施工现场的高性能降尘装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工现场辅助装置的领域，尤其是涉及一种施工现场的高性能降尘装置。


背景技术：

2.目前房屋建设工程以及道路建设工程一般是通过喷雾降尘车进行降尘，喷雾降尘是利用喷雾产生的微粒，由于其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而有效控尘，对大型开阔范围的降尘有很好的效果，同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。
3.现有的专利申请号为cn202010369133.1的中国专利，提出了一种道路施工降尘装置，其结构包括动力机构、水管组件、固定撑环、风筒、液压缸、旋转云台、水箱、万向轮、机体，机体的底部四个角部位均安装有万向轮，机体内置有水箱，风筒包括有喷嘴、风扇、筒体、金属网以及散水环，水管组件包括有进水头、水阀、钝角管以及l型连管。
4.针对上述中的相关技术，由于水内存在杂质，水箱内存在的杂质通过水管组件进入喷嘴后，容易造成杂质堵塞喷嘴，并降低喷嘴的雾化效果，发明人认为存在有喷嘴易堵塞的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善喷嘴易堵塞的问题，本技术提供一种施工现场的高性能降尘装置。
6.本技术提供的一种施工现场的高性能降尘装置采用如下的技术方案：
7.一种施工现场的高性能降尘装置，包括支架以及安装于所述支架顶部的面板，所述支架的底部安装有水箱，所述面板的上表面安装有风筒，所述水箱的底部固定连接有出水管，所述出水管相对的两侧壁均固定连接有轨道，所述轨道沿垂直于水流方向滑移设置有滤网，所述出水管的侧壁贯穿开设有用于取出所述滤网的通孔，所述出水管于所述通孔可拆式连接有用于盖合所述通孔的扣板，所述扣板与所述出水管之间设置有提升密封性的第一密封件，所述风筒包括散水环以及与所述散水环可拆式连接的喷嘴。
8.通过采用上述技术方案，水箱内部的喷淋水输送至出水管后，喷淋水需穿过滤网且滤网会对喷淋水进行过滤除杂，减少进入喷嘴的杂质，进而降低喷嘴受到杂质堵塞以及摩擦的风险，以此达到喷嘴不易堵塞的效果，延长喷嘴的寿命，保持喷嘴良好的雾化效果，减少施工现场的扬尘，符合现代绿色施工的标准，在需要更换或清理滤网时，先取下扣板，再沿轨道滑移取出滤网即可，拆装滤网的操作简单，便于更换或清理滤网，有利于保持滤网的过滤效果，减少喷嘴所受的磨损。
9.可选的，所述轨道为滑移槽钢，所述滑移槽钢的闭合端固定连接于所述出水管的侧壁，两侧所述滑移槽钢的开口端相对布置，所述滤网的两端分别滑移于两侧所述滑移槽钢的凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，滤网的两侧沿滑移槽钢的长度方向滑移，且滑移槽钢的
两侧壁可以对滤网进行支撑，降低滤网侧倾的风险，且滑移槽钢的结构简单，成本较低，有利于节省建设成本。
11.可选的，所述扣板靠近所述滑移槽钢的两端均开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的槽口朝向所述出水管，所述第一卡接槽内滑移设置有卡块，所述出水管开设有与所述卡块卡接的第二卡接槽，所述扣板与所述卡块之间设置有驱动所述卡块滑移的驱动件，所述扣板与所述卡块之间设置有驱动所述卡块复位卡接的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，在需要取出滤网时，先通过驱动件将卡块滑移出第二卡接槽，即可解除扣板与出水管的卡接状态，再沿滑移槽钢滑移出滤网即可，在安装滤网时，先将滤网放置于出水管内，再将扣板盖合于通孔处，通过弹性件驱使卡块滑移至第二卡接槽，即可实现扣板与出水管的卡接，滤网的拆装操作简单，便于检修维护滤网。
13.可选的，所述驱动件为推杆，所述扣板贯穿开设有与所述第一卡接槽连通的驱动槽，所述驱动槽的两端闭合，所述推杆滑移于所述驱动槽内，所述推杆的端部固定连接于所述卡块。
14.通过采用上述技术方案，在需要解除扣板与出水管的卡接状态时，沿驱动槽的长度方向滑移推杆，并压缩弹性件，进而带动卡块滑移出第二卡接槽，以此达到实现驱动卡块滑移的目的。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述卡块以及所述第一卡接槽的端部内壁。
16.通过采用上述技术方案，在需要卡接扣板以及出水管时，先取消对推杆施加的拉力，弹簧开始回弹，在弹性力的驱使下部分卡块滑移至第一卡接槽内，以此实现驱使卡块复位卡接的目的。
17.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述卡块以及所述第一卡接槽的端部内壁。
18.通过采用上述技术方案，在扣板盖合通孔时，扣板与出水管共同挤压密封橡胶垫，使得密封橡胶垫挤满扣板以及出水管的缝隙，以此提升密封性并减少清洗水的外漏。
19.可选的，所述散水环的侧壁开设有多个散水孔，所述散水环于所述散水孔的孔口固定连接有散水管，所述散水管的端部与所述喷嘴的端部抵接，所述散水管与所述喷嘴之间设置有用于连接所述散水管以及所述喷嘴的固定件。
20.通过采用上述技术方案，在需要安装喷嘴时，先将喷嘴与散水管抵接，再通过固定件抵紧散水管与喷嘴，以此完成喷嘴的安装。
21.可选的，所述固定件为螺纹套，所述螺纹套滑移于所述散水管的外侧壁，所述喷嘴的外周壁开设有与所述螺纹套螺纹装配的外螺纹，所述螺纹套与所述散水管之间设置有用于抵紧所述散水管以及所述喷嘴的抵紧件，所述螺纹套与所述喷嘴之间设置有用于提升密封性的第二密封件。
22.通过采用上述技术方案，在需要安装喷嘴时，先抵接喷嘴与散水管，再于喷嘴的外侧壁螺纹装配螺纹套，使得抵接件将散水管以及喷嘴抵紧，即可完成喷嘴的固定安装；在需要拆除喷嘴时，先螺纹旋转喷嘴，分离喷嘴与散水管，即可拆除喷嘴，拆装喷嘴的操作简单，便于更换或维护喷嘴，保持喷嘴的雾化效果。
23.可选的，所述抵紧件包括挡环以及支撑环，所述挡环固定连接于所述螺纹套靠近
所述散水环的一端，所述支撑环固定连接于所述散水管远离所述散水环的一端，所述挡环远离所述散水环的一侧与所述支撑环靠近所述散水环的一侧相互抵接。
24.通过采用上述技术方案，螺纹套装配于喷嘴的过程中，挡环与支撑环之间的间距逐渐减小，直至挡环抵紧支撑环，即可抵紧喷嘴以及散水管。
25.可选的，所述第二密封件为生胶带，所述生胶带缠绕于所述喷嘴的外周壁。
26.通过采用上述技术方案，螺纹套装配于喷嘴的过程中，喷嘴的外周壁与螺纹套的内壁共同挤压生胶带，使得生胶带填满螺纹槽，减少喷淋水的外漏，以此达到提升密封性的目的。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过滤网对进入喷嘴的喷淋水进行过滤，减少进入喷嘴的杂质量，以此实现喷嘴不易堵塞的目的，且能减少喷嘴受到的磨损，同时滤网沿滑移槽钢可滑移离开出水管，且出水管通过卡块与扣板可拆式连接，便于对滤网进行维护或更换；
29.2.喷嘴通过螺纹套与散水管可拆式连接，且通过挡环以及支撑环相互抵接，使得喷嘴与散水管抵紧，便于对喷嘴进行清理或更换；
30.3.密封橡胶垫与生胶带可以提升高性能降尘装置的密封性，降低喷淋水的外漏，有利于节约水资源。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
33.图3是图2中b部分的局部放大示意图；
34.图4是沿图1中c
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c线的剖视结构示意图；
35.图5是图4中d部分的局部放大示意图。
36.附图标记：1、支架；2、面板；3、水箱；4、风筒；5、出水管；6、滤网；7、通孔；8、扣板；9、散水环；10、喷嘴；11、滑移槽钢；12、第一卡接槽；13、卡块；14、第二卡接槽；15、推杆；16、驱动槽；17、弹簧；18、密封橡胶垫；19、散水孔；20、散水管；21、螺纹套；22、挡环；23、支撑环；24、生胶带；25、高压泵。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种施工现场的高性能降尘装置。参照图1，施工现场的高性能降尘装置包括支架1以及安装于支架1顶部的面板2，支架1的底部安装有水箱3与高压泵25，水箱3与高压泵25之间设置有吸水软管，面板2的上表面转动安装有风筒4，风筒4包括散水环9以及与散水环9可拆式连接的喷嘴10，风筒4与高压泵25之间设置有高压软管，水箱3的喷淋水先由吸水软管输送至高压泵25，再通过高压软管输送至风筒4的喷嘴10。
39.参照图1与图2，与水箱3的底部开设有出水口，水箱3于出水口焊接有出水管5，出水管5远离水箱3的一端与吸水软管通过方圆节连接，出水管5为方管，出水管5相对布置的两侧壁均焊接有竖直布置的轨道，轨道沿垂直于水流方向滑移连接有滤网6，出水管5的顶壁贯穿开设有用于取出滤网6的通孔7，通孔7的两端闭合且通孔7位于两个轨道之间，出水
管5于通孔7的底部开口固定连接有搁置环，搁置环与出水管5一体成型，搁置环的顶壁搁置有用于盖合通孔7的扣板8。
40.参照图2与图3，扣板8与出水管5之间设置有提升密封性的第一密封件，第一密封件为密封橡胶垫18，密封橡胶垫18固定连接于扣板8靠近滤网6的一侧，当扣板8盖合通孔7时，扣板8与出水管5共同挤压密封橡胶垫18，使密封橡胶垫18填满扣板8与出水管5之间的缝隙，以此提升密封性。
41.参照图2与图3，为了滤网6稳定滑移，轨道为竖直布置的滑移槽钢11，滑移槽钢11的闭合端焊接于出水管5的侧壁，且两侧滑移槽钢11的开口端相对布置，滤网6的两端分别滑移于两侧滑移槽钢11的凹槽内，且滑移槽钢11的侧壁可以对滤网6进行支撑。
42.参照图2与图3，为了可拆式连接出水管5与扣板8，扣板8靠近滑移槽钢11的两端均水平开设有第一卡接槽12，第一卡接槽12的槽口朝向出水管5，第一卡接槽12内滑移设置有长方体形状的卡块13，卡块13滑移方向平行于第一卡接槽12的长度方向，且卡块13与第一卡接槽12竖直截面为同尺寸的矩形，出水管5开设有与卡块13卡接的第二卡接槽14，第二卡接槽14可与第一卡接槽12连通，且卡块13与第二卡接槽14竖直截面为同尺寸的矩形；当卡块13完全位于第一卡接槽12内时，出水管5与扣板8分离，当卡块13部分位于第二卡接槽14时，出水管5与扣板8卡接。
43.参照图2与图3，为了驱动卡块13滑移出第二卡接槽14，扣板8与卡块13之间设置有驱动卡块13滑移的驱动件，驱动件为推杆15，扣板8贯穿开设有于第一卡接槽12连通的驱动槽16，且驱动槽16两端闭合，推杆15沿驱动槽16的长度方向滑移于驱动槽16内，驱动槽16的长度方向平行于第一卡接槽12的长度方向，且推杆15的底端焊接于卡块13的顶壁，通过沿驱动槽16滑移推杆15，以此带动卡块13沿第一卡接槽12以及第二卡接槽14滑移。
44.参照图2与图3，为了驱动卡块13复位卡接，扣板8与卡块13之间设置有弹性件，弹性件为弹簧17，弹簧17的两端分别焊接于卡块13远离第二卡接槽14的端部以及第一卡接槽12的端部内壁；在取消对推杆15的推力时，弹簧17通过弹性力驱使部分卡块13滑移至第二卡接槽14内。
45.参照图1与图4，散水环9的侧壁开设有多个散水孔19，多个散水孔19沿散水环9的圆周方向间隔布置，散水环9于散水孔19的孔口处焊接有散水管20，散水管20为圆管且散水管20的端部与喷嘴10的端部抵接；为了连接散水管20以及喷嘴10，散水管20与喷嘴10之间设置有固定件，固定件为螺纹套21，螺纹套21沿散水管20的轴向滑移于散水管20的外侧壁，喷嘴10的外周壁开设有与螺纹套21螺纹装配的外螺纹。
46.参照图4与图5，为了抵紧散水管20以及喷嘴10，螺纹套21与散水管20之间设置有抵紧件，抵紧件包括挡环22以及支撑环23，挡环22焊接于螺纹套21靠近散水环9的一端，支撑环23焊接于散水管20远离散水环9的一端，挡环22远离散水环9的一侧与支撑环23靠近散水环9的一侧相互抵接，且挡环22的截面圆环与支撑环23的截面圆环一致；当螺纹套21螺纹装配于喷嘴10的外周壁时，使得挡环22与支撑环23逐渐靠近直至相互抵紧。
47.参照图4与图5，为了提升螺纹套21与喷嘴10之间的密封性，螺纹套21与喷嘴10之间设置有第二密封件，第二密封件为生胶带24，生胶带24缠绕于喷嘴10的外周壁，当螺纹套21装配于喷嘴10的外周壁时，生胶带24受到挤压且填满螺纹的凹槽，以此提升密封性。
48.本技术实施例一种施工现场的高性能降尘装置的实施原理为：当水箱3内部的喷
淋水输送至出水管5内时，喷淋水在穿过滤网6的过程中，滤网6会对喷淋水进行过滤除杂，减少进入喷嘴10内部的杂质，进而降低喷嘴10受到杂质堵塞以及摩擦的风险，以此达到喷嘴10不易堵塞的效果，有利于延长喷嘴10的使用寿命；
49.在拆除滤网6时，先带动推杆15沿驱动槽16的长度方向滑移，并驱使卡块13完全滑移至第一卡接槽12内，即可由通孔7内取出扣板8，再沿滑移槽钢11的长度方向滑移出滤网6，在安装滤网6时，先将滤网6沿滑移槽钢11滑移至出水管5内，在将扣板8放置于通孔7处，再通过弹簧17的驱使卡块13的部分滑移至第二卡接槽14内，滤网6的拆装简单，便于维护或更换滤网6；在拆除喷嘴10时，先于喷嘴10的外周壁转动螺纹套21，直至解除挡环22与支撑环23的抵紧状态，即可取出喷嘴10，在安装喷嘴10时，先抵接喷嘴10与散水管20，再转动螺纹套21直至挡环22与支撑环23抵紧，喷嘴10的拆装简单，便于维护或更换喷嘴10。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。