一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机的制作方法

1.本发明涉及眼线笔毛头熨烫技术领域，尤其涉及一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机。


背景技术：

2.传统的眼线笔毛头通过烫毛机烫毛时，一般是将毛头置于毛头模具中进行塑形，然后对模具进行加热，模具中的热量传递到毛头后实现熨烫，模具在传递热量时不仅存在热量流失导致能量利用率较低的问题，且毛头需要与模具内壁紧密贴合，这就导致不易将毛头置于模具内部，且模具硬度较大，难以很好地将毛头挤压聚拢在一起进行熨烫，如授权公告号为cn209660773u公布的一种用于加工眼线笔毛头的自动烫毛机，其仅对毛头模具进行加热和冷却，没有对眼线笔的毛头进行直接熨烫。


技术实现要素：

3.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机。
4.（二）技术方案本发明提供了一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机，包括笔端工件、毛头工件、第一工作台以及一体连接于第一工作台一侧的第二工作台，所述第一工作台的顶部旋转连接有旋转台，所述旋转台的上表面左右对称固连有一对固定条块，所述旋转台的上表面位于每个固定条块的一侧均滑动连接有一个工件卡条，每个所述工件卡条的上侧均分设有多个能供单个笔端工件卡入的卡槽，所述第二工作台的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有竖向齿轮，所述第二工作台的上部左侧表面且位于竖向齿轮的前后两侧均通过套环活动套接有一个竖向齿条，且两个所述竖向齿条的相对面与竖向齿轮的外周齿槽啮合连接，两个所述竖向齿条的左侧表面均固定连接有一个异形杆，两个所述异形杆的左端均固定连接有一个电加热筒。
5.优选的，所述旋转台的底部固定连接有旋转立柱，所述旋转立柱与第一工作台的内部转动连接，所述旋转立柱的外表面固定套接有从动轮，所述第一工作台的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接的电机齿轮通过皮带与从动轮传动连接。
6.优选的，所述工件卡条靠近固定条块的外表面固定连接有横向齿条，所述固定条块的内部转动连接有多个能与横向齿条啮合连接的大齿轮。
7.优选的，每个所述大齿轮的上端均固定连接有一个小齿轮，所述旋转台的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接的电机齿轮通过链带与位于后侧的一个小齿轮传动连接。
8.优选的，前后相邻的所述大齿轮之间通过链带传动连接，前后相邻的所述小齿轮之间通过链带传动连接。
9.优选的，所述工件卡条的底部固定连接有滑块，所述旋转台的上表面开设有供滑块前后滑动的滑槽。
10.优选的，两个所述电加热筒竖直对齐，且两个所述电加热筒的内侧开设有与毛头工件形状相同的锥形槽。
11.优选的，两个所述电加热筒均通过电线外连电源。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以直接对毛头工件进行挤压聚拢式熨烫，使熨烫出的毛头工件更加聚拢贴合，且本发明无需提前对毛头模具进行加热，提高了能量利用效率；一、通过在两个电加热筒的内侧开设与毛头工件形状相近的锥形槽，可以使毛头工件能更好地与电加热筒的内壁贴合；二、通过第一电机、竖向齿轮、竖向齿条和异形杆的设计，便于通过电动的方式带动两个电加热筒上下反向运动；三、通过第三电机、小齿轮、横向齿条和大齿轮的设计，便于通过电动的方式带动固定条块前后移动；四、通过旋转台的可旋转设计，便于将左右两侧的两个固定条块位置切换，不仅便于双向作业且当右侧的熨烫工作结束后无需中断熨烫操作，直接将左侧的待熨烫工件转移到右侧即可，提高了熨烫效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机的正视结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明电加热筒的左视图；图4为本发明旋转台的俯视向剖视图。
14.图中：1第一工作台、2第二工作台、3旋转台、4固定条块、5工件卡条、6笔端工件、7毛头工件、8第一电机、9竖向齿轮、10竖向齿条、11异形杆、12电加热筒、13第二电机、14从动轮、15旋转立柱、16横向齿条、17大齿轮、18小齿轮、19第三电机。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1
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4所示，本发明提出的一种旋转式液体眼线笔毛头烫毛机，包括笔端工件6、毛头工件7、第一工作台1以及一体连接于第一工作台1一侧的第二工作台2，第一工作台1的顶部旋转连接有旋转台3，旋转台3的上表面左右对称固连有一对固定条块4，旋转台3的上表面位于每个固定条块4的一侧均滑动连接有一个工件卡条5，每个工件卡条5的上侧均分设有多个能供单个笔端工件6卡入的卡槽，第二工作台2的上部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有竖向齿轮9，第二工作台2的上部左侧表面且位于竖向齿轮9的前后两侧均通过套环活动套接有一个竖向齿条10，且两个竖向齿条10的相对面与竖向齿轮9的外周齿槽啮合连接，两个竖向齿条10的左侧表面均固定连接有一个异形杆11，两个异形杆11的左端均固定连接有一个电加热筒12。
17.在一个可选的实施例中，旋转台3的底部固定连接有旋转立柱15，旋转立柱15与第一工作台1的内部转动连接，旋转立柱15的外表面固定套接有从动轮14，第一工作台1的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接的电机齿轮通过皮带与从动轮14传动连接。
18.在一个可选的实施例中，工件卡条5靠近固定条块4的外表面固定连接有横向齿条16，固定条块4的内部转动连接有多个能与横向齿条16啮合连接的大齿轮17。
19.在一个可选的实施例中，每个大齿轮17的上端均固定连接有一个小齿轮18，旋转台3的后侧固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴固定连接的电机齿轮通过链带与位于后侧的一个小齿轮18传动连接，即第三电机19通过链带带动大齿轮17旋转。
20.在一个可选的实施例中，前后相邻的大齿轮17之间通过链带传动连接，前后相邻的小齿轮18之间通过链带传动连接。
21.在一个可选的实施例中，工件卡条5的底部固定连接有滑块，旋转台3的上表面开设有供滑块前后滑动的滑槽，通过滑块与滑槽之间的配合可以使工件卡条5在旋转台3上的前后移动更加顺畅。
22.在一个可选的实施例中，两个电加热筒12竖直对齐，且两个电加热筒12的内侧开设有与毛头工件7形状相同的锥形槽，两个电加热筒12完全对接后可以将毛头工件7整个包裹在锥形槽内。
23.在一个可选的实施例中，两个电加热筒12均通过电线外连电源，通过电力控制电加热筒12的运行以对毛头工件7进行加热熨烫。
24.工作原理：本实施例中，将胶接有毛头工件7的笔端工件6依次置于每个工件卡条5的卡槽中，多个大齿轮17在第三电机19的动力作用下同步旋转，通过大齿轮17与横向齿条16之间的啮合连接带动固定条块4前后移动，固定条块4向前移动时，当其中一个笔端工件6移动到两个电加热筒12的正中间位置时，第三电机19停止运行，第一电机8开始工作以带动竖向齿轮9旋转，从而带动前后两个竖向齿条10上下反向移动，两个竖向齿条10通过异形杆11带动两个电加热筒12上下反向移动，当两个电加热筒12相互靠拢闭合时正好将毛头工件7挤压在两个电加热筒12内的锥形槽内，从而对毛头工件7进行挤压聚拢式熨烫，随后两个电加热筒12相互远离打开，第三电机19再次开始工作带动固定条块4继续向前运动一段距离，使已经熨烫过的毛头工件7从两个电加热筒12处前移，直至下一个毛头工件7移动到两个电加热筒12正中间后重复上述过程；当右边的固定条块4上的工件全部熨烫结束后，第二电机13开始工作，第二电机13输出轴连接的电机齿轮通过皮带带动从动轮14旋转，进而带动旋转立柱15旋转，旋转立柱15带动旋转台3旋转90
°
后将左边的固定条块4切换到右边进行熨烫，然后将此时位于左边的已经熨烫好的工件从固定条块4上取下然后卡入待熨烫的工件即可。通过旋转台3的可旋转设计，不仅便于双向作业且当右侧的熨烫工作结束后无需中断熨烫操作，直接将左侧的待熨烫工件转移到右侧即可，提高了熨烫效率。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。