一种高粱切割收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及高粱技术领域，具体为一种高粱切割收集装置。


背景技术：

2.为了增加高粱的利用率，往往需要对高粱进行切碎处理，高粱切割后高粱的切碎长度对后期农作物的种植、翻地等农业作业有很大的影响，目前多数高粱切割收集装置切割刀片直接与辊轴焊接这样造呈切割刀片断裂后不方便更换，降低高粱切割效果，并且高粱切割装置不方便移动造呈需要户外进行切割时整体设备不方便移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高粱切割收集装置，以解决上述背景技术中提出通过切割刀片直接与辊轴焊接这样造呈切割刀片断裂后不方便更换，降低高粱切割效果，并且高粱切割装置不方便移动造呈需要户外进行切割时整体设备不方便移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粱切割收集装置，包括反机框、移动缓冲机构、辊轴、切割刀、出料斗、机板和进料斗，所述机框两侧开设有安装孔，所述安装孔内环固定有轴承，所述机框背面开设有第一安装槽，所述第一安装槽正上方固定有定刀，所述辊轴两侧焊接固定有刀座，所述切割刀底部通过固定螺丝与刀座固定连接，所述辊轴两侧均与轴承内环固定连接，且辊轴右侧贯穿机框右侧内壁延伸于机框右侧，同时辊轴右侧与从动皮带轮固定连接，所述机框右侧下方通过放置板固定有电机，且电机输出端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带于从动皮带轮滚动连接，所述出料斗左侧底部固定有斜杆，且出料斗左侧贯穿第一安装槽延伸于机框内部，同时出料斗与定刀垂直安装，所述斜杆底部与机框右侧下方固定连接，所述机板表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽左侧下方镶嵌固定有控制板，所述机板通过固定螺丝与机框左侧固定连接，所述控制板通过电线与电机电性连接，所述进料斗通过固定螺丝固定于第二安装槽表面；
5.移动缓冲机构，用于整体设备移动的所述移动缓冲机构固定于机框底部。
6.优选的，所述移动缓冲机构包括滑筒、压缩弹簧、连接杆、滑板和滚轮，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧底部与滑筒内部顶端固定连接，所述连接杆底部固定有滑板，且滑板底部与压缩弹簧顶端固定连接，同时滑板与滑筒内部两侧滑动连接，所述滑筒底部固定有滚轮，所述连接杆顶端与机框底部固定连接。
7.优选的，所述定刀设置有15个，且定刀与切割刀交错设置。
8.优选的，所述辊轴、从动皮带轮、电机和主动皮带轮构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
9.优选的，所述出料斗、斜杆和机框连接形状呈等边三角形。
10.优选的，所述连接杆、滑板、压缩弹簧和滑筒构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0
‑
15cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粱切割收集装置，
12.(1)设置有刀座，将切割刀片通过固定螺丝与刀座固定连接，这样方便切割刀片的更换、安装、保养和拆卸，同时刀座通过焊接形式与辊轴固定这样就避免辊轴运动过程中离为离心力过大造成刀座与辊轴分离，从而损坏切割刀片；
13.(2)设置有移动缓冲机构，通过移动缓冲机构方便整体设备进行移动，同时移动过程中通过压缩弹簧弹性恢复减少滚轮运动过程中对机框内部设备的冲击，同时防止整体设备工作过程中产生的震动与设备内部零件产生共振造成内部设备零件的损坏；
14.(3)设置有定刀，通过辊轴带动切割刀与定刀交错运动将高粱切割成相同长度的高粱，避免高粱切割过程中造成高粱切割长短不相同从而影响后期农作物。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图
16.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型外观结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型固刀和切割刀俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、机框，2、移动缓冲机构，201、滑筒，202、压缩弹簧，203、连接杆，204、滑板，205、滚轮，3、安装孔，4、轴承，5、第一安装槽，6、固刀， 7、辊轴，8、刀座，9、切割刀，10、从动皮带轮，11、电机，12、主动皮带轮， 13、皮带，14、出料斗，15、斜杆，16、机板，17、第二安装槽，18、控制板， 19、进料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种高粱切割收集装置，如图2、图3、图4、与5和图6所示，机框1两侧开设有安装孔3，安装孔3内环固定有轴承4，机框1背面开设有第一安装槽5，第一安装槽5正上方固定有定刀6，定刀6设置有15个，且定刀6与切割刀9交错设置，通过定刀6与切割刀 9接触将高粱进行切割，并且定刀6与切割刀9交错这样方便将高粱切割成相同长度的高粱，避免高粱切割长度不统一造成对后期农作物生长有影响，辊轴7两侧焊接固定有刀座8，切割刀9底部通过固定螺丝与刀座8固定连接，辊轴7两侧均与轴承4内环固定连接，且辊轴7右侧贯穿机框1右侧内壁延伸于机框1右侧，同时辊轴7右侧与从动皮带轮10固定连接，机框1右侧下方通过放置板固定有电机11，且电机11输出端固定有主动皮带轮12，主动皮带轮12通过皮带 13于从动皮带轮10滚动连接，辊轴7、从动皮带轮10、电机11和主动皮带轮 12构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
，通过电机11带动辊轴7 运动从而带动切割刀9运动将落于切割刀9表面的高粱进行切割，整体旋转机构设置简单方便操作，同时零件与零件之间的连接简单明了，并且整体旋转机构方便清洗、
更换、保养和拆卸，出料斗14左侧底部固定有斜杆15，且出料斗14 左侧贯穿第一安装槽5延伸于机框1内部，同时出料斗14与定刀6垂直安装，出料斗14、斜杆15和机框1连接形状呈等边三角形，这样是通过连接形成的等边三角形将出料斗14的整体重量进行平均分配防止出料斗14右侧重量过重造成出料斗14左侧向上倾斜从而造成切割后的高粱无法落于出料斗14内部，并且造成切割后的高粱落于机框1内部，影响机框1内部切割刀9正常工作，斜杆15 底部与机框1右侧下方固定连接，机板16表面开设有第二安装槽17，第二安装槽17左侧下方镶嵌固定有控制板18，机板16通过固定螺丝与机框1左侧固定连接，控制板18通过电线与电机11电性连接，进料斗19通过固定螺丝固定于第二安装槽17表面。
24.如图1所示，用于整体设备移动的移动缓冲机构2固定于机框1底部，且移动缓冲机构2包括滑筒201、压缩弹簧202、连接杆203、滑板204和滚轮205，滑筒201内部固定有压缩弹簧202，且压缩弹簧202底部与滑筒201内部顶端固定连接，连接杆203底部固定有滑板204，且滑板204底部与压缩弹簧202顶端固定连接，同时滑板204与滑筒201内部两侧滑动连接，滑筒201底部固定有滚轮205，连接杆203顶端与机框1底部固定连接，连接杆203、滑板204、压缩弹簧202和滑筒201构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0
‑
15cm，通过连接杆203带动滑板204于滑筒201内部滑行同时通过滑板204挤压压缩弹簧202，并且压缩弹簧202弹性恢复使滑板204不断的于滑筒201内部滑动，这样方便机框1移动过程中通过压缩弹簧202减少滚轮205对机框1内部设备的震动，并且整体滑行机构最大滑行距离为15cm，如果超出最大滑行距离这样就超出压缩弹簧 202最大弹性恢复距离造成整体滑行机构无法正常工作。
25.工作原理：在使用高粱切割收集装置，先手动向机框1施加向左侧的推力，此时机框1带动滚轮205运动，滚轮205产生震动，此时机框1因为重力和震动带动连接杆203向下运动，连接杆203带动滑板204于滑筒201两侧滑动，同时滑板204滑动过程中挤压压缩弹簧202，压缩弹簧202由于弹性恢复带动滑板204 于滑筒201内部上下滑动，当机框1移动到相应位置时手动向机框1施加向右侧的拉力此时机框1停止运动，接着手动通过控制板18启动电机11，电机11带动主动皮带轮12运动，主动皮带轮12带动皮带13运动，皮带13带动从动皮带轮 10运动，从动皮带轮10带动辊轴7运动，辊轴7同时带动轴承4内环、刀座8 和切割刀9运动，接着手动将需要切割的高粱通过进料斗19和第二安装槽17放入机框1内部，此时高粱落于辊轴7表面，并且辊轴7带动高粱向固刀6方向运动，当切割刀9与固刀6交错时将高粱切割，切割后的高粱落于出料斗14内部，然后重复将高粱放入机框1内部工序，当高粱切割完成后通过控制板18停止电机11工作，然后手动将出料斗14内部收集好的高粱进行装袋处理，当整体工序完成后手动向机框1施加向左侧的推力，此时机框1带动滚轮205运动，滚轮205 产生震动，此时机框1因为重力和震动带动连接杆203向下运动，连接杆203带动滑板204于滑筒201两侧滑动，同时滑板204滑动过程中挤压压缩弹簧202，压缩弹簧202由于弹性恢复带动滑板204于滑筒201内部上下滑动，当机框1移动到相应位置时手动向机框1施加向右侧的拉力此时机框1停止运动这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。