电连接，任意一个所述滤轴与电源正极电连接，从而能够在所述第一尖角和所述第二尖角处发生尖端放电。
13.作为优选，所述壳体包括沿预设方向依次设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第二板体之间构成所述容置腔，所述第二板体和所述第三板体之间构成气流腔，所述第一板体背向所述第二板体的一端设有进气管，所述进气管与所述进气口连通，所述排气管设于所述第三板体背向所述第二板体的一端。
14.作为优选，所述气流腔中设有固定架，所述固定架与所述气流腔的内壁连接，所述滤轴的一端固定于所述固定架上，所述滤轴的另一端向与其对应的所述阴极管中延伸。
15.作为优选，所述滤轴沿与其对应的所述阴极管的轴线设置。
16.作为优选，所述气流腔的两个侧壁分别设有第一隔热腔室和第二隔热腔室，所述第一隔热腔室和所述第二隔热腔室均与所述气流腔连通，所述第一隔热腔室开设有第一排气口，所述第二隔热腔室开设有第二排气口，所述第一隔热腔室和所述第二隔热腔室的内壁均设有隔热层。
17.作为优选，多个所述第一放电片均匀设于与其对应的所述滤轴上，多个所述第二放电片均匀设于与其对应的所述阴极管的内壁上。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型电子发生器能够产生大量的电子以作用于废气中的污染性颗粒，电子与污染性颗粒的碰撞频率高，使得污染性颗粒能够快速获得能量而被激发或电离成活性基团，最终转化为co2和h2o等物质，从而使得废气净化的效果更好，效率更高。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中电子发生器的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中电子发生器的剖视图；
24.图3是本实用新型实施例中电子发生器的部分区域结构示意图，主要为了展示阴极管和阳极滤芯的结构；
25.以上附图的附图标记：1
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第一板体；2
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第二板体；3
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第三板体；4
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第四板体；5
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第五板体；6
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进气管；7
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排气管；8
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容置腔；9
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气流腔；10
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固定架；11
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阴极管；12
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滤轴；13
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第一放电片；14
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第二放电片；15
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第一隔热腔室；16
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第一排气口；17
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第二隔热腔室；18
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第二排气口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种电子发生器，包括：
28.壳体，所述壳体内设有相对隔离的容置腔8和气流腔9，所述容置腔8开设有多个进气口，所述气流腔9的外壁连通有排气管7；
29.多个阴极管11，任意一个所述阴极管11设于所述容置腔8中，其中一个所述阴极管
11的一端和与其对应的所述进气口连通以收集气体、另一端与所述气流腔9连通以将处理后的气体排至所述气流腔9中；以及
30.多个阳极滤芯，任意一个所述阳极滤芯包括滤轴12和多个第一放电片13，所述滤轴12穿设于与其对应的所述阴极管11中，多个所述第一放电片13设于所述滤轴12上，任意一个所述第一放电片13朝向所述阴极管11的内壁具有第一尖角；
31.其中，所述阴极管11的内壁上设有多个第二放电片14，任意一个所述第二放电片14朝向所述滤轴12的外壁具有第二尖角；
32.其中，任意一个所述阴极管11与电源负极电连接，任意一个所述滤轴12与电源正极电连接，从而能够在所述第一尖角和所述第二尖角处发生尖端放电。
33.参考附图1
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3，本实施例提供了一种电子发生器，其可以配合废气净化处理设备的使用，用做废气净化处理工艺的其中一步，以配合整体工艺提高废气净化效果和效率。
34.本实施例电子发生器包括壳体、四个阴极管11和四个阳极滤芯。
35.壳体包括沿纵向依次设置的第一板体1、第二板体2和第三板体3。第一板体1、第二板体2和第三板体3之间是平行设置的。
36.第一板体1和第二板体2之间具有第一预设距离，并且第一板体1和第二板体2之间设置了四个周向排布的第一侧板，四个第一侧板的上下两端均分别与第一板体1和第二板体2连接，任意相邻两个第一侧板之间连接设置，从而在第一板体1和第二板体2之间构成了容置腔8。容置腔8开设有四个进气口。四个进气口均设于第一板体1上。在第一板体1的底端连接有进气管6，进气管6与四个进气口均连通，以向四个进气口中输入气体。
37.第二板体2和第三板体3之间具有第二预设距离，并且第二板体2和第三板体3之间设置了四个周向排布的第二侧板，四个第二侧板的上下两端均分别与第二板体2和第三板体3连接，任意相邻两个第二侧板之间连接设置，从而在第二板体2和第三板体3之间构成了气流腔9。在气流腔9的外壁连通有排气管7，排气管7设于第三板体3的上端，排气管7用于将气流腔9中的气体排出。
38.四个阴极管11均设于容置腔8中。阴极管11可以沿纵向或者倾斜一定角度设置。任意一个阴极管11的两端开放。在第一板体1上开设的四个进气口是与四个阴极管11对应设置的，四个阴极管11的底端分别和与其对应的进气口连通，从而废气能够通过进气管6被输入至各个阴极管11中。
39.在第二板体2上开设了四个贯通孔，四个贯通孔与四个阴极管11是对应设置的。阴极管11的上端通过贯通孔与气流腔9连通。从而，在阴极管11中净化处理后的气体能够排入至气流腔9中，再由气流腔9的排气管7排出。
40.在每一个阴极管11中均设有一个阳极滤芯。任意一个阳极滤芯包括滤轴12和多个第一放电片13。在气流腔9中设有固定架10，固定架10与气流腔9的内壁连接。滤轴12穿设于与其对应的阴极管11中，滤轴12的上端固定于固定架10上。多个第一放电片13均匀的设于滤轴12上，滤轴12沿与其对应的阴极管11的轴线设置，从而便于多个第一放电片13的排布。任意一个第一放电片13朝向阴极管11的内壁具有第一尖角。
41.本实施例在阴极管11的内壁上还均匀的设置了多个第二放电片14，任意一个第二放电片14朝向滤轴12的外壁具有第二尖角。
42.任意一个阴极管11与电源负极电连接，任意一个滤轴12与电源正极电连接，从而
在第一尖角和第二尖角处均能够发生尖端放电，进而在阴极管11内形成电弧区。当废气进入阴极管11中时，由于阴极管11中充满了大量的电子，电子会作用于废气中的污染性颗粒，与污染性颗粒发生碰撞，使得污染性颗粒获得能量而被激发或电离成活性基团，最终转化为co2和h2o等物质，从而达到净化废气的目的。
43.而阴极管11中电子的量越多，则电子与废气中污染性颗粒碰撞的几率越大，从而净化效果越好，因此本实施例在阴极管11的内壁上还均匀的设置了多个第二放电片14，在第二放电片14的第二尖角处也能够形成尖端放电，从而在阴极管11内形成更多的电子，以使废气净化的效果更好。
44.本实施例在气流腔9的两侧分别设有第一立板和第二立板。
45.第一立板和气流腔9的外壁之间具有四个第三侧板，四个第三侧板的两端分别与第一立板和气流腔9的外壁连接，从而在第一立板和气流腔9的外壁之间构成了第一隔热腔室15。
46.第二立板和气流腔9的另一外壁之间具有四个第四侧板，四个第四侧板的两端分别与第二立板和气流腔9的外壁连接，从而在第二立板和气流腔9的外壁之间构成了第二隔热腔室17。
47.气流腔9对应于第一隔热腔室15的侧壁开设有第一通孔，气流腔9对应于第二隔热腔室17的侧壁开设有第二通孔，从而使得第一隔热腔室15和第二隔热腔室17均与气流腔9连通。
48.第一隔热腔室15的上端开设有第一排气口16以排出第一隔热腔室15内的气体，第二隔热腔室17的上端开设有第二排气口18以排出第二隔热腔室17内的气体。
49.通过设置第一隔热腔室15和第二隔热腔室17，使得净化后的废气能够向气流腔9两侧的第一隔热腔室15和第二隔热腔室17内扩散，从而避免净化后的气体回流至阴极管11中。
50.在第一隔热腔室15和第二隔热腔室17的内壁均设有隔热层，隔热层可以是隔热涂料、隔热陶瓷材料等。隔热层的设置，可以适度操作更安全，避免高温对外界设备造成破坏或对人员造成伤害。
51.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。