一种汽车注塑件用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车注塑件加工技术领域，具体是一种汽车注塑件用喷涂装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。但是，在喷漆加工时，油漆在箱体内部长时间和在温度环境的情况下会发生可能会发生凝固的情况发生，从而达到喷漆后的漆面质量并不好，从而导致不必要的经济损失，而喷漆时油漆外溅导致后期清洁比较麻烦。因此，本实用新型提供了一种汽车注塑件用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑件用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车注塑件用喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面上固定有支板，支板的一侧内部开槽并设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，滑块上设有若干滑轮，所述滑块通过若干滑轮安装在滑槽内部；
6.所述滑块的右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装在滑块上，电动伸缩杆固定在支板上，所述滑块的底部表面上安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装有喷涂头，所述喷涂头的一侧连接有软管，所述软管一端连接在喷涂头上，软管另一端连接有输料泵，所述输料泵底部安装在工作台上；
7.所述输料泵的顶部表面上安装有控制器，所述工作台上固定有若干限位板，限位板上固定有螺母并在螺母内部社设有丝杆，所述丝杆一端设有活动轴，丝杆另一端设有调扣，所述活动轴一侧安装有定位板；
8.所述工作台的内部左侧设有放料辊，工作台的内部右侧设有限位辊，限位辊下方设有收料辊，收料辊一侧安装有电机二。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述定位板上固定有限位杆，限位杆一端贯穿定位板并滑动限位在定位板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述放料辊上卷设有防溅膜，放料辊一端设有齿轮，齿轮上设有卡杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡杆一端底部固定有卡块，卡杆另一端通过旋转轴进行固定，卡杆中部设有弹簧，弹簧一端固定在卡杆上，弹簧另一端设有固定板上，固定板固定在放料辊的支杆上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述输料泵下方设有存料箱，存料箱内部设有
输料管，输料管连接在输料泵上，存料箱一侧开孔并设有进料管，存料箱内部另一端安装有加热器。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述存料箱的内部低端设有电机一，电机一上方连接安装有搅拌杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，加工前，需要将喷涂的漆通过进料管引进存料箱内部，而油漆引进存料箱内部时，通过控制器启动存料箱内部的电机一，电机一启动时带动搅拌杆转动，搅拌杆旋转时将存料箱内部的油漆进行缓慢旋转，从而防止油漆凝固，而温度过低时通过启动加热器，加热器启动时将存料箱进行加热，从而另一方面达到油漆防止凝固的效果。
16.2、本实用新型，喷漆时，可启动电机二，电机二启动转动带动收料辊，收料辊转动时将防溅膜缓缓的进行收纳在收料辊上，防溅膜位于喷料头的下方，从而达到防止油漆喷溅到其他的地方，而放料辊上的齿轮和卡块相互配合下可达到限位和防止放料辊逆转的情况，使防溅膜更加稳定的进行防护工作。
附图说明
17.图1为一种汽车注塑件用喷涂装置的结构示意图。
18.图2为一种汽车注塑件用喷涂装置中a处的放大结构示意图。
19.图3为一种汽车注塑件用喷涂装置中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支板；3、滑槽；4、滑块；5、滑轮；6、电动伸缩杆；7、电动升降杆；8、喷涂头；9、软管；10、输料泵；11、控制器；12、限位板；13、丝杆；14、调扣；15、活动轴；16、定位板；17、限位杆；18、放料辊；19、齿轮；20、卡杆；21、卡块；22、弹簧；23、固定板；24、输料管；25、存料箱；26、进料管；27、电机一；28、搅拌杆；29、加热器；30、限位辊；31、收料辊；32、电机二；33、防溅膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车注塑件用喷涂装置，括工作台1，所述工作台1的顶部表面上固定有支板2，支板2的一侧内部开槽并设有滑槽3，所述滑槽3的内部安装有滑块4，滑块4上设有若干滑轮5，所述滑块4通过若干滑轮5安装在滑槽3内部；
23.所述滑块4的右侧安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6一端安装在滑块4上，电动伸缩杆6固定在支板2上，所述滑块4的底部表面上安装有电动升降杆7，所述电动升降杆7的底部安装有喷涂头8，所述喷涂头8的一侧连接有软管9，所述软管9一端连接在喷涂头8上，软管9另一端连接有输料泵10，所述输料泵10底部安装在工作台1上；
24.所述输料泵10的顶部表面上安装有控制器11，所述工作台1上固定有若干限位板12，限位板12上固定有螺母并在螺母内部社设有丝杆13，所述丝杆13一端设有活动轴15，丝杆13另一端设有调扣14，所述活动轴15一侧安装有定位板16，所述定位板16上固定有限位
杆17，限位杆17一端贯穿定位板16并滑动限位在定位板16上；
25.所述工作台1的内部左侧设有放料辊18，工作台1的内部右侧设有限位辊30，限位辊30下方设有收料辊31，收料辊31一侧安装有电机二32，所述放料辊18上卷设有防溅膜33，放料辊18一端设有齿轮19，齿轮19上设有卡杆20，所述卡杆20一端底部固定有卡块21，卡杆20另一端通过旋转轴进行固定，卡杆20中部设有弹簧22，弹簧22一端固定在卡杆20上，弹簧22另一端设有固定板23上，固定板23固定在放料辊18的支杆上；
26.所述输料泵10下方设有存料箱25，存料箱25内部设有输料管24，输料管24连接在输料泵10上，存料箱25一侧开孔并设有进料管26，存料箱25内部另一端安装有加热器29，所述存料箱25的内部低端设有电机一27，电机一27上方连接安装有搅拌杆28。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型，加工前，需要将喷涂的漆通过进料管26引进存料箱25内部，而油漆引进存料箱25内部时，通过控制器11启动存料箱25内部的电机一27，电机一27启动时带动搅拌杆28转动，搅拌杆28旋转时将存料箱25内部的油漆进行缓慢旋转，从而防止油漆凝固，而温度过低时通过启动加热器29，加热器29启动时将存料箱25进行加热，从而另一方面达到油漆防止凝固的效果；
29.喷漆时，通过启动输料泵10，输料泵10通过输料管24将油漆引进输料泵10中再通过软管9从喷漆头8中喷出从而将注塑件进行喷漆工作，而喷漆头8可通过电动伸缩杆6和电动升降杆7进行调整位置，从而方便进行喷漆工作；
30.喷漆时，可启动电机二32，电机二32启动转动带动收料辊31，收料辊31转动时将防溅膜33缓缓的进行收纳在收料辊31上，防溅膜33位于喷料头8的下方，从而达到防止油漆喷溅到其他的地方，而放料辊18上的齿轮19和卡块21相互配合下可达到限位和防止放料辊18逆转的情况，使防溅膜33更加稳定的进行防护工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。