节能环保的网络工程布线施工装置的制作方法

1.本技术涉及网络工程布线施工技术领域，尤其是涉及一种节能环保的网络工程布线施工装置。


背景技术：

2.网络工程是指按计划进行的以工程化的思想、方式、方法，设计、研发和解决网络系统问题的工程，又分为硬件工程和布线工程，其中，布线工程的目的是为了保持正常通讯而使用光缆、铜缆将网络设备进行连接，在布线施工过程中经常出现网线交叉缠绕的现象，且线路复杂，很难区分，不利于后期的检修。
3.因此，目前，设置了一种穿线板，穿线板上开设有若干个穿线孔，每个穿线孔对应穿设有导线，从而实现整齐排布网线，然而，上述的穿线板存在的缺陷在于，穿线板内的穿线孔口径固定，穿设有导线时，导线较为松动，导线容易与穿线孔内壁产生磨损，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了解决导线与穿线孔内壁产生磨损的问题，本技术提供一种节能环保的网络工程布线施工装置。
5.本技术提供的一种节能环保的网络工程布线施工装置采用如下的技术方案：
6.一种节能环保的网络工程布线施工装置，包括开设有若干个穿线孔的穿线板，所述穿线板位于穿线孔内部相对两侧处滑动连接有弧形块，所述穿线板靠近穿线孔处设置有驱动两块弧形块相向滑动从而夹持导线的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的弧形块在驱动组件的驱动下夹持住导线，从而使得导线不容易在穿线孔内发生滑动，进而减少导线发生磨损，提高了导线的使用寿命。
8.可选的，所述驱动组件包括插杆、连接杆以及第一弹簧，所述穿线板靠近穿线孔相对立两侧处水平开设有插孔，所述穿线板靠近插孔远离穿线孔处竖直开设有与插孔相连通的通孔，所述插杆滑动穿插于插孔内且一端与弧形块固定连接，所述连接杆滑动穿插于通孔内且一端与插杆远离弧形块一端固定连接，所述第一弹簧一端连接于连接杆背离穿线孔一侧且另一端连接于通孔内壁朝向穿线孔一侧，所述第一弹簧驱动连接杆朝向穿线孔处运动。
9.通过采用上述技术方案，设置的第一弹簧有效驱动连接杆朝向穿线孔处运动，从而带动插杆以及弧形块沿着插孔朝向穿线孔处运动，实现对导线的夹持，结构简单，易于实现。
10.可选的，所述穿线板位于穿线孔底部水平贯穿有操作槽，所述操作槽与所述通孔相连通，所述操作槽内滑动穿插有操作杆，所述操作杆顶部位于所述通孔底部安装有凸块，所述凸块抵接于通孔内壁以及连接杆朝向穿线孔一侧。
11.通过沿着竖直方向滑动操作杆，从而带动凸块从通孔内壁以及连接杆之中插入，
使得连接杆能够背离穿线孔处运动，可扩大弧形块之间的距离，操作简单便捷。
12.可选的，所述穿线板位于通孔靠近穿线孔内壁处的底面与操作槽的顶壁交接处设置为弧形倒角结构，所述凸块抵接于穿线板的弧形倒角位置处。
13.通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角结构可增加凸块沿其弧线边缘进行插入的流畅性。
14.可选的，所述操作杆两端部安装有操作块，所述穿线板位于操作槽开口上方开设有限制孔，所述操作块内开设有安装槽，所述安装槽内贯穿式滑动穿插有限制杆，所述限制杆位于安装槽内安装有限位块，所述限位块滑动穿插于安装槽内，所述安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于限位块背离限制孔一侧且另一端连接于安装槽远离穿线板内侧壁处，所述第二弹簧驱动限制杆朝向穿线板处运动。
15.通过采用上述技术方案，在将操作杆朝上进行提拉时，同时拉动限制杆远离穿线孔处运动，再将操作杆提拉至限制杆对准限制孔处时，松开拉动限制杆的手，限制杆将在第二弹簧的弹力作用下插入限制孔中，操作简单便捷。
16.可选的，所述限制杆远离插孔一端安装有提拉块，所述提拉块位于操作块远离穿线板一侧。
17.通过采用上述技术方案，设置的提拉块可有利于工作人员操作限制杆。
18.可选的，所述凸块的高度大于所述操作槽的宽度。
19.通过采用上述技术方案，能够保证凸块始终插至通孔内壁以及连接杆之间。
20.可选的，所述穿线板包括前板与底板，所述前板与所述底板呈对称式分布贴合且通过螺钉进行固定连接。
21.通过采用上述技术方案，设置的底板以及前板能够通过拆卸从而将内部的部件安装至其中，也便于更换其内的部件。
22.可选的，所述弧形块上设置有弹性防滑垫。。
23.通过采用上述技术方案，设置的弹性防滑垫能够增加弧形块与导线之间的摩擦力，从而提高了弧形块夹持的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.设置的弧形块可在驱动组件的驱动作用下稳定夹持住导线，使得导线不易发生滑动，减少了导线与穿线板之间产生的磨损，也提高了导线的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体剖视结构示意图。
28.图3是图2的a处放大图。
29.图4是图2的b处放大图。
30.附图标记说明：1、穿线板；10、前板；11、底板；2、穿线孔；3、弧形块；30、弹性防滑垫；4、插杆；40、连接杆；41、第一弹簧；42、插孔；43、通孔；5、操作槽；50、操作杆；51、凸块；6、操作块；60、限制孔；61、安装槽；62、限制杆；63、限位块；64、第二弹簧；65、提拉块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能环保的网络工程布线施工装置。参照图1，节能环保的网络工程布线施工装置包括穿线板1，其中，穿线板1上呈矩阵式排列分布有若干穿线孔2，穿线孔2可供导线穿过，从而达到布线清晰明朗的目的。
33.参照图2，直径与穿线孔2尺寸不合使得导线容易与穿线孔2内壁之间滑动摩擦从而发生损坏的情况，因此，在本实施例中，在穿线板1位于穿线孔2的内壁处滑动连接有弧形块3，弧形块3的数量设置为两块，分别相对立设置穿线孔2内壁处，两个弧形块3可将导线夹持在其中间，使得导线不能够随意发生滑动，从而减少导线与穿线孔2之间的摩擦，减少导线表皮的磨损，提高了导线的使用寿命。
34.进一步的，在弧形块3朝向穿线孔2中心一侧贴设有弹性防滑垫30，在本实施例中，设置的弹性防滑垫30优选为橡胶材质，可使得导线的夹持更加稳定。
35.另外，参照图3，在穿线板1靠近穿线孔2相对立两侧处还设置有驱动组件，驱动组件能够驱动两块弧形块3相向滑动从而夹持住导线。在本实施例中，驱动组件包括插杆4、连接杆40以及第一弹簧41，其中，插杆4与弧形块3一侧固定连接，在穿线板1靠近穿线孔2相对两侧处沿水平方向开设有插孔42，插孔42与穿线孔2相连通，插孔42供插杆4沿着水平方向进行滑动穿插。
36.此外，连接杆40安装在插杆4远离弧形块3一端，连接杆40延伸方向垂直于插杆4延伸方向，并在穿线板1靠近插孔42远离穿线孔2一端沿竖直方向开设有通孔43，设置的通孔43与插孔42相连通，通孔43可供连接杆40沿着水平方向进行滑动。
37.最后，再将若干个第一弹簧41设置在连接杆40以及通孔43内壁处，在本实施例中，第一弹簧41设置有三个，具体的，第一弹簧41其中一端与连接杆40背离穿线孔2一侧壁处进行固定连接，同时，第一弹簧41的另一端与通孔43远离穿线孔2一侧内壁处进行固定连接，第一弹簧41总有驱动连接杆40朝向穿线孔2位置滑动的力，从而能够驱动插杆4带动弧形块3朝着穿线孔2中部进行滑动，可弹性适应导线的直径大小，完成对导线的夹持固定。
38.此外，参照体3，由于在将导线穿入穿线孔2后，若不对弧形块3进行限制，弧形块3将在弹簧的驱动作用下紧紧的夹持住导线，此时，工作人员需要很多力气才能够将导线拉出，导线与弧形块3之间还容易产生摩擦造成损外。
39.因此，在穿线板1位于穿线孔2底部沿水平方向贯穿式开设有操作槽5，操作槽5与通孔43相连通，操作槽5内贯穿式滑动穿插有操作杆50。
40.具体的，操作杆50沿着竖直方向进行滑动，操作杆50位于通孔43底部安装有凸块51，在本实施例中，设置的凸块51为三角结构，凸块51的宽度由通孔43至操作杆50处逐渐增大，凸块51的尖角点抵接于通孔43远离第一弹簧41一侧的内壁处与连接杆40朝向穿线孔2一侧之间。
41.进一步的，在穿线板1位于通孔43非连接有弹簧一侧内壁底面与操作槽5顶壁交接处设置为弧形倒角结构，弧形倒角处与凸块51尖角相抵接。在本实施例中，凸块51的高度大于操作槽5的宽度，能够保证凸块51一直能够抵接在连接杆40以及通孔43内壁处，通过向穿线孔2方向进行提拉操作杆50，可将凸块51插入连接杆40以及通孔43内壁处，从而挤压连接杆40朝着弹簧方向运动，进而带动插杆4以及弧形块3远离穿线孔2中心处运动，使得能够最
大化弧形块3之间的距离，使得导线能够不被夹持固定住，可实现导线的调整。
42.此外，参照图4，为了能够对提拉后的操作杆50进行固定，在操作杆50两端部安装有操作块6，同时，在操作块6内设置有限制组件，限制组件能够限制操作杆50的滑动位置从而调节弧形块3夹持状态，具体的，设置的限制组件包括限制杆62、限位块63、提拉块65以及第二弹簧64，其中，在穿线板1位于操作槽5开口上方开设有限制孔60，并在操作块6内开设有安装槽61，限制杆62滑动贯穿于安装槽61内且可插入限制孔60中，限制杆62远离穿线板1一侧安有提拉块65，提拉块65位于操作块6远离穿线板1一侧处，设置的提拉块65便于工作人员对限制杆62进行滑动操作。
43.进一步的，参照图4，将限位块63安装在限制杆62上且限位块63滑动于安装槽61内，设置的限位块63可防止限制杆62脱离操作块6外，此外，在安装槽61内设置有第二弹簧64，具体的，第二弹簧64一端固定连接于限位块63背离限制孔60一侧壁处，并且第二弹簧64的另一端固定连接于安装槽61远离穿线板1内壁处，第二弹簧64总有驱动限制杆62朝向穿线板1处运动的弹性力，使得限制杆62插入限制孔60后，限制杆62能够在第二弹簧64的弹力作用下保持稳定插在限制孔60内。
44.此外，参照图1，为了实现以上部件的组装，设置的穿线板1分为两部分，具体包括有底板11与前板10，设置的前板10与底板11呈对称式分布且相互贴合，前板10与底板11具体通过螺钉进行固定连接。
45.工作原理：当需要进行导线布线施工时，可先将操作杆50朝向穿线孔2处推动，并拉动提拉块65，将限制杆62插入限制孔60内后，固定操作杆50的滑动位置后，使得凸块51插入通孔43内壁与连接杆40之间，从而推动连接杆40朝向第一弹簧41处滑动，带动插杆4以及弧形块3背离穿线孔2滑动，让穿线孔2内的直径变大后，继而再穿入导线，当调整完导线后，可通过拉动提拉块65，将限制杆62拔离出限制孔60外解除对操作杆50的限制，并通过将操作杆50朝着背离穿线孔2处拉动，连接杆40在第一弹簧41的弹性力作用下，带动插杆4与弧形块3朝着穿线孔2位置运动，从而实现对导线的夹持固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。