用于无机Al涂层的涂装生产系统的制作方法

用于无机al涂层的涂装生产系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种涂装生产系统，尤其是涉及一种用于无机al涂层的涂装生产系统，属于防腐材料生产设备设计制造技术领域。


背景技术：

2.无机al涂料多指以硅酸盐或磷酸盐化合物作为成膜剂，加入各种颜料、助剂、固化剂等配制而成的涂料，具有抗紫外老化，耐600～1000℃高温，优异的耐溶剂性能、以及长效防腐性能。因此，在航空发动机、空气压缩机、汽轮机叶片防腐等领域具有广泛应用。
3.当对比传统有机涂料，无机al涂层的涂装过程相对较为复杂：
4.1对基材的清洁度要求更高，不能有锈蚀、油污等；
5.2涂层施工环境要求高，对施工温、湿度要求高；
6.3涂层需要进行300～350℃高温固化等等；
7.整个涂层施工工序较多，工件需要人工多次搬运、转移，对涂层质量、涂装生产效率都产生巨大影响。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种人工转运量小，生产效率高的用于无机al涂层的涂装生产系统。
9.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于无机al涂层的涂装生产系统，所述的涂装生产系统包括顺序连接的表面去污清理装置、涂层喷涂装置和涂层固化装置，通过表面去污清理装置清除表面油污杂质的需要涂装无机al涂层的零件通过所述的涂层喷涂装置涂覆无机al涂层，涂覆在零件表面的无机al涂层在涂层固化装置的配合下固化到零件的表面。
10.进一步的是，所述的表面去污清理装置包括除油机构和机械抛砂机构，零件表面的油污杂质通过顺序布置的除油机构和机械抛砂机构顺序的去除。
11.上述方案的优选方式是，所述的表面去污清理装置还包括砂砾清扫机构，去除油污杂质的零件表面通过砂砾清扫机构清理其上的粉尘。
12.进一步的是，所述的砂砾清扫机构包括压缩空气喷吹器和粉尘收集器。
13.上述方案的优选方式是，所述的涂层喷涂装置包括喷涂房、喷涂机和漆雾收集器，所述的喷涂机布置在所述的喷涂房内，所述的漆雾收集器布置在喷涂房的排风口上。
14.进一步的是，在所述的喷涂房内还安装有空调器。
15.上述方案的优选方式是，所述的涂层固化装置包括顺序布置的烘烤机和冷却器，喷涂完成的零件先后分别通过所述的烘烤机和冷却器。
16.进一步的是，所述的涂装生产系统还包括顺序布置的机械抛丸机构和砂丸清理机构，涂层固化完成的零件先后分别通过所述的机械抛丸机构和砂丸清理机构。
17.进一步的是，所述的涂装生产系统还包括转运车和输送轨道，需要涂装无机al涂
层的零件通过转运车在输送轨道的配合在各个装置之间运行。
18.本实用新型的有益效果是：本技术通过设置一套包括顺序连接的表面去污清理装置、涂层喷涂装置和涂层固化装置的涂装生产系统，并使通过表面去污清理装置清除表面油污杂质的需要涂装无机al涂层的零件通过所述的涂层喷涂装置涂覆无机al涂层，然后使涂覆在零件表面的无机al涂层在涂层固化装置的配合下固化到零件的表面。这样，由于构成所述涂装生产系统的生产线相互连接，整个过程中既可以有效的减少人工参与的程度，实现减少人工转运量，保证各工序的处理质量的目的，同时由于机械化程度的提高还可以达到较大程度提高涂装生产效率的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型用于无机al涂层的涂装生产系统的结构简化示意框图。
20.图中标记为：表面去污清理装置1、涂层喷涂装置2、涂层固化装置3、除油机构4、机械抛砂机构5、砂砾清扫机构6、压缩空气喷吹器7、粉尘收集器8、喷涂房9、喷涂机10、漆雾收集器11、烘烤机12、冷却器13、机械抛丸机构14、砂丸清理机构15、输送轨道16。
具体实施方式
21.如图1所示是本实用新型提供的一种人工转运量小，生产效率高的用于无机al涂层的涂装生产系统。所述的涂装生产系统包括顺序连接的表面去污清理装置1、涂层喷涂装置2和涂层固化装置3，通过表面去污清理装置1清除表面油污杂质的需要涂装无机al涂层的零件通过所述的涂层喷涂装置2涂覆无机al涂层，涂覆在零件表面的无机al涂层在涂层固化装置3的配合下固化到零件的表面。本技术通过设置一套包括顺序连接的表面去污清理装置、涂层喷涂装置和涂层固化装置的涂装生产系统，并使通过表面去污清理装置清除表面油污杂质的需要涂装无机al涂层的零件通过所述的涂层喷涂装置涂覆无机al涂层，然后使涂覆在零件表面的无机al涂层在涂层固化装置的配合下固化到零件的表面。这样，由于构成所述涂装生产系统的生产线相互连接，整个过程中既可以有效的减少人工参与的程度，实现减少人工转运量，保证各工序的处理质量的目的，同时由于机械化程度的提高还可以达到较大程度提高涂装生产效率的目的。
22.上述实施方工中，为了最大限度的提高本技术涂装生产系统的机械化程度，以降低人工的参与度，提高生产效率，保证各道工序的处理质量，以及尽可能的采用标准化设备和符合环保以及生产工艺要求，本技术所述的涂装生产系统还包括转运车和输送轨道16，需要涂装无机al涂层的零件通过转运车在输送轨道16的配合下在各个装置之间运行。相应的，本技术所述的表面去污清理装置1包括除油机构4和机械抛砂机构5，零件表面的油污杂质通过顺序布置的除油机构4和机械抛砂机构5顺序的去除，同时，本技术所述的表面去污清理装置1还包括砂砾清扫机构6，去除油污杂质的零件表面通过砂砾清扫机构6清理其上的粉尘。此时，所述的砂砾清扫机构6包括压缩空气喷吹器7和粉尘收集器8，以保证吹扫的同时收集粉尘以符合环保要求。进一步的，本技术所述的涂层喷涂装置2包括喷涂房9、喷涂机10和漆雾收集器11，所述的喷涂机10布置在所述的喷涂房9内，所述的漆雾收集器11布置在喷涂房9的排风口上。在所述的喷涂房9内还安装有空调器，以满足生产工艺的要求。相应的，所述的涂层固化装置3包括顺序布置的烘烤机12和冷却器13，喷涂完成的零件先后分别
通过所述的烘烤机12和冷却器13。所述的涂装生产系统还包括顺序布置的机械抛丸机构14和砂丸清理机构15，涂层固化完成的零件先后分别通过所述的机械抛丸机构14和砂丸清理机构15。
23.综上所述，采用本技术提供的涂装生产线对产品进行无机al涂层的涂装还具有以下优点，1、本技术的涂装生产每结构设计合理且使用方便；
24.2、可以有效减少人工转运量、提高生产效率；
25.3、可大幅减少工件人工转移引起的磕碰、污染等涂层质量缺陷。
26.具体实施例
27.本实用新型目的在于提供一种无机al涂层自动化生产系统，解决现有涂层制备效率低、减少人工转运，有效提高涂层质量。
28.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
29.一种无机al涂层自动化生产系统包括：
30.1、除油装置，优选有机溶剂除油；
31.2、机械抛砂装置，包含粉尘收集装置；
32.3、砂砾清扫装置，包含压缩空气及粉尘收集设备；
33.4、无尘喷漆装置，包含空调系统，以保障喷漆房内的温、湿度，以及漆雾收集装置；
34.5、烘烤装置，加热范围优选常温～500℃；
35.6、冷却装置，优选空气冷却方式；
36.7、机械抛丸装置，包含粉尘收集装置；
37.8、砂丸清扫装置，包含压缩空气及粉尘收集设备；
38.9、自动化输送轨道，用于每个工序间工件的转移、传递。
39.实施例一
40.为了使本技术实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
41.如图1所示，一种无机al涂层自动化生产系统，使用该装置完成涂层的制备包含如下步骤：
42.1)将待涂层工件通过自动化输送装置依次装夹在自动化输送轨道上，
43.2)工件通过除油装置，通过丙酮、乙醇等有机溶剂进行化学除油；
44.3)将除油完毕的工件利用装置机械抛砂装置进行喷砂处理，除去工件表面杂质、异物、氧化膜、浮锈等；
45.4)利用清扫装置对工件进行清扫，确保工件表面无砂砾等残留，以保证喷涂前清洁度；
46.5)将装置无尘喷涂装置的温、湿度提前控制在工艺范围内，对步骤4)工件进行涂层制备；
47.6)利用装置烘烤装置，对步骤5)工件涂层进行高温烘烤固化；
48.7)利用装置冷却装置，对步骤6)工件涂层进行空气冷却；
49.8)利用装置抛丸装置，对步骤7)工件涂层进行抛丸处理，使涂层导电；电阻＜10欧姆；
50.9)利用装置砂丸清扫装置，对步骤8)工件表面残留砂丸进行清扫，确保无残留。
51.10)完成涂层制备。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。