一种高调节比的直燃式线性燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种高调节比的直燃式线性燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.目前，现有的市面上所销售的高调节比直燃式线性燃烧器，例如ovenpak系列的高调节比直燃式线性燃烧器，可以燃烧任何清洁气体燃料，且可在低供气压力场合使用，且为一体式设计，安装和维护较为简便，且调节比为40：1，并能够快速启动，且温度更快更准确。
4.但是，现有的高调节比的直燃式线性燃烧器在使用时还存在以下问题：燃烧器端部的燃烧管头相对燃烧器本体拆卸较为不便，在长期使用之后，燃烧管头的内壁会产生一定的污渍，难以拆取的燃烧管头的内壁污渍清理清洁较为不便，从而影响燃烧管头以及燃烧器本体的使用。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高调节比的直燃式线性燃烧器，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高调节比的直燃式线性燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的底部一侧固定安装有燃烧管头组件，所述燃烧管头组件包括管头本体和位于管头本体内部的壁筒，所述管头本体的内部开设有槽腔，所述壁筒与管头本体相互插合且与槽腔相互卡合，所述管头本体的外部四周固定连接有一号耐高温隔热套，所述一号耐高温隔热套的尾端端部外壁四周一成型有连接圈，所述连接圈的内部四周开设有若干处插接孔，所述壁筒的尾端端部外部四周一体成型有套筒，所述套筒的外部四周固定连接有二号耐高温隔热套，所述二号耐高温隔热套的端面四周一体成型有若干处插接轴，所述插接轴的尾端端部一体成型有限位端头。
8.通过采用上述技术方案，燃烧器本体在使用时，污渍主要附着于壁筒的内壁，日后，可将一号耐高温隔热套内部的壁筒拆下取出，并对壁筒进行细致化的清理清洁，操作简单，使用便捷，从而便于燃烧管头组件以及燃烧器本体的更好使用。
9.较佳的，所述管头本体和壁筒均为金属构件且管头本体与耐高温壁筒内部相通，所述套筒与管头本体的尾端端部外壁四周相互套合，所述二号耐高温隔热套与一号耐高温隔热套和连接圈的端面均相互贴合。
10.通过采用上述技术方案，壁筒与槽腔相互卡合便于壁筒相对管头本体嵌插之后前端的限位，通过套筒与管头本体相互套合便于壁筒相对管头本体嵌插之后尾端的限位。
11.较佳的，所述插接孔和插接轴均呈平行设置且相互插合，所述限位端头为弧形结
构且位于插接孔的一侧。
12.通过采用上述技术方案，若干处插接孔与若干处插接轴相互插合，并通过限位端头对插接轴的端部进行限位防止插接轴从插接孔的内部活动脱出，从而便于二号耐高温隔热套以及套筒相对连接圈以及一号耐高温隔热套的稳固连接，进而便于壁筒相对管头本体的稳固连接。
13.较佳的，所述一号耐高温隔热套的内部固定连接有若干处加强环筋且加强环筋呈平行等距分布。
14.通过采用上述技术方案，一号耐高温隔热套使得工作人员不易被管头本体烫伤，通过若干处加强环筋增强一号耐高温隔热套的结构强度，使得一号耐高温隔热套不易损坏。
15.较佳的，所述二号耐高温隔热套的一侧外壁四周一体成型有若干条防滑环且防滑环的剖面为弧形结构。
16.通过采用上述技术方案，二号耐高温隔热套使得工作人员不易被套筒烫伤，从而便于套筒以及壁筒相对管头本体的拔拆，通过若干处防滑环便于二号耐高温隔热套的防滑握持，从而便于套筒以及壁筒相对管头本体的拔拆。
17.较佳的，所述槽腔与壁筒的端部均为锥形结构。
18.通过采用上述技术方案，锥形结构的卡合使得壁筒与管头本体在连接之后管头本体的内径依然保持不变，从而保证管头本体的使用效果。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.本实用新型中燃烧器本体的端部设有燃烧管头组件，燃烧管头组件主要包括管头本体以及管头本体内部的壁筒，在使用时，将壁筒嵌合插于管头本体的内部并与槽腔相互卡合，且套筒与管头本体的端部相互套合并使二号耐高温隔热套与一号耐高温隔热套端部的连接圈相互贴合，然后将插接轴插入插接孔的内部并通过限位端头进行端部的限位，从而完成燃烧管头组件中壁筒相对管头本体的安装，燃烧器本体在使用时，污渍主要附着于壁筒的内壁，日后，可将一号耐高温隔热套内部的壁筒拆下取出，并对壁筒进行细致化的清理清洁，通过上述结构便于燃烧管头组件内壁的清理清洁，操作简单，使用便捷，从而便于燃烧管头组件以及燃烧器本体的更好使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中的壁筒相对管头本体连接状态侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中的壁筒相对管头本体分拆状态侧视剖面结构示意图；
24.图中：1、燃烧器本体；2、燃烧管头组件；3、管头本体；4、一号耐高温隔热套；5、槽腔；6、壁筒；7、套筒；8、二号耐高温隔热套；9、加强环筋；10、连接圈；11、插接孔；12、插接轴；13、限位端头；14、防滑环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1
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3，一种高调节比的直燃式线性燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的底部一侧固定安装有燃烧管头组件2，燃烧管头组件2包括管头本体3和位于管头本体3内部的壁筒6，其中，燃烧管头组件2固定安装于燃烧器本体1的底部一侧，且套筒7设于管头本体3的内部，套筒7可相对管头本体3活动拆出，管头本体3的内部开设有槽腔5且壁筒6与燃烧管头组件2相互插合并与槽腔5相互卡合，其中，槽腔5和壁筒6的前端均为锥形结构，通过壁筒6便于槽腔5前端相对管头本体3的限位，同时，壁筒6与管头本体3在连接之后管头本体3的内径保持不变，从而保证管头本体3的使用效果，壁筒6的尾端端部外部四周一体成型有套筒7且套筒7与管头本体3的尾端外部四周相互套合，其中，通过套筒7便于壁筒6尾端相对管头本体3套接限位，通过上述结构，便于燃烧管头组件2中壁筒6相对管头本体3的稳固连接，且便于日后壁筒6相对管头本体3的活动拆出，可对壁筒6进行进一步细致化的清理清理，进而便于燃烧管头组件2以及燃烧器本体1的更好使用，操作简单，使用便捷。
27.参照图2和图3，管头本体3的外部四周固定连接有一号耐高温隔热套4，其中，通过管头本体3使得工作人员不易被管头本体3所烫伤，一号耐高温隔热套4的尾端端部外壁四周一成型有连接圈10，其中，通过连接圈10便于插接孔11的开设，连接圈10的内部四周开设有若干处插接孔11，其中，通过插接孔11便于插接轴12插接，插接孔11共开设有四处，套筒7的外部四周固定连接有二号耐高温隔热套8，其中，通过二号耐高温隔热套8使得工作人员不易被管头本体3和一号耐高温隔热套4所烫伤，以便于套筒7的拔拆取下，二号耐高温隔热套8的端面四周一体成型有若干处插接轴12，其中，通过插接轴12与插接孔11相互插接，便于二号耐高温隔热套8以及套筒7与连接圈10以及一号耐高温隔热套4之间的稳固连接，从而便于壁筒6相对管头本体3的稳固连接，插接轴12的尾端端部一体成型有限位端头13，其中，通过限位端头13便于插接轴12端部的限位，使得插接轴12与插接孔11不易相互分离，插接轴12的直径略微大于插接轴12的直径，通过上述结构便于一号耐高温隔热套4与管头本体3的稳固连接，且便于日后壁筒6相对管头本体3的活动拆出。
28.参照图2和图3，一号耐高温隔热套4的内部固定连接有若干处加强环筋9且加强环筋9呈平行等距分布，其中，通过加强环筋9便于一号耐高温隔热套4结构的加强，使得一号耐高温隔热套4不易损坏，二号耐高温隔热套8的一侧外壁四周一体成型有防滑环14且的剖面为弧形结构，其中，通过若干处防滑环14便于二号耐高温隔热套8的握持以及壁筒6相对管头本体3的拔拆，通过上述结构便于一号耐高温隔热套4以及二号耐高温隔热套8的使用，从而便于壁筒6相对管头本体3的拔拆。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：外接电源对燃烧器本体1进行相应的使用，燃烧器本体1在使用过程中，燃烧管头组件2内部的污渍主要附着于壁筒6的内壁上，日后，可将燃烧管头组件2中的位于管头本体3内部的壁筒6拆取出来，进行进一步细致化的清理清洁，壁筒6在拔拆时，通过防滑环14防滑握住二号耐高温隔热套8以及套筒7和壁筒6，然后相对管头本体3以及一号耐高温隔热套4和连接圈10向外拉动二号耐高温隔热套8以及套筒7和壁筒6，壁筒6与槽腔5相互分合，二号耐高温隔热套8与连接圈10相互分离，且插接轴12与插接孔11相互分合，从而完成套筒7的拔拆，然后对套筒7进行相应的清理清洁。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。