一种反应釜的清洁干燥装置的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体是涉及一种反应釜的清洁干燥装置。


背景技术：

2.反应釜是可以进行物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜内可实现物料的加热、蒸发和冷却，广泛的应用于石油、化工、农药、医药、食品等领域，反应釜是综合反应容器，可根据反应条件对反应釜结构功能及其配置附件进行设计制作，可获得质量较高的反应物。医药公司通常会利用反应釜对中草药进行加工，提取其中的汁水并将多种中草药的汁水进行混合进行中草药药剂的制备。具体的流程为，先将草药进行搅碎，然后通过对搅碎的中草药进行浸泡得到需要的中药汁液，最后再对中草药药渣进行挤压过滤，然后将其中的药剂提取出，但是现有的中草药药渣进行挤压过滤后，中草药药渣会残存在反应釜内部形成污垢，因此需要对反应釜内部的污垢进行清除。
3.现有的化学反应釜在使用的过程中仍存在不足之处，不能对反应釜内部污垢进行清洁，污垢的长期累积，影响反应釜的使用，同时影响反应物的纯度和质量，清洁之后，不能对反应釜的内部进行干燥，干燥时间较长，因此，需要提出了一种反应釜的清洁干燥装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种反应釜的清洁干燥装置，用以解决现有技术中反应釜内部污垢不易清洁和干燥的缺陷，实现得到符合工业要求的环丙乙炔。
5.基于上述目的，本发明提供了一种反应釜的清洁干燥装置，包括：
6.反应釜本体，反应釜本体的顶部设有顶盖，反应釜本体的上端一侧设有进料管，反应釜本体的底部一侧设有出料管；
7.清洁机构，设置在反应釜本体的内部，用以清洁反应釜本体的内部；
8.干燥机构，设置在反应釜本体的内部，用以干燥反应釜本体的内部；
9.所述清洁机构包括：
10.第一转盘，呈水平且能够转动的设置在顶盖的内部上端中心处；
11.喷头，具有四个，沿着第一转盘的圆周分布在第一转盘的底部，每个喷头均能够翻转的设置在第一转盘的底部；
12.搅拌轴，竖直设置在反应釜本体的内部中心处，搅拌轴的底部与反应釜本体的底部中心处传动连接，搅拌轴的上端与喷头设有预设距离；
13.竖向侧杆，具有一对，对称位于搅拌轴的两侧，两个竖向侧杆能够沿着反应釜本体的竖直方向上下移动，竖向侧杆与搅拌轴之间设有若干个竖直方向等间距分布的摆动杆，每个摆动杆的一端分别竖向侧杆的一侧铰接设置，每个摆动杆远离每个竖向侧杆的一端均与搅拌轴的外部铰接，每个竖向侧杆靠近分别反应釜本体内壁的一面设有能够与反应釜本体内壁贴合滑动的刮板；
14.干燥机构包括：
15.加热机，通过第一固定支架设置在反应釜本体的上方一侧，加热机的工作端设有干燥管，干燥管的一端穿过顶盖向反应釜本体的内部延伸。
16.可选的，干燥机构还包括：
17.第二电机，竖直设置在反应釜本体的底部中心处，其输出端能够转动的穿过反应釜本体的底部与搅拌轴的底端传动连接；
18.反应板，其数量与摆动杆的数量相同且一一对应的设置在每个反应板的顶部，每个反应板的长度均等于每个摆动杆的长度，每个反应板上均设有沿着每个反应板长度方向等间距分布的第一u型切口。
19.可选的，每个刮板靠近反应釜本体内圈的一端均设有若干个沿着刮板长度方向等间距分布的第二u型切口，每个刮板远离每个竖向侧板的一面均与反应釜本体内壁紧密贴合。
20.可选的，清洁机构还包括：
21.旋转套管，同轴设置在第一转盘的顶部，其上端能够转动的穿过顶盖的顶部朝上延伸；
22.导向齿轮，同轴设置在旋转套管外延端的外圈；
23.第一齿条，水平位于导向齿轮的一侧，第一齿条与导向齿轮啮合设置；
24.滑轨，位于第一齿条的下方，滑轨固定安装在顶盖的顶部，第一齿条的底部设有能够在滑轨上滑动的滑条。
25.可选的，清洁机构还包括：
26.第二转盘，水平位于第一齿条的一端，第二转盘的边缘处设有拨动柱；
27.连杆，其一端与拨动柱铰接设置，其另外一端与第一齿条的一端铰接设置；
28.第一电机，位于第二转盘的上方，其输出端与第二转盘的中心处传动连接，其通过第二固定支架与反应釜的外侧连接。
29.可选的，清洁机构还包括：
30.升降柱，能够升降的设置在旋转套管的内圈；
31.半幅齿轮，具有四个，四个半幅齿轮绕升降柱的圆周方向等间距分布在升降柱的外圈，升降柱上设有四个与每个半幅齿轮一一对应的第二齿条，每个第二齿条分别与每个半幅齿轮啮合设置，每个半幅齿轮的两侧均通过轴座转动连接，每个轴座均与第一转盘的底部固定连接；
32.安装柱，其数量与半幅齿轮的数量相同且一一对应的设置在每个半幅齿轮的一侧，每个安装柱的底部分别与喷头固定连接。
33.可选的，每个喷头均由安装部和喷头部构成，安装部为中空水管，安装部的顶部与升降柱的底部固定连接，安装部的一侧设有与其连通的进水管，喷头部为喇叭状，喷头部的敞开端设有固定盘，固定盘上设有若干个矩阵分布的通孔。
34.可选的，旋转套管的顶部同轴设置有电动推杆，电动推杆的工作端穿过旋转套管的内圈与升降柱的顶部传动连接。
35.可选的，清洁机构还包括：
36.隔板，水平设置在顶盖的内部中端；
37.套筒，贯通设置在隔板的中心处，套筒的外圈设有两个对称的弧形槽，两个对称的弧形槽缠绕在套筒的外圈上，每个竖向侧杆的上端均向套筒的一侧方向延伸；
38.移动柱，具有一对，分别设置在竖向侧杆的延伸端，每个移动柱远离竖向侧杆的一端均呈水平朝每个弧形槽内部延伸，每个移动柱的延伸端均能够在对应的弧形槽内贴合滑动。
39.可选的，干燥机构还包括温度传感器，温度传感器设置在隔板的底部边缘处。
40.从上面所述可以看出，本发明提供的反应釜的清洁干燥装置，通过导向齿轮与第一齿条的啮合方式带动旋转套管、第一转盘和每个喷头正反往复旋转，使喷头更加均匀的向反应釜本体内部进行喷洒，提高喷洒清洁的均匀度；通过每个第二齿条与对应的每个半幅齿轮的啮合方式带动所有喷头作翻转运动，使每个喷头多方位的将反应釜本体内进行喷水，进一步提高清洁度；通过喇叭状的喷头部使喷水清洁时范围增大，提高清洁效率；通过摆动杆上的反应板将吹入反应釜本体内部的热风绕反应釜本体内圈引导，继而使热风气流能够充分的分布在反应釜本体内部，使干燥更加彻底；通过每个竖向侧杆上设置的移动柱沿着套筒上对应的弧形槽移动，继而使每个刮板上下移动，提升刮板的刮除效果，使反应釜本体内壁上的污渍更容易刮除。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明反应釜的清洁干燥装置的立体图；
43.图2为本发明反应釜的清洁干燥装置的主视图；
44.图3为本发明反应釜的清洁干燥装置的俯视图；
45.图4为图3中沿a
‑
a处的剖视图；
46.图5为图3中沿a
‑
a处的立体剖视图；
47.图6为图5中a处放大图；
48.图7为本发明反应釜的清洁干燥装置中清洁机构的局部立体图一；
49.图8为本发明反应釜的清洁干燥装置中清洁机构的局部立体图二；
50.图9为本发明反应釜的清洁干燥装置中清洁机构的局部立体图三；
51.图10为本发明反应釜的清洁干燥装置中清洁机构的局部分解图。
52.其中：
[0053]1‑
反应釜本体；2
‑
顶盖；3
‑
进料管；4
‑
出料管；5
‑
第一转盘；6
‑
喷头；7
‑ꢀ
搅拌轴；8
‑
竖向侧杆；9
‑
摆动杆；10
‑
刮板；11
‑
加热机；12
‑
干燥管；13
‑
旋转套管；14
‑
导向齿轮；15
‑
第一齿条；16
‑
滑轨；17
‑
滑条；18
‑
第二转盘；19
‑
拨动柱；20
‑
连杆；21
‑
第一电机；22
‑
升降柱；23
‑
半幅齿轮；24
‑
第二齿条；25
‑ꢀ
安装柱；26
‑
安装部；27
‑
喷头部；28
‑
固定盘；29
‑
通孔；30
‑
电动推杆；31
‑
第二电机；32
‑
反应板；33
‑
第一u型切口；34
‑
第二u型切口；35
‑
套筒；36
‑ꢀ
弧形槽；37
‑
移动柱；38
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0054]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0055]
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0056]
作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种反应釜的清洁干燥装置，包括：
[0057]
反应釜本体，反应釜本体的顶部设有顶盖，反应釜本体的上端一侧设有进料管，反应釜本体的底部一侧设有出料管；
[0058]
清洁机构，设置在反应釜本体的内部，用以清洁反应釜本体的内部；
[0059]
干燥机构，设置在反应釜本体的内部，用以干燥反应釜本体的内部；
[0060]
所述清洁机构包括：
[0061]
第一转盘，呈水平且能够转动的设置在顶盖的内部上端中心处；
[0062]
喷头，具有四个，沿着第一转盘的圆周分布在第一转盘的底部，每个喷头均能够翻转的设置在第一转盘的底部；
[0063]
搅拌轴，竖直设置在反应釜本体的内部中心处，搅拌轴的底部与反应釜本体的底部中心处传动连接，搅拌轴的上端与喷头设有预设距离；
[0064]
竖向侧杆，具有一对，对称位于搅拌轴的两侧，两个竖向侧杆能够沿着反应釜本体的竖直方向上下移动，竖向侧杆与搅拌轴之间设有若干个竖直方向等间距分布的摆动杆，每个摆动杆的一端分别竖向侧杆的一侧铰接设置，每个摆动杆远离每个竖向侧杆的一端均与搅拌轴的外部铰接，每个竖向侧杆靠近分别反应釜本体内壁的一面设有能够与反应釜本体内壁贴合滑动的刮板；
[0065]
干燥机构包括：
[0066]
加热机，通过第一固定支架设置在反应釜本体的上方一侧，加热机的工作端设有干燥管，干燥管的一端穿过顶盖向反应釜本体的内部延伸。
[0067]
该反应釜的清洁干燥装置，通过导向齿轮与第一齿条的啮合方式带动旋转套管、第一转盘和每个喷头正反往复旋转，使喷头更加均匀的向反应釜本体内部进行喷洒，提高喷洒清洁的均匀度；通过每个第二齿条与对应的每个半幅齿轮的啮合方式带动所有喷头作翻转运动，使每个喷头多方位的将反应釜本体内进行喷水，进一步提高清洁度；通过喇叭状的喷头部使喷水清洁时范围增大，提高清洁效率；通过摆动杆上的反应板将吹入反应釜本体内部的热风绕反应釜本体内圈引导，继而使热风气流能够充分的分布在反应釜本体内部，使干燥更加彻底；通过每个竖向侧杆上设置的移动柱沿着套筒上对应的弧形槽移动，继而使每个刮板上下移动，提升刮板的刮除效果，使反应釜本体内壁上的污渍更容易刮除。
[0068]
下面结合附图对本发明反应釜的清洁干燥装置的较佳实施例进行说明。
[0069]
参照图1至图10所示，该反应釜的清洁干燥装置包括：
[0070]
反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设有顶盖2，反应釜本体1的上端一侧设有进料管3，反应釜本体1的底部一侧设有出料管4；
[0071]
清洁机构，设置在反应釜本体1的内部，用以清洁反应釜本体1的内部；；
[0072]
干燥机构，设置在反应釜本体1的内部，用以干燥反应釜本体1的内部；；
[0073]
清洁机构包括：
[0074]
第一转盘5，呈水平且能够转动的设置在顶盖2的内部上端中心处；
[0075]
喷头6，具有四个，沿着第一转盘5的圆周分布在第一转盘5的底部，每个喷头6均能够翻转的设置在第一转盘5的底部；
[0076]
搅拌轴7，竖直设置在反应釜本体1的内部中心处，搅拌轴7的底部与反应釜本体1的底部中心处传动连接，搅拌轴7的上端与喷头6设有预设距离；
[0077]
竖向侧杆8，具有一对，对称位于搅拌轴7的两侧，两个竖向侧杆8能够沿着反应釜本体1的竖直方向上下移动，竖向侧杆8与搅拌轴7之间设有若干个竖直方向等间距分布的摆动杆9，每个摆动杆9的一端分别竖向侧杆 8的一侧铰接设置，每个摆动杆9远离每个竖向侧杆8的一端均与搅拌轴7 的外部铰接，每个竖向侧杆8靠近分别反应釜本体1内壁的一面设有能够与反应釜本体1内壁贴合滑动的刮板10；
[0078]
干燥机构包括：
[0079]
加热机11，通过第一固定支架设置在反应釜本体1的上方一侧，加热机 11的工作端设有干燥管12，干燥管12的一端穿过顶盖2向反应釜本体1的内部延伸。
[0080]
具体的，作业时，反应物反应完成后，排出反应物，喷头6与外界水源连通，通过能够翻转的喷头6多方位的向反应釜本体1内部喷水，通过转盘驱动每个喷头6绕圆周反复旋转，使喷头6喷射的水更加均匀的喷射到反应釜本体1内部，在喷射水清洁时，同时驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7带动每个摆动杆9和每个竖向侧杆8旋转，在两个竖向侧杆8绕反应釜本体1旋转时同时升降运动，并带动每个刮板10绕反应釜本体1内壁旋转，刮板10在旋转的同时升降运动，通过刮板10将反应釜本体1内壁的污渍完全进行刮除，清洁完之后，排出污水，启动加热机11，加热机11可以是风道加热器、管道加热器等，加热机11通过干燥管12向反应釜本体1内部吹热风，旋转轴继续旋转，并通过所有摆动杆9将热风均匀的分布在反应釜本体1内部，使反应釜本体1内部快速完成干燥。
[0081]
清洁机构还包括：
[0082]
旋转套管13，同轴设置在第一转盘5的顶部，其上端能够转动的穿过顶盖2的顶部朝上延伸；
[0083]
导向齿轮14，同轴设置在旋转套管13外延端的外圈；
[0084]
第一齿条15，水平位于导向齿轮14的一侧，第一齿条15与导向齿轮 14啮合设置；
[0085]
滑轨16，位于第一齿条15的下方，滑轨16固定安装在顶盖2的顶部，第一齿条15的底部设有能够在滑轨16上滑动的滑条17。
[0086]
清洁机构还包括：
[0087]
第二转盘18，水平位于第一齿条15的一端，第二转盘18的边缘处设有拨动柱19；
[0088]
连杆20，其一端与拨动柱19铰接设置，其另外一端与第一齿条15的一端铰接设置；
[0089]
第一电机21，位于第二转盘18的上方，其输出端与第二转盘18的中心处传动连接，
其通过第二固定支架与反应釜的外侧连接。
[0090]
具体的，作业时，反应物反应完成后，排出反应物，喷头6与外界水源连通，当需要将喷头6绕反应釜本体1内圈往复旋转运动时，启动第一电机 21，第一电机21驱动第二转盘18旋转，第二转盘18带动连杆20一端绕第二转盘18旋转，连杆20的另一端驱动第一齿条15沿着滑轨16往复运动，第一齿条15驱动导向齿轮14和旋转套管13正转和反转，进而带动第一转盘5往复正反旋转，同时驱动每个喷头6绕反应釜本体1正反转动，使喷头 6均匀的将水喷洒在反应釜本体1内
[0091]
通过导向齿轮14与第一齿条15的啮合方式带动旋转套管13、第一转盘 5和每个喷头6正反往复旋转，使喷头6更加均匀的向反应釜本体1内部进行喷洒，提高喷洒清洁的均匀度。
[0092]
清洁机构还包括：
[0093]
升降柱22，能够升降的设置在旋转套管13的内圈；
[0094]
半幅齿轮23，具有四个，四个半幅齿轮23绕升降柱22的圆周方向等间距分布在升降柱22的外圈，升降柱22上设有四个与每个半幅齿轮23一一对应的第二齿条24，每个第二齿条24分别与每个半幅齿轮23啮合设置，每个半幅齿轮23的两侧均通过轴座转动连接，每个轴座均与第一转盘5的底部固定连接；
[0095]
安装柱25，其数量与半幅齿轮23的数量相同且一一对应的设置在每个半幅齿轮23的一侧，每个安装柱25的底部分别与喷头6固定连接。
[0096]
具体的，在所有喷头6绕反应釜本体1内圈正反旋转喷水的同时，升降柱22上下移动，升降柱22驱动每个第二齿条24上下移动，通过每个第二齿条24与每个对应半幅齿轮23啮合，将对应的每个喷头6作翻转动作，进而使每个喷头6在喷水的同时进行翻转；
[0097]
通过每个第二齿条24与对应的每个半幅齿轮23的啮合方式带动所有喷头6作翻转运动，使每个喷头6多方位的将反应釜本体1内进行喷水，进一步提高清洁度。
[0098]
每个喷头6均由安装部26和喷头部27构成，安装部26为中空水管，安装部26的顶部与升降柱22的底部固定连接，安装部26的一侧设有与其连通的进水管，喷头部27为喇叭状，喷头部27的敞开端设有固定盘28，固定盘28上设有若干个矩阵分布的通孔29。
[0099]
具体的，外界水源与每个进水管连通，将外界水源送入安装部26内部，再由安装部26送入喷头部27，送入喷头部27的水经过固定盘28上的通孔 29均匀喷射；
[0100]
通过喇叭状的喷头部27使喷水清洁时范围增大，提高清洁效率。
[0101]
旋转套管13的顶部同轴设置有电动推杆30，电动推杆30的工作端穿过旋转套管13的内圈与升降柱22的顶部传动连接。
[0102]
具体的，升降柱22是由电动推杆30进行驱动升降，通过电动推杆30 的工作端带动升降柱22进行升降。
[0103]
干燥机构还包括：
[0104]
第二电机31，竖直设置在反应釜本体1的底部中心处，其输出端能够转动的穿过反应釜本体1的底部与搅拌轴7的底端传动连接；
[0105]
反应板32，其数量与摆动杆9的数量相同且一一对应的设置在每个反应板32的顶部，每个反应板32的长度均等于每个摆动杆9的长度，每个反应板32上均设有沿着每个反应板32长度方向等间距分布的第一u型切口33。
[0106]
具体的，在喷涂向反应釜本体1内部喷水或者加热机11通过干燥管12 向反应釜本体1内部进行干燥工序时，通过第二电机31驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7驱动所有摇动杆旋转，用过每个摆动杆9分别驱动两个竖向侧杆8 绕反应釜本体1内圈旋转，在干燥时，通过摆动杆9上的反应板32将吹入反应釜本体1内部的热风绕反应釜本体1内圈引导；
[0107]
通过摆动杆9上的反应板32将吹入反应釜本体1内部的热风绕反应釜本体1内圈引导，继而使热风气流能够充分的分布在反应釜本体1内部，使干燥更加彻底。
[0108]
每个刮板10靠近反应釜本体1内圈的一端均设有若干个沿着刮板10长度方向等间距分布的第二u型切口34，每个刮板10远离每个竖向侧板的一面均与反应釜本体1内壁紧密贴合。
[0109]
清洁机构还包括：
[0110]
隔板，水平设置在顶盖2的内部中端；
[0111]
套筒35，贯通设置在隔板的中心处，套筒35的外圈设有两个对称的弧形槽36，两个对称的弧形槽36缠绕在套筒35的外圈上，每个竖向侧杆8的上端均向套筒35的一侧方向延伸；
[0112]
移动柱37，具有一对，分别设置在竖向侧杆8的延伸端，每个移动柱 37远离竖向侧杆8的一端均呈水平朝每个弧形槽36内部延伸，每个移动柱 37的延伸端均能够在对应的弧形槽36内贴合滑动。
[0113]
具体的，每个竖向侧杆8通过每个摆动杆9绕反应釜本体1内部旋转，在每个竖向侧杆8旋转的同时，通过每个竖向侧杆8上端设置的移动柱37 分别沿着套筒35的每个弧形槽36移动，继而使每个竖向侧杆8旋转的同时进行升降运动，在每个竖向侧杆8进行升降运动时，刮板10贴合绕反应釜本体1内壁旋转，通过刮板10将反应釜本体1内壁上的污渍刮除；
[0114]
通过每个竖向侧杆8上设置的移动柱37沿着套筒35上对应的弧形槽36 移动，继而使每个刮板10上下移动，提升刮板10的刮除效果，使反应釜本体1内壁上的污渍更容易刮除。
[0115]
干燥机构还包括温度传感器38，温度传感器38设置在隔板的底部边缘处。
[0116]
具体的，当喷头6喷水清洁结束后，加热机11通过干燥管12向反应釜本体1内部吹送热气，使反应釜本体1内部进行干燥，通过温度传感器38 检测反应釜本体1内部的温度，当温度传感器38检测到指定温度后，加热机11停止工作。
[0117]
本发明的工作原理：
[0118]
步骤一、作业时，反应物反应完成后，排出反应物，喷头6与外界水源连通，当需要将喷头6绕反应釜本体1内圈往复旋转运动时，启动第一电机 21，第一电机21驱动第二转盘18旋转，第二转盘18带动连杆20一端绕第二转盘18旋转，连杆20的另一端驱动第一齿条15沿着滑轨16往复运动，第一齿条15驱动导向齿轮14和旋转套管13正转和反转，进而带动第一转盘5往复正反旋转，同时驱动每个喷头6绕反应釜本体1正反转动，使喷头6均匀的将水喷洒在反应釜本体1内
[0119]
通过导向齿轮14与第一齿条15的啮合方式带动旋转套管13、第一转盘 5和每个喷头6正反往复旋转，使喷头6更加均匀的向反应釜本体1内部进行喷洒，提高喷洒清洁的均匀度；
[0120]
步骤二、在所有喷头6绕反应釜本体1内圈正反旋转喷水的同时，启动电动推杆30
带动升降柱22上下移动，升降柱22驱动每个第二齿条24上下移动，通过每个第二齿条24与每个对应半幅齿轮23啮合，将对应的每个喷头6作翻转动作，进而使每个喷头6在喷水的同时进行翻转；
[0121]
通过每个第二齿条24与对应的每个半幅齿轮23的啮合方式带动所有喷头6作翻转运动，使每个喷头6多方位的将反应釜本体1内进行喷水，进一步提高清洁度；
[0122]
步骤三、具体的，外界水源与每个进水管连通，将外界水源送入安装部 26内部，再由安装部26送入喷头部27，送入喷头部27的水经过固定盘28 上的通孔29均匀喷射；
[0123]
通过喇叭状的喷头部27使喷水清洁时范围增大，提高清洁效率；
[0124]
步骤四、具体的，升降柱22是由电动推杆30进行驱动升降，通过电动推杆30的工作端带动升降柱22进行升降；
[0125]
步骤五、具体的，在喷涂向反应釜本体1内部喷水或者加热机11通过干燥管12向反应釜本体1内部进行干燥工序时，通过第二电机31驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7驱动所有摇动杆旋转，用过每个摆动杆9分别驱动两个竖向侧杆8绕反应釜本体1内圈旋转，在干燥时，通过摆动杆9上的反应板 32将吹入反应釜本体1内部的热风绕反应釜本体1内圈引导；
[0126]
通过摆动杆9上的反应板32将吹入反应釜本体1内部的热风绕反应釜本体1内圈引导，继而使热风气流能够充分的分布在反应釜本体1内部，使干燥更加彻底；
[0127]
步骤六、具体的，每个竖向侧杆8通过每个摆动杆9绕反应釜本体1内部旋转，在每个竖向侧杆8旋转的同时，通过每个竖向侧杆8上端设置的移动柱37分别沿着套筒35的每个弧形槽36移动，继而使每个竖向侧杆8旋转的同时进行升降运动，在每个竖向侧杆8进行升降运动时，刮板10贴合绕反应釜本体1内壁旋转，通过刮板10将反应釜本体1内壁上的污渍刮除；；
[0128]
通过每个竖向侧杆8上设置的移动柱37沿着套筒35上对应的弧形槽36 移动，继而使每个刮板10上下移动，提升刮板10的刮除效果，使反应釜本体1内壁上的污渍更容易刮除；
[0129]
步骤七、具体的，当喷头6喷水清洁结束后，加热机11通过干燥管12 向反应釜本体1内部吹送热气，使反应釜本体1内部进行干燥，通过温度传感器38检测反应釜本体1内部的温度，当温度传感器38检测到指定温度后，加热机11停止工作。
[0130]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0131]
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。