一种建筑工地用空气环境治理柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气净化设备，确切地说是一种建筑工地用空气环境治理柱。


背景技术：

2.目前在建筑施工中，极易产生大量的粉尘散溢到空气中，从而对施工工地及周边环境造成较为严重的空气污染，而针对这一问题，当前主要是通过在施工工地构建围墙、护栏等防护装置的同时，另在这些防护装置的顶部均布若干环绕施工工地均布的水雾喷淋口，从而实现对建筑工地施工产生的扬尘进行喷雾净化，降低建筑施工造成的粉尘污染，虽然这类净化装置可以满足使用的需要，但在具体实施中，这类传统的净化装置结构相对复杂，设备布设难度及施工成本均相对较高，并需要较长的供水管道，以及因外力因素而导致管道破裂等情况发生，从而一方导致当前传统的空气喷雾净化装置使用灵活性差、环境适应性及使用难度、成本均相对较差，另一方面也造成了传统的净化设备运行时的故障率也相对较高，严重了其运行的稳定性和可靠性。
3.此外，传统的净化设备在运行中，在净化作业时，对喷雾作业后的净化用水体缺乏有效的回收能力，从而在造成极大的水资源浪费的同时，也极易导致地面产生较为严重的污水污染。
4.因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的空气净化设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种建筑工地用空气环境治理柱，该新型一方面结构简单，使用灵活方便且环境适应能强，可有效满足多种不同场地及工作环境空气中粉尘污染物净化作业的需要；另一方面粉尘净化作业效果好，并有效简化了净化作业中供水系统和有效提高了粉尘净化作业中水资源回收及综合利用率，从而有效克服了传统净化设备运行时水资源浪费严重及运行成本高的缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种建筑工地用空气环境治理柱，包括承载基座、蓄水箱、净化柱、喷淋泵、雾化喷头、引流风机、导流罩及驱动电路，承载基座为横断面呈矩形的框架结构，蓄水箱至少一个，嵌于承载基座内，并与承载基座侧表面通过滑槽滑动连接，承载基座上端面与净化柱连接并同轴分布，净化柱为轴向截面呈矩形并与水平面垂直分布的柱状结构，净化柱内设与净化柱同轴分布的净化腔，雾化喷头若干，嵌于净化腔内并环绕净化腔轴线呈螺旋状均布在净化腔侧壁，雾化喷头数量不少于3个，各雾化喷头间相互并联并通过分流管与喷淋泵连通，喷淋泵与承载基座外表面连接，并通过导流管与蓄水箱底部连通，净化腔下端面通过回流管与蓄水箱上端面连通，净化腔上端面与导流罩连通并同轴分布，导流罩为与净化柱同轴分布且轴向截面呈倒置等腰梯形的圆台结构，引流风机嵌于导流罩下端面并与导流罩同
轴分布，驱动电路嵌于承载基座外表面，并分别与喷淋泵和引流风机电气连接。
8.进一步的，所述的导流罩包括承载板、回风管、静电网及静电电源，其中所述承载板为横断面呈矩形的板状结构，所述承载板若干，环绕净化柱上端面间通过棘轮结构铰接，且承载板与净化柱轴线呈30
°
—135
°
夹角，相邻两承载板间设一条回风管，所述回风管与承载板板面平行分布，并分别通过引流风机与净化腔连通，所述回风管外表面通过若干弹簧连接，所述弹簧沿净化柱轴线方向均布，弹簧轴线与回风管及承载板侧表面垂直分布，且各弹簧沿回风管轴线均布，所述静电网数量与承载板数量一致，每个承载板上端面均通过若干绝缘垫块与一个静电网连接，且静电网与承载板上端面平行分布，并与承载板上端面间间距不小于5毫米，所述静电网间相互并联，并分别与静电电源电气连接，所述静电电源与承载基座外表面连接，并与驱动电路电气连接。
9.进一步的，所述的承载板上端面设若干横端面呈“凵”字形、“v”字形、“u”字形及倒置等腰梯形结构的导流槽，所述导流槽与净化腔连通。
10.进一步的，所述的引流风机侧表面与导流罩内侧面通过弹簧连接，下端面设导流风管，所述导流风管与引流风机同轴分布，且导流风管上端面包覆在引流风机下端面外，导流风管下端面嵌于净化腔内至少5毫米。
11.进一步的，所述的雾化喷头轴线与净化柱轴线呈30
°
—90
°
夹角，各雾化喷头轴线与净化柱轴线间间距相同，且间距不小于净化腔半径的1/4，所述雾化喷头中，相邻两个雾化喷头间圆心角为60
°
—120
°
，沿着净化腔轴向方向之间间距为净化腔高度的10%—30%。
12.进一步的，所述的蓄水箱包括箱体、调节板、导向滑槽、调节弹簧、弹性密封环及出水管，所述箱体为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，所述调节板嵌于箱体内，并将箱体左右分布一个蓄水腔和一个回水腔，所述调节板通过至少两条导向滑槽与箱体内侧面滑动连接，所述调节板外侧面设至少一条与调节板同轴分布的弹性密封环，且调节板通过弹性密封环与箱体内侧面滑动连接，所述导向滑槽与箱体底部平行分布，并环绕调节板轴线均布，所述导向滑槽为横断面呈“凵”字形槽状结构，嵌于箱体内表面内，且每条导向滑槽内均设一条调节弹簧，所述调节弹簧一端与调节板垂直连接，另一端与箱体内表面垂直连接，所述蓄水腔和回水腔间相互并联，且蓄水腔和回水腔对应的箱体上端面均设设一个导流口，所述蓄水腔通过导流口与喷淋泵连通，回水腔通过导流口与回流管连通，所述出水管嵌于蓄水腔内，与箱体底部垂直分布，所述出水管上端面与蓄水腔对应的导流口连通，下端面与箱体底部间间距为5—10毫米。
13.进一步的，所述的回水腔内设过滤机构，所述过滤机构位于回水腔的导流口正下方，与导流口同轴分布并与回水腔内侧面间通过滑槽滑动连接，所述过滤机构包括承载龙骨、过滤网，所述承载龙骨为轴向截面呈“v”字形的锥形框架结构，所述过滤网包覆在承载龙骨外，且承载龙骨深度为回水腔深度的1/4—1/3。
14.进一步的，所述的驱动电路为基于可编程控制器为基础的电路系统。
15.本发明一方面结构简单，使用灵活方便且环境适应能强，可有效满足多种不同场地及工作环境空气中粉尘污染物净化作业的需要；另一方面粉尘净化作业效果好，并有效简化了净化作业中供水系统和有效提高了粉尘净化作业中水资源回收及综合利用率，从而有效克服了传统净化设备运行时水资源浪费严重及运行成本高的缺陷。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为蓄水箱剖视局部结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1和2所述的一种建筑工地用空气环境治理柱，包括承载基座1、蓄水箱2、净化柱3、喷淋泵4、雾化喷头5、引流风机6、导流罩7及驱动电路8，承载基座1为横断面呈矩形的框架结构，蓄水箱2至少一个，嵌于承载基座1内，并与承载基座1侧表面通过滑槽9滑动连接，承载基座1上端面与净化柱3连接并同轴分布，净化柱3为轴向截面呈矩形并与水平面垂直分布的柱状结构，净化柱3内设与净化柱3同轴分布的净化腔10，雾化喷5头若干，嵌于净化腔10内并环绕净化腔10轴线呈螺旋状均布在净化腔10侧壁，雾化喷头5数量不少于3个，各雾化喷头3间相互并联并通过分流管11与喷淋泵4连通，喷淋泵4与承载基座1外表面连接，并通过导流管12与蓄水箱2底部连通，净化腔10下端面通过回流管13与蓄水箱2上端面连通，净化腔10上端面与导流罩7连通并同轴分布，导流罩7为与净化柱3同轴分布且轴向截面呈倒置等腰梯形的圆台结构，引流风机6嵌于导流罩7下端面并与导流罩7同轴分布，驱动电路8嵌于承载基座1外表面，并分别与喷淋泵4和引流风机6电气连接。
21.重点说明的，所述的导流罩7包括承载板71、回风管72、静电网73及静电电源74，其中所述承载板71为横断面呈矩形的板状结构，所述承载板71若干，环绕净化柱3上端面间通过棘轮结构铰接，且承载板71与净化柱3轴线呈30
°
—135
°
夹角，相邻两承载板71间设一条回风管72，所述回风管72与承载板71板面平行分布，并分别通过引流风机6与净化腔10连通，所述回风管72外表面通过若干弹簧75连接，所述弹簧75沿净化柱3轴线方向均布，弹簧75轴线与回风管72及承载板71侧表面垂直分布，且各弹簧75沿回风管72轴线均布，所述静电网73数量与承载板71数量一致，每个承载板71上端面均通过若干绝缘垫块76与一个静电网73连接，且静电网73与承载板71上端面平行分布，并与承载板71上端面间间距不小于5毫米，所述静电网73间相互并联，并分别与静电电源74电气连接，所述静电电源74与承载基座1外表面连接，并与驱动电路8电气连接。
22.进一步优化的，所述的承载板71上端面设若干横端面呈“凵”字形、“v”字形、“u”字形及倒置等腰梯形结构的导流槽77，所述导流槽77与净化腔10连通。
23.本实施例中，所述的引流风机6侧表面与导流罩7内侧面通过弹簧75连接，下端面设导流风管14，所述导流风管14与引流风机6同轴分布，且导流风管14上端面包覆在引流风机6下端面外，导流风管14下端面嵌于净化腔10内至少5毫米。
24.同时，所述的雾化喷头5轴线与净化柱3轴线呈30
°
—90
°
夹角，各雾化喷头5轴线与净化柱3轴线间间距相同，且间距不小于净化腔10半径的1/4，所述雾化喷头5中，相邻两个雾化喷头5间圆心角为60
°
—120
°
，沿着净化腔10轴向方向之间间距为净化腔10高度的10%—30%。
25.需要特别说明的，所述的蓄水箱2包括箱体21、调节板22、导向滑槽23、调节弹簧
24、弹性密封环25及出水管26，所述箱体21为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，所述调节板22嵌于箱体21内，并将箱体21左右分布一个蓄水腔27和一个回水腔28，所述调节板22通过至少两条导向滑槽23与箱体21内侧面滑动连接，所述调节板22外侧面设至少一条与调节板22同轴分布的弹性密封环25，且调节板22通过弹性密封环25与箱体21内侧面滑动连接，所述导向滑槽23与箱体21底部平行分布，并环绕调节板22轴线均布，所述导向滑槽23为横断面呈“凵”字形槽状结构，嵌于箱体21内表面内，且每条导向滑槽23内均设一条调节弹簧24，所述调节弹簧24一端与调节板22垂直连接，另一端与箱体21内表面垂直连接，所述蓄水腔27和回水腔28间相互并联，且蓄水腔27和回水腔28对应的箱体21上端面均设设一个导流口29，所述蓄水腔27通过导流口29与喷淋泵4连通，回水腔28通过导流口29与回流管13连通，所述出水管26嵌于蓄水腔27内，与箱体21底部垂直分布，所述出水管26上端面与蓄水腔27对应的导流口29连通，下端面与箱体21底部间间距为5—10毫米。
26.同时，所述的回水腔28内设过滤机构15，所述过滤机构15位于回水腔28的导流口29正下方，与导流口29同轴分布并与回水腔28内侧面间通过滑槽9滑动连接，所述过滤机构15包括承载龙骨151、过滤网152，所述承载龙骨1为轴向截面呈“v”字形的锥形框架结构，所述过滤网152包覆在承载龙骨151外，且承载龙骨151深度为回水腔28深度的1/4—1/3。
27.本实施例中，所述的驱动电路8为基于可编程控制器为基础的电路系统。
28.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载基座、蓄水箱、净化柱、喷淋泵、雾化喷头、引流风机、导流罩及驱动电路进行组装，然后将组装后的一个或多个本新型安装到施工现场指定位置，同时为蓄水箱的蓄水腔内注入净化用水，最后将本新型的驱动电路与外部供电系统电气连接，从而完成本新型装配。
29.其中本新型在进向蓄水腔内注入净化用水时，在水体压力驱动下，蓄水腔内的调节板向回水腔一侧移动，增加蓄水腔的容积，提高本新型运行时水资源装载量，降低维护工作劳动强度及难度，同时在后续净化作业中，随着蓄水腔内水体减少和回水腔内污水水量增加，调节板在污水水压及调节弹簧弹性势能驱动下，一方面增加回水腔的容积，另一方通过压缩蓄水腔容积达到稳定蓄水腔内水体压力及液面的目的。
30.在需要净化作业时，首先驱动引流风机和导流罩的静电网及静电电源运行，一方面通过静电网对空气中粉尘进行吸附固定；另一方面通过引流风机将含有粉尘的空气及静电网固定的粉尘随气流引入到净化腔体内，然后驱动喷淋泵运行，将蓄水腔内的水体增压并通过雾化喷头将水体喷雾对净化腔内，对净化腔内空气中粉尘进行清洗，清洗后的水雾与粉尘混合物在自身重力作用下通过回流管输送至蓄水箱的回水腔中，从而实现对水体进行收集，防止水资源浪费。
31.与此同时，完成清洗作业的污水在进行回流腔内时，通过回流腔内的过滤机构对污水水体与固体粉尘进行分离，从而降低后续水资源回收作业的难度。
32.本发明一方面结构简单，使用灵活方便且环境适应能强，可有效满足多种不同场地及工作环境空气中粉尘污染物净化作业的需要；另一方面粉尘净化作业效果好，并有效简化了净化作业中供水系统和有效提高了粉尘净化作业中水资源回收及综合利用率，从而有效克服了传统净化设备运行时水资源浪费严重及运行成本高的缺陷。
33.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。